g71格式数控程序怎么编程

A. 数控车床编程指令G71怎么用的

G99是指定刀具进给速度F按每转进给，即你程序里的F0.2是主轴每转一转刀具移动0.2mm的距离。T0101是换1号刀具调用1号刀具补偿。
M44是主轴换挡指令，有高速档和低速档指令M41到M44，有的机床定义的不一样。
G71为外圆或内孔粗加工复合循环，格式含义：
G71 U_(粗加工每次背吃刀量，半径值) R_（每次切削后的退刀量）
G71 P_（循环的开始程序段号） Q_（循环的结束程序段号） U_(X轴精车余量，直径值） W_(Z轴精车余量) F_（粗车进给速度）
即粗车固定循环G71执行P和Q之间的程序段，精加工时执行这两个程序段之间的内容。精车进给速度是N10和N20里面的F值，而且粗加工的时候精车速度F不起作用。
G70是精车循环，即精加工时执行P和Q两个程序段之间的内容。

M30是程序结束并复位光标返回程序头。

剩下的内容就是单一的走刀和定位加工程序。

还有一个问题，你循环程序N10和N20里没有刀具半径补偿，如果尺寸公差较小而且刀尖有圆弧半径就要调用刀具半径补偿，而且刀补里要设定刀尖圆弧和刀位点。刀尖补偿一般在这个位置加入，
N10 G0 G41/G42 X251.;你的程序好像是内孔循环，应该用G41.

B. 928TEa数控车床g71怎么编程

1、打开数控仿真软件。

C. fanuc数控编程G71指令格式

fanuc车床
g71
u每一刀切多少?
R切一刀退多少?
G71
P
起始程序段号
Q结束程序段号
U
W
X
Z精加工留量

D. 数控g71车下图怎么编程

要编程，那就只能让你师傅带你啊。一般没有学过的可能还是看不大懂。

E. 数控车床g71怎么用

G71的使用出如下：

1、G71是外径粗车循环。

G71、U2、R1、F0.2中，U2 是每次吃刀量，R1是回刀时的径向退刀量，F0.2 是进给量。

G71、P10、Q20、U1.0、W0.1中，P10是循环起始程序段号，Q20是循环终止程序段号（即，在该程序中，G71从第10条起执行，到第20条结束），U1.0，W0.1则分别是径向和轴向的精车余量。

2、G71第一行中的U是粗车切深，半径值。意思是每刀车多深。

R是退刀量，也是半径值。意思是车完一刀，X方向退多少。u 和w一起出现的时候，是相对坐标编程时用到的。

(5)g71格式数控程序怎么编程扩展阅读:

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

F. 数控编程G71怎么编

标准格式（默认值设置）
g71u（1）r_;
g71p_q_u（2）w_f_s_;
u1——在x轴方向上指定粗切削总量的距离和方向（半径回）
r——指定退刀间隙量答
pq——指初始和结束循环的程序号码
u2——在x轴方向上指定精加工余量的距离和方向（直径）
w——在z轴方向上指定精加工余量的距离和方向
f——g71粗切削循环的进给速度
s——g71粗切削循环的主轴转速控制
希望这个答案能被采纳，谢谢。

G. 数控程序中g71编程实例

图 G71外径复合循环编程实例

%118

N1 G59 G00 X80 Z80 （选定坐标系G55，到程序起点位置）

N2 M03 S400 （主轴以400r/min正转）

N3 G01 X46 Z3 F100 （刀具到循环起点位置）

N4 G71U1.5R1P5Q13X0.4 Z0.1（粗切量：1.5mm精切量：X0.4mm Z0.1mm）

N5 G00 X0 （精加工轮廓起始行，到倒角延长线）

N6 G01 X10 Z-2 （精加工2×45°倒角）

N7 Z-20 （精加工Φ10外圆）

N8 G02 U10 W-5 R5 （精加工R5圆弧）

N9 G01 W-10 （精加工Φ20外圆）

N10 G03 U14 W-7 R7 （精加工R7圆弧）

N11 G01 Z-52 （精加工Φ34外圆）

N12 U10 W-10 （精加工外圆锥）

N13 W-20 （精加工Φ44外圆，精加工轮廓结束行）

N14 X50 （退出已加工面）

N15G00 X80 Z80 （回对刀点）

N16 M05 （主轴停）

N17 M30 （主程序结束并复位）

(7)g71格式数控程序怎么编程扩展阅读:

数控编程是数控加工准备阶段的主要内容之一，通常包括:

分析零件图样，确定加工工艺过程；计算走刀轨迹，得出刀位数据；编写数控加工程序；制作控制介质；校对程序及首件试切。有手工编程和自动编程两种方法。

总之，它是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。

H. 数控G71怎么编程有图！

是数控加工技术指令中的外圆粗车复合循环指令。
格式：G71U(△d)R(r)P(ns)Q(nf)E(e)F(f)S(s)T(t)
说明：
G71 U (Δd) R(e)
G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s) T(t)
其中：
Δd为背吃刀量；
e为退刀量；
ns为精加工轮廓程序段中开始段的段号；
nf为精加工轮廓程序段中结束段的段号；
Δu为留给X轴方向的精加工余量；（直径值）
Δw为留给Z轴方向的精加工余量；
f、s、t为粗车时的进给量、主轴转速及所用刀具。而精加工时处于ns到nf程序段之内的F、S、T有效。
1.采用复合固定循环需设置一个循环起点，刀具按照数控系统安排的路径一层一层按照直线插补形式分刀车削成阶梯形状，最后沿着粗车轮廓车削一刀，然后返回到循环起点完成粗车循环。
2.零件轮廓必须符合X、Z轴方向同时单调增大或单调减少，即不可有内凹的轮廓外形；精加工程序段中的第一指令只能用G00或G01，且不可有Z轴方向移动指令。
3.G71指令也可用于内孔轮廓的粗车加工。
4.G71指令只是完成粗车程序，虽然程序中编制了精加工程序，目的只是为了定义零件轮廓，但并不执行精加工程序，只有执行G70时才完成精车程序。

I. 数控车床g71怎么编程和倒角

G71复合循环，

G71 U(d) R(e),

G71 P(ns) Q(nf） U（u） W（w），FxxSxxTxx

，d 每次循环的切削深度回（半径值，或直径值）答

，e 没次切削退到量

，ns 精加工描述程序的开始循环程序段的序号

，nf 精加工描述程序的结束循环程序段的序号

，u X向精车预留量

，Z Z向精车预留量

粗车完后用G70完成精加工

G70 P（ns) Q(nf) Fxx