广泰数控车床怎么攻牙

『壹』 广泰数控车怎么车螺纹

广泰是国产的吗，是不是仿FANUC系统的？如果是一般车牙如下:
G0 X--- ；
Z2.0；
G92 X--- Z---- F---- (X为车牙版时径向权切削深度 Z为车牙的长度 F 为牙距)
X---
X---
X-- (X方向要分很多刀车)。

『贰』 数控车攻丝怎么编程

攻正丝是：
G97 S(100) M3;(转速自己定）
G0 Z10.;
X0;
G84 Z-** F(螺距）;
开始攻丝，到了Z-** 机器自己反转 刀具退出 会退到Z-**
G0 X280.;
X退刀
M30;
如果是回反丝，开始的M3改为答M4.

『叁』 数控车床上怎样攻牙

用G84 当然要看机台的性能，有的机台要加M29才能攻牙

『肆』 数控车床用丝锥怎么攻丝（在刀台上）

两轴的数控车抄床也就只有刚性攻丝这种了，要想在攻丝的话要看车床有没有进行过刚性攻丝的调整，不然做出来会是烂的，这个要问下机械厂有没有这个功能。
编程
g0
x0
z2.;
g84
z-20.
f1.;
g84.1
z-20.
f1.
f为丝锥的牙距；
只要机械调整好，攻牙就没什么问题了，但中心要对好不然会断丝锥的。
希望我的回答会对你有帮助

『伍』 广泰数控内孔斜度17度程序怎么编

常用的螺纹编程有两种，G92和G33，G92楼上的已经说得很多了，我就主要说一下G33的格式.
G92X__Z__F__
其中X螺纹的牙底直径,Z螺纹的Z向终点坐标,F螺距

Z轴攻丝循环G33

指令格式：G33 Z（W）__ F（I）__ L__ ；
指令功能：刀具的运动轨迹是从起点到终点，再从终点回到起点。运动过程中主轴每转一圈Z轴移动一个螺距，与丝锥的螺距始终保持一致，在工件内孔形成一条螺旋切槽，可一次切削完成内孔的螺纹加工。
指令说明：G33为模态G指令；
Z（W）：不输入Z或W时，起点和终点的Z坐标值相同，不进行螺纹切削；
F：公制螺纹螺距，取值范围0.001～500 mm；
I：每英寸螺纹的牙数，取值范围0.06～25400牙/英寸；
L：多头螺纹的头数，取值范围1～99，省略L时默认为1头。
循环过程：
①Z轴进刀攻牙(G33指令前必须指定主轴开)；
②到达编程指定的Z轴坐标终点后，M05信号输出；
③检测主轴完全停止后；
④主轴反转信号输出（与原来主轴旋转的方向相反）；
⑤Z轴退刀到起点；
⑥M05信号输出，主轴停转；
⑦如为多头螺纹，重复①～⑤步骤。
程序示例：螺纹M10×1.5
GSK980TD 车床 CNC
程序：
O0011；
G00 Z90 X0 M03； 启动主轴
G33 Z50 F1.5； 攻牙循环
M03 再启动主轴
G00 X60 Z100； 继续加工
M30

『陆』 如何用数控车床攻丝

两轴的数控车床也就只有刚性攻丝这种了，要想在攻丝的话要看车床有没有进行过内刚性攻丝的调整，容不然做出来会是烂的，这个要问下机械厂有没有这个功能。
编程
g0
x0
z2.;
g84
z-20.
f1.;
g84.1
z-20.
f1.
f为丝锥的牙距；
只要机械调整好，攻牙就没什么问题了，但中心要对好不然会断丝锥的。
希望我的回答会对你有帮助

『柒』 数控车床攻牙

G97 S200 M3; T**； G0 Z10； X0 G84 Z-数值 F；（这句话可以使丝锥攻丝完毕会自动退出至回Z10，不用另加答退刀语句） G0x280 Z100； M30要使用攻丝套筒 车床攻丝很容易折 除非丝锥粗 而且跟刀架中心有关 刀架中心和机器撞车次数密切联系

『捌』 数控车床用丝攻攻牙，怎么编程序

在攻丝循环G84或反攻丝循环G74的前一程序段指令M29Sx x x x；则机床进入刚性攻丝模态。NC执行到该指令时，主轴停止，然后主轴正转指示灯亮，表示进入刚性攻丝模态，其后的G74或G84循环被称为刚性攻丝循环，由于刚性攻丝循环中，主轴转速和Z轴的进给严格成比例同步，因此可以使用刚性夹持的丝锥进行螺纹孔的加工，并且还可以提高螺纹孔的加工速度，提高加工效率。

G84 Z-（深度）R（安全高度）F（牙距）。

使用刚性攻丝循环需注意以下事项：

1、 G74或G84中指令的F值与M29程序段中指令的S值的比值（F/S）即为螺纹孔的螺距值。

2、Sx x x x必须小于0617号参数指定的值，否则执行固定循环指令时出现编程报警。

3、F值必须小于切削进给的上限值4000mm/min即参数0527的规定值，否则出现编程报警。

4、在M29指令和固定循环的G指令之间不能有S指令或任何坐标运动指令。

5、不能在攻丝循环模态下指令M29。

6、不能在取消刚性攻丝模态后的第一个程序段中执行S指令。

7、不要在试运行状态下执行刚性攻丝指令。

(8)广泰数控车床怎么攻牙扩展阅读

特点

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。

数控机床与普通机床相比，数控机床有如下特点：

1、加工精度高，具有稳定的加工质量；

2、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；

3、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；

4、机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；

5、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；

6、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。

编程技巧

灵活设置参考点

1、BIEJING-FANUC Power Mate O数控车床共有二根轴，即主轴Z和刀具轴X。棒料中心为坐标系原点，各刀接近棒料时，坐标值减小，称之为进刀；反之，坐标值增大，称为退刀。当退到刀具开始时位置时，刀具停止，此位置称为参考点。参考点是编程中一个非常重要的概念，每执行完一次自动循环，刀具都必须返回到这个位置，准备下一次循环。

2、因此，在执行程序前，必须调整刀具及主轴的实际位置与坐标数值保持一致。然而，参考点的实际位置并不是固定不变的，编程人员可以根据零件的直径、所用的刀具的种类、数量调整参考点的位置，缩短刀具的空行程。从而提高效率。

化零为整法

1、在低压电器中，存在大量的短销轴类零件，其长径比大约为2~3，直径多在3mm以下。由于零件几何尺寸较小，普通仪表车床难以装夹，无法保证质量。如果按照常规方法编程，在每一次循环中只加工一个零件，由于轴向尺寸较短，造成机床主轴滑块在床身导轨局部频繁往复，弹簧夹头夹紧机构动作频繁。

2、长时间工作之后，便会造成机床导轨局部过度磨损，影响机床的加工精度，严重的甚至会造成机床报废。而弹簧夹头夹紧机构的频繁动作，则会导致控制电器的损坏。要解决以上问题，必须加大主轴送进长度和弹簧夹头夹紧机构的动作间隔，同时不能降低生产率。

3、由此设想是否可以在一次加工循环中加工数个零件，则主轴送进长度为单件零件长度的数倍 ，甚至可达主轴最大运行距离，而弹簧夹头夹紧机构的动作时间间隔相应延长为原来的数倍。更重要的是，原来单件零件的辅助时间分摊在数个零件上，每个零件的辅助时间大为缩短，从而提高了生产效率。

4、为了实现这一设想，我电脑到电脑程序设计中主程序和子程序的概念，如果将涉及零件几何尺寸的命令字段放在一个子程序中，而将有关机床控制的命令字段及切断零件的命令字段放在主程序中，每加工一个零件时，由主程序通过调用子程序命令调用一次子程序，加工完成后，跳转回主程序。

5、需要加工几个零件便调用几次子程序，十分有利于增减每次循环加工零件的数目。通过这种方式编制的加工程序也比较简洁明了，便于修改、维护。值得注意的是，由于子程序的各项参数在每次调用中都保持不变，而主轴的坐标时刻在变化，为与主程序相适应，在子程序中必须采用相对编程语句。

『玖』 数控车床（发那科系统）丝锥攻牙用什么指令

我给你来个全面的吧，假设螺距1.0 螺孔深度10.0

T0101
G0 X0.0 Z2.
M29 S600 (刚性攻丝开,转速600)
G84 Z-10.0 P200 F1.0 (Z向终点坐标专.P孔底延时0.2秒.F螺距)
G80 (固定循环取属消)
G28 U0 W0

『拾』 如何在数控车床上攻牙

1、使来用挤压丝锥攻源丝，当攻件是黑色金属，预制孔尺寸=螺纹大径-0.53*螺距；当攻件是不锈钢等有色金属，预制孔尺寸=螺纹大径-0.43*螺距。
2、挤压丝攻是专门用在厚度较小的软质金属上加工螺纹的刀具。在攻牙机，车床，钻床，铣床，和加工中心上加工厚度较小的软质金属（如铜铁铝等）使用挤压丝攻加工螺纹是很普遍的。正确选择丝攻，能够保证机台加工螺纹的质量，保证机台加工过程的顺利进行。 对不同的材料，采用不同的加工方法，选用不同的丝攻，目前市面上的挤压丝攻按照出产地来分，有进口丝攻和国产丝攻之分。