数控车床加工零件内小外大怎么办
变化的原因：
车床精度不够。可尝试粗车、半精车、精车，精车时专，要保证车削量小属，刀尖锋利。说实在的，若不是精密车床，累积误差很容易超过0.02的公差。
加工的物件的形状有不少复杂的图形，像椭圆这样没有规律性，与间隙有关（主轴方面的，导轨方面的），刀子不锋利、切削量大让刀，以及冷却液也影响精度。
数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。
2. 数控车床加工工件尺寸小了，怎么办
基本就算废了 补救办法 有焊 适用于小件 镶套 适用于较大件
3. 数控车床车削零件两头小中间大怎么调
介于工件比较细，采用一夹一顶的方式增加强度。应该是不锈钢件吧，最后精车余版量10丝，1600转，进给量0.05试试，32长正常情权况只有0.2-0.3丝的锥度。 我用的也是国产数控车床，加工类似的工件基本没锥度呢- -！夹头压力调整到3兆帕。非要用程序修改锥度就用G1直线插补就OK了。如果是整体锥度，（左边12.01，右边12.025）直接用： G0 X11.995； G1 X12.01 Z-28. F.05; 如果是两边合适中间小: G0 X12.01; G1 Z0. F.15; G1 X12.02 Z-14. F.05; G1 X12.01 Z-28. F.05;
4. 数控车床车外圆外面头大里面小怎么弄
这个是主轴与Z轴的平行度问题，只有调主轴的位置了。
你打开主轴回位置的钣金，在主轴与底座相连的地方答会有调节的镙丝。
方法，你先夹根长150mm左右的棒料车一刀，再用千分表架在棒料的前端，然后就松开固定的镙丝来调整。方法就这样了，具体的要看你现场是怎样了。最后的公差是0.01-0.005之间。近夹头这端大点。
5. 数控车床切削工件靠床头尺寸小往外大怎么办
这是两种来情况：车床本身导轨源与主轴之间平行度出问题，这样，即使加工直径较大、长度较短的圆柱面时出现大小头，这可以用千分表加在拖板上，主轴加上校验棒检查调整机床解决；
另外通常就是加工“细长轴”时出现的“让刀”情况引起，这个可以通过更改工艺：加“跟刀架”、使用顶针、减小进刀量，使用合理的刀具等方式解决。
6. 车床车出的工件里面大外面小为什么
如果是不用顶尖的工件，就说明是车床主轴向外偏移轴线，如果是用顶尖加工，就说明尾座向外偏移了轴线。
7. 数控加工加工出来的工件尺寸时大时小怎么解决
数控加工加工出来的工件尺寸时大时小的故障原因：数控机床拖板长期高速运行，回导致丝杆和轴承磨损；刀架答的重复定位精度在长期使用中产生偏差；拖板每次都能准确回到加工起点，但加工工件尺寸仍然变化。此种现象一般由主轴引起，主轴的高速转动使轴承磨损严重，导致加工尺寸变化。
解决方案：用百分表靠在刀架底部，同时通过系统编辑一个固定循环程序，检查拖板的重复定位精度，调整丝杆间隙，更换轴承；用百分表检查刀架的重复定位精度，调整机械或更换刀架；用百分表检测加工工件后是否准确回到程序起点，若可以，则检修主轴，更换轴承。
8. 数控车床放内牙外大里小怎么办啊
用车追螺纹的方法来抵消。
9. 急啊，数控车床放内牙外大里小怎么办啊
如果外圆和螺纹都这样。每个产品也都一样的话就调主轴。或者在程序上找
10. 数控车床加工零件时尺寸忽大忽小怎么办
只要没撞什么的不可能是丝杠间隙啊 你可以拿表打一下么 参数是1851 还是1815忘了 要是有间隙掉出来改改 打着好了就行 我觉得还是机械原因的可能大点