数控车g32螺纹怎么用
A. 请问大师数控车床端面螺纹如何篇制-用G32还是G92
用G32和G92都一样，不过只要车过螺纹的，都是不用G32的，G32编程麻烦的要死，用G92编程快捷又不容易出错
B. 数控车车螺纹的G32代码
你的是什么系统的啊，别说的太笼统了，假如是广数的或是法兰克的，你可以用G92或是G76啊很简单的，G32每刀车多少要去查表的。G32的I和K不记得了，下次帮你查下书。我一般不用G32的
C. 数控车床上用G32怎么在锥度上切螺纹
设定起刀点 计算起点终点 直接走刀就完了。就跟g01基本一样。但是倍率开关无效。
如果要走几刀的话可以用if goto等走循环。
D. 用G32车螺纹怎么编程
指令格式：G32X（U）_ Z（W）_ F_
指令功能：切削加工圆柱螺纹、圆锥螺纹和平面螺纹。
指令说明：
格式中的X（U）、Z（W）为螺纹中点坐标，F为以螺纹长度L给出的每转进给率。L表示螺纹导程，对于圆锥螺纹（图3.34），其斜角α在45°以下时，螺纹导程以Z轴方向指定；斜角α在45°～90°时，以X轴方向指定。
①圆柱螺纹切削加工时，X、U值可以省略，格式为： G32 Z（W）_ F _；
②端面螺纹切削加工时，Z、W值可以省略，格式为： G32 X（U）_ F_；
③螺纹切削应注意在两端设置足够的升速进刀段δ1和降速退刀段δ2，即在程序设计时，应将车刀的切入、切出、返回均应编入程序中。
图3.34螺纹切削图3.35螺纹切削应用
螺纹切削例题：
如图3.35所示，走刀路线为A-B-C-D-A，切削圆锥螺纹，螺纹导程为4mm ,δ1= 3mm，δ2= 2mm，每次背吃刀量为1mm，切削深度为2mm。
G00 X16
G32X44 W-45 F4
G00 X50 W45 X14
G32 X42 W-45 F4
G00 X50 W45
补充：G32为模态G指令； 螺纹的螺距是指主轴转一圈长轴的位移量（X轴位移量则按半径值）；起点和终点的X坐标值相同（不输入X或U）时，进行直螺纹切削； 起点和终点的Z坐标值相同（不输入Z或W）时，进行端面螺纹切削； 起点和终点X、Z坐标值都不相同时，进行锥螺纹切削。
E. 数控车螺纹 退刀问题 如何使用G92 G32 做无退刀槽螺纹
要具体的抄螺纹角度与螺距，才能知道该怎么做，补充一下。1.5X1.3=1.95,18-1.95=16.05,
G0 X20 Z2;
G92 X17.4 Z-14.3 F1.5;
X16.9;
X16.5;
X16.3;
X16.1;
X16.05;
F. 数控车车螺纹的G32代码
g32x
z
r
f
g92螺纹固定粗车循环/工件坐标系设定
g92x(u)z(w)r-f-
x
z
锥面的终点内位置，两轴坐标必容须齐备，相对坐标不能为零。
r
循环起点与终点的直径之差，省略r为直螺纹切削
f
切削速度
g76
p(m)
(r)
(a)
q(ddmin)
r(d)
g76
x(u)
z(w)
r(i)
p(k)
q(dd)
f(f)
p
m
:
精加工次数(1-99)
r
:
倒角量
(0.1导程单位)
a
:
刀尖角度可选择
0,
29,
30,
55,
60,
80其中之一
m,
r,
a,
用p指令
(范例)
m=0,
r=0l
,a=60°
,时如右所示p
00
00
60
q(ddmin)
:
最小切削深度
(例)
0.05mm
=
q50
r(d)
:
精车预留量
(例)
0.05mm
=
r0.05 有的是500，要看参数是怎么用的了
r(i)
:
螺纹部份的半径差,直线螺纹i=0
p(k)
:
螺纹高度(半径值指定)
=
1083
/1000
=
1.083
mm
q(dd):
第一次切削深度(半径值指定)
=
300
/
1000
=
0.3
mm
f(f)
:
螺纹导程
g76
p010260q60
r0.04
g76
x24.2
z-13.5p1100
q350
f1.5
G. 在数控车床编程时G32怎么用
切螺纹 (G32)
格式：G32 X(U)__Z(W)__F__ ；
F –螺纹导程；
X(U)、 Z(W) - 螺纹切削的终点坐标值；
起点和终点的X坐标值相同（不输入X或U）时，进行直螺纹切削；
X省略时为圆柱螺纹切削，Z省略时为端面螺纹切削；
X、Z均不省略时为锥螺纹切削。
在编制切螺纹程序时应当带主轴脉冲编码器，因为螺纹切削开始是从检测出主轴上的位置编码器一转信号后才开始的，因此即使进行多次螺纹切削，零件圆周上的切削点仍然相同，工件上的螺纹轨迹也是相同的。从粗车到精车，用同一轨迹要进行多次螺纹切削，主轴的转速必须是一定的。当主轴转速变化时，有时螺纹会或多或少产生偏差。在螺纹切削方式下移动速率控制和主轴速率控制功能将被忽略。而且在进给保持按钮起作用时，其移动过程在完成一个切削循环后就停止了。
螺纹加工应注意的事项：
①主轴转速：不应过高，尤其是是大导程螺纹，过高的转速使进给速度太快而引起不正常，一些资料推荐的最高转速为：主轴转速（转/分）≤1200/导程-80
②切入、切出的空刀量，为了能在伺服电机正常运转的情况下切削螺纹，应在Z 轴方向有足够的空切削长度，一些资料推荐的数据如下：
切入空刀量≥2 倍导程； 切出空刀量≥0.5 倍导程
螺纹切削应注意在两端设置足够的升速进刀段δ1和降速退刀段δ2
H. 广州TB980数控车床螺纹G32中间起牙编程怎么编
一刀螺纹用3条G32完成抄。第一条斜线下刀，第二条正常走刀，第三条斜线退尾。可以用相对坐标表达X坐标，做成子程序，在主程序中，每次调整起刀点的X坐标后调用子程序，实现简单编程。
这玩意很简单的，自己琢磨琢磨，很容易。
I. 数控车床KND系统怎么用G32车锥度螺纹
G76 与G92 G32下刀方式不一样，对刀具影响不同。
J. 980TDB数控车床车螺纹G32.1怎样用,格式中的C--起始角度是指的哪个角度
格式
G32.1
X(U)-
Z(W)-C(H)-F(I)-S-;
C螺纹插补的起始角度，跟主轴的零点有关