华中数控g80I怎么计算

❶ 华中数控指令

G代码

         解释

G00

定位 (快速移动)

G01

直线切削

G02

顺时针切圆弧 (CW，顺时钟)

G03

逆时针切圆弧 (CCW，逆时钟)

G04

暂停 (Dwell)

G09

停于精版确的权位置

G20

英制输入

G21

公制输入

G22

内部行程限位 有效

G23

内部行程限位 无效

G27

检查参考点返回

G28

参考点返回

G29

从参考点返回

G30

回到第二参考点

G32

切螺纹

G36

直径编程

G37

半径编程

G40

取消刀尖半径偏置

G41

刀尖半径偏置 (左侧)

G42

刀尖半径偏置 (右侧)

G53

直接机床坐标系编程

G54—G59

坐标系选择

G71

内外径粗切循环

G72

台阶粗切循环

G73

闭环车削复合循环

G76

切螺纹循环

G80

内外径切削循环

G81

端面车削固定循环

G82

螺纹切削固定循环

G90

绝对值编程

G91

增量值编程

G92

工件坐标系设定

G96

恒线速度控制

G97

恒线速度控制取消

G94

每分钟进给率

G95

每转进给率

❷ 华中数控车床怎么记数

一般的位置页面都会显示数量的啊

❸ 华中数控螺纹切削的计算公式是

螺纹来计算公式不管是法拉克；；源华中；；还是广数还是其他的都是一样的要算的就是一个外螺纹的话就是他的实际大经=d-0.1p 第二他的螺纹高度=0.65p 还有个就是螺纹小经=d-1.3p 内螺纹不同的是实际要车的内孔的直径=D-p

❹ 有谁知道华中数控编程G80中的I和G81中的K的算法，请各位高手举例说明一

I：为切削起点与切削终点的半径差。其符号为差的符号(无论是绝对值编程还是专增量值编程)。例如属：锥面的小端直径为20mm，大端直径为48mm，I值则为（20-48）/2=-14 。
K：为切削起点相对于切削终点的 Z向有向距离。即切削起点z向坐标值-切削终点z向坐标值 例如： 切削起点坐标为（x45,z-7），切削终点坐标为（x15,z0），则K=-7.

❺ 华中数控指令G78指令怎么编写，最好有例题

轴组的加工程序是由对应于每个轴组的程序组合而成。每一程序都有一个共同的基内本序号，其后容跟一个指定轴组用的索引号。加工程序的子程序不需要索引号。
此外对于本机床还有一个特殊的指令，即G78轴组同步功能，因为同步轴放在轴组1中，所以轴组同步在程序编制过程中一定要注意。
例如：
%8.1 轴组1的程序序号
N10…
N20…
M30…
N40 G78 Q1
N50…
N60…
N70 G78 Q2 P1.2 等待%8.2中的Q1
N80…
%8.2 轴组2的程序序号
N10…
N20…
N30…
N40 G78 P1.1 等待%8.1中的Q1
N50…
N60…
N70 G78 Q1
N80…
N90 G78 P2.1 当程序%8.1中出现标志1的时候，%8.2中N40才会往下运行，而%8.2中出现标志1时，%8.1中N70才会往下运行。%8.1中出现标志2时%8.2中N90才会往下运行。

❻ 数控系统中G80怎么用

G80取消固定循环指令，一般简化指令后用，就是G73 -G86，是个取消指令，

❼ 数控编程G80,G81,G82指令如何用详细，最好能举例说明，在下感激不尽！

G80：内（外）径切削循环；
G81：端面切削循环；
G82：螺纹切削循环。
切削循环通常是用一个含G代码的程序段完成用多个程序段指令的加工操作，使程序得以简化。
声明：下述图形中U，W表示相对坐标值（G91方式）；
X，Z表示绝对坐标值（G90方式）；
R 表示快速移动；
F 表示以指定速度F移动。
(1) 内（外）径切削循环G80
★ 圆柱面内（外）径切削循环
格式： G80 X__Z__F__；
说明：
X、Z：绝对值编程时，为切削终点C在工件坐标系下的坐标；
增量值编程时，为切削终点C相对于循环起点A的有向距离，其符号由轨迹1和2的方向确定。
该指令执行如图3.3.22所示A→B→C→D→A的轨迹动作。

图3.3.22 圆柱面内（外）径切削循环
例13：编制图3.3.23所示零件的加工程序：要求采用直径方式编程，按箭头所指示的路径进行加工。
O0002;
N030 G80 G91 X-8.00 Z-66.000 F40.0；
N031 X-16.0 Z-66.0；
N032 X-24.0 Z-66.0；
N033 X-32.0 Z-66.0；
M02;

图3.3.23 内(外)径切削循环编程示例
★ 园锥面内（外）径切削循环
格式： G80 X__Z__ I___F__；
说明：
X、Z：绝对值编程时，为切削终点C在工件坐标系下的坐标；
增量值编程时，为切削终点C相对于循环起点A的有向距离。
I：为切削起点B与切削终点C的半径差。其符号为差的符号(无论是绝对值编程还是增量值编程)。
该指令执行如图3.3.24所示A→B→C→D→A的轨迹动作。

图3.3.24 园锥面内（外）径切削循环
(2) 端面切削循环G81
★ 端平面切削循环
格式： G81 X__Z__F__；

图3.3.25 端平面切削循环
说明：
X、Z：绝对值编程时，为切削终点C在工件坐标系下的坐标；
增量值编程时，为切削终点C相对于循环起点A的有向距离，其符号由轨迹1和2的方向确定。
该指令执行如图3.3.25所示A→B→C→D→A的轨迹动作。
★ 园锥端面切削循环
格式： G81 X__Z__ K__F__；
说明：
X、Z：绝对值编程时，为切削终点C在工件坐标系下的坐标；
增量值编程时，为切削终点C相对于循环起点A的有向距离。
K：为切削起点B相对于切削终点C的Z向有向距离。
该指令执行如图3.3.26所示A→B→C→D→A的轨迹动作。

图3.3.26 园锥端面切削循环
(3) 螺纹切削循环G82
★ 直螺纹切削循环
格式： G82 X__Z__R__E__C__P__F__；
说明：
X、Z：绝对值编程时，为螺纹终点C在工件坐标系下的坐标；
增量值编程时，为螺纹终点C相对于循环起点A的有向距离，其符号由轨迹1和2的方向确定；
F：螺纹导程；
R, E：螺纹切削的退尾量，R、E均为向量，R为Z向回退量；E为X向回退量，R、E可以省略，表示不用回退功能；
C：螺纹头数，为0或1时切削单头螺纹；
P：单头螺纹切削时，为主轴基准脉冲处距离切削起始点的主轴转角(缺省值为0)；多头螺纹切削时，为相邻螺纹头的切削起始点之间对应的主轴转角。
该指令执行图3.3.27所示A→B→C→D→E→A的轨迹动作。

图3.3.27 直螺纹切削循环
注意：
螺纹切削循环同G32螺纹切削一样，在进给保持状态下，该循环在完成全部动作之后才停止运动。
★ 锥螺纹切削循环
格式： G82 X__Z__ I__R__E__C__P__F__；
说明：
X、Z：绝对值编程时，为螺纹终点C在工件坐标系下的坐标；
增量值编程时，为螺纹终点C相对于循环起点A的有向距离。
I：为螺纹起点B与螺纹终点C的半径差。其符号为差的符号(无论是绝对值编程还是增量值编程)；
F：螺纹导程;
R, E：螺纹切削的退尾量，R、E均为向量，R为Z向回退量；E为X向回退量，R、E可以省略，表示不用回退功能；
C：螺纹头数，为0或1时切削单头螺纹；
P：单头螺纹切削时，为主轴基准脉冲处距离切削起始点的主轴转角(缺省值为0)；多头螺纹切削时，为相邻螺纹头的切削起始点之间对应的主轴转角。
该指令执行图3.3.28所示A→B→C→D→A的轨迹动作。

图3.3.28 锥螺纹切削循环

❽ 华中数控系统G81指令后面的参数有哪些

车床中：G81
（1）端平面切削循环
格式：G81 X Z F
X Z ：绝对值编程时，为切削终点在工版件坐标系下的坐标；权

增量编程时，为切削终点相对于循环起点的有向距离；
（2）圆锥端面切削循环
格式：G81 X Z K F
X Z ：绝对值编程时，为切削终点在工件坐标系下的坐标；

增量编程时，为切削终点相对于循环起点的有向距离；
K：为切削起点相对于切削终点的Z向有向距离；
铣床中：G81
钻孔循环（中心孔）
格式：G98 (G99) G81 X Y Z R F L
X、Y:绝对值编程时是孔中心在XY平面内的坐标值；

增量编程时是孔中心在XY平面内相对于起点的 增量值；
Z:绝对值编程时是孔底Z点的坐标值；
增量编程时是孔底Z点相对于参照点R点的增量值；
R：绝对值编程时是参照R点的坐标值；
增量编程时是参照R点相对于初始点的增量值；
F：钻孔进给速度；
L：循环次数；

这些信息在系统中的帮助信息中有详细的说明；（扩展菜单中的帮助信息）

❾ 数控车床华中数控中G80当中的I怎么算的

G80的I是（大D-小d）/2。