数控车床的路线怎么走的

① 数控车床g73的走刀路线是怎样的

g73：封闭来切削循环。走刀路源线就是从第一刀开始，走的就是零件的轮廓线。然后x轴进一点，在走零件的轮廓线。主要用于，零件靠近三爪卡盘的那头比靠近床尾的那头细。与g71不同的是，g71前面走的都是直线，最后一刀完整的走一次轮廓线。

用g73要注意刀具和零件的互相干涉。否则会影响加工质量。

② 数控车床系统加工路线轨迹！

绘图是吧 在床子上走刀路的时候工件坐标大小必须设好了 而且广数的系统这个功能很烂 那不是一般的烂 程序只要不是太复杂的自己编完检查下就好了 用那没必要 而且错了还不一定能看出来

③ 为什么数控车床的走刀的路线是反方向

参数错了正常应该是上正下负x轴左负右正z轴

④ 数控车床g0走什么路线

我是做数控车的来，数控车快源速定位G00走刀路线无规律，比如从X200 ，Z200的地方两轴联动同时出发到X0.Z0，那么应该是X轴先到达终点，因为X轴实际只移动了100mm，半径值，那么当X轴到达X0的时候，会停止X轴向的移动等待Z轴到达指定位置，两轴都到达命令点时，才能执行下一程序段！谢谢采纳

⑤ 数控车床加工路线怎么确定

为了提高数控车床的生产效率，首先必须认真分析数控车床所加工的零件，弄清零件的材料、结构特点和形位公差要求、粗糙度、热处理等方面的技术要求。然后在此基础上，选择合理的铣削加工工艺和简洁的加工路线。
加工工艺的制定：通常一个零件可以有数种不同的工艺过程，零件的工艺过程不同，其生产效率、加工成本以及加工精度往往有着显著的差别，因此应在保证零件加工质量的前提下，根据生产的具体条件，尽量提高生产效率和降低生产成本，制定出合理的加工工艺。
加工路线的确定：正确简洁的加工路线，是保证加工质量和提高效率的基础。选择零件的加工路线时，必须遵守加工路线的确定原则，才能达到提高生产效率的目的。确定加工路线的原则主要有：应能保证零件的加工精度和表面粗糙度的要求，且效率较高；应尽量使加工路线最短，这样既可减少程序段，又可减少刀具空程走刀时间；应使数值计算简单，程序段数量少，以减少编程工作量。此外，确定加工路线时，还要考虑工件的加工余量和车床、刀具的刚度等情况，确定是一次走刀，还是多次走刀来完成加工。同时，应尽量做到一次装夹、多方位加工，一次加工成形。这样，可减少工件的安装次数，有效缩短搬运和装夹的时间。这样，既能有效地提高加工效率又能很好地保证零件的位置精度要求。

⑥ 数控车床进给加工路线是指什么

加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则：

1、尽量简化数值计算的工作量，回简化加工答程序。

2、应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。

3、对于某些重复使用的程序，应使用子程序。

4、使加工路线最短，减少空行程时间，提高加工效率。

⑦ 数控车的走刀路线图用什么绘制

可以用仿真软件会出来。如CIMOCO,斯沃，宇龙等。

⑧ 有没有哪位数控大师知道，数控车床上G71和G72是如何生成走刀路线的是通过什么方法

g73：封闭切削循环。走刀路线就是从第一刀开始，走的就是零件的轮廓线。然内后x轴进一点，在走零容件的轮廓线。主要用于，零件靠近三爪卡盘的那头比靠近床尾的那头细。与g71不同的是，g71前面走的都是直线，最后一刀完整的走一次轮廓线。

用g73要注意刀具和零件的互相干涉。否则会影响加工质量。

⑨ 数控车床加工最短的进给路线怎么安排

使加工程序具有最短的进给路线，不仅可以节省整个加工过程的执行时间，还能减少一些不必要的刀具消耗及机床进给机构滑动部件的磨损等。最短进给路线的类型及实现方法如下。
（1）最短的切削进给路线。切削进给路线最短，可有效提高生产效率，降低刀具损耗。安排最短切削进给路线时，还要保证工件的刚性和加工工艺性等要求。
（2）最短的空行程路线。
①巧用起刀点。采用矩形循环方式进行粗车的一般情况示例。其对刀点A的设定是考虑到精车等加工过程中需方便地换刀，故设置在离毛坯件较远的位置处，同时，将起刀点与其对刀点重合在一起。
②巧设换刀点。为了考虑换刀的方便和安全，有时将换刀点也设置在离毛坯件较远的位置处，那么，当换第二把刀后，进行精车时的空行程路线必然也较长；如果将第二把刀的换刀点也设置在中的毋点位置上，则可缩短空行程距离。
③合理安排“回零”路线。在手工编制复杂轮廓的加工程序时，为简化计算过程，便于校核，程序编制者有时将每一刀加工完后的刀具终点，通过执行“回零”操作指令，使其全部返回到对刀点位置，然后再执行后续程序。这样会增加进给路线的距离，降低生产效率。因此，在合理安排“回零”路线时，应使前一刀的终点与后一刀的起点间的距离尽量短．或者为零，以满足进给路线最短的要求。另外，在选择返回对刀点指令时，在不发生干涉的前提下，尽可能采用x、z轴双向同时“回零”指令，该功能“回零”路线是最短的。
（3）大余量毛坯的阶梯切削进给路线。列出了两种太余量毛坯的切削进给路线。是错误的阶梯切削路线，按1斗5的顺序切削，每次切削所留余量相等，是正确的阶梯切削进给路线。因为在同样的背吃刀量下。
（4）零件轮廓精加工的连续切削进给路线。零件轮廓的精加工可以安排一刀或几刀精加工工序．其完工轮廓应由最后一刀连续加工而成，此时，刀具的进、退位置要选择适当，尽量不要在连续的轮廓中安排切人和切出或换刀及停顿，以免因切削力突然变化而破坏工艺系统的平衡状态．致使零件轮廓上产生划伤、形状突变或滞留刀痕。
（5）特殊的进给路线。在数控车削加工中，一般情况下。刀具的纵向进给是沿着坐标的负方向进给的，但有时按其常规的负方向安排进给路线并不合理。甚至可能损坏工件。

⑩ 急求数控车床编程 程序及走刀路线图谢谢

先左后右，两次装夹，粗车单边一次2.0，精车余量0.2。忘记给你平面，自己加吧。

红色轨迹是外形，绿色是螺纹。

左侧先

我希望.......