数控上内槽怎么挑丝

⑴ 数控上挑反螺纹没有退刀槽怎么挑 用G92是不是先给定位到里面，先往下扎够深度 然后让Z向往Z0方向来

每步用g32

⑵ 车床挑丝怎么干

在车床上加工螺纹？
一般车床都有加工回转零件的内外螺纹的功能：
在普通车床上，首先将需要加工螺纹部分的轴颈（外螺纹）加工到公称尺寸-0.2mm，然后就可以加工螺纹了，加工螺纹的第一个问题是：
1、螺纹车刀的安装：
a、按螺纹标准来选择合适的刀尖角，如自己磨的焊接车刀，要注意刀具有前角和没前角时刀尖角会有差别，因此修磨的时候要仔细用样板进行检验，螺纹车刀有前角时更容易排除由加工而产生的铁屑；
b、螺纹车刀的刀尖应与机床回转中心对齐；
c、螺纹车刀必须与回转轴心线垂直，否则加工出的螺纹将会歪斜。
2、车床的挂轮调整：加工螺纹车床的进给是通过丝杠传动来实现的，因此需要配出相应的进给量（主轴转一圈刀架沿进给方向走的距离），有走刀箱的车床将相应的挂轮位置调整到与要加工螺纹螺距相同的进给上，将进给手柄搬到丝杠进给上就可以了，对于没有走刀箱的车床需要对挂轮箱的齿轮进行匹配，计算进给量；
3、上刀：车削加工一个螺纹需要走几次或十几次刀才能完成螺纹的车削，切削深度每次也不一样，总的原则是第一刀为总切深的1/3~1/4之间，第二刀以后依次减小，最后一刀不上刀空走修光；对于进刀方式一般有三种：直进法、左右切削法、斜进法，对于这三种方法，在普通车床上采用直进法比较实际，而在数控机床上采用左右切削法和斜进法更容易实现，左右切削法和斜进法主要的优点是有利于实现刀具的均衡磨损，再延长刀具寿命的前提下也可以长时间保持所加工螺纹的精度。
3、加工：加工一般情况有两种操作方法，即上刀后开倒顺车的方法和每次加工后拉开开合螺母扳手的方法。开倒顺车的方法要注意主轴正反转手柄和进给手柄之间的配合，操作者的注意力要非常集中，否则会产生撞刀的问题；对于拉开合螺母的操作法要注意，丝杠的螺距与加工螺距硬成倍数关系，否则容易产生乱扣现象。
对于车床的车丝还有丝锥攻丝等方法，这需要具体情况具体分析了。

⑶ 数控车床挑内丝怎么编程序

可以加大Z轴的退刀量。在工件外面运动容易把铁屑晃掉，如果是大的工件就每刀用钩子版把铁屑勾出来。

还可权以合理的调节切削深度（即增大进给）和降低转速。

⑷ 数控车里梯形槽怎么切

计算比较麻烦，你可以用Autocad来解决。
把梯形螺纹的槽画出来，再把刀具画进去。
每一刀的位置都画出来，然后按照这些坐标去编程即可。

⑸ 在普通车床上怎样挑丝

根据不同的罗距按要求挂轮，调节对应的手柄，挂丝杆位置按图车罗纹。

⑹ 数控挑丝螺纹编程 求解

华星的系统 ，讲的是车螺纹的指令 0.5前面的I 你写错了吧 怎么有两个0.5

⑺ 数控车床倒丝怎么挑

主轴正转 刀从里向外挑就是左旋螺纹 即反扣

⑻ 数控内孔槽怎样调槽宽尺寸

刀宽必须小于或等于槽宽。
当刀宽等于槽宽时，可以直接车出合格的槽宽。
当刀宽小于槽宽时，可以多车1刀或2刀，使槽宽达到图定要求。
当刀宽大于槽宽时，没有办法加工出合格的内孔槽。

⑼ 数控车床挑内丝怎么编程序

这连续三个问题都是你发的吧 记得要采纳哦 我给你编个 比如你说的M60*25长度*2.0螺距

首先确定底径 60-2.0 大概就是58.2+/-0.1的样子
再确定刀具 用16NR G60 -M20 的普通刀片就可以了
再确定走刀次数 2.0螺距的一般8刀就够 难切材料可以多加几刀 你自己看
然后编程 车内孔的镗刀程序你自己写
T0101 调1号刀1号刀补 内螺纹刀
M3 S500 这个不用说了吧
G0 X55. Z2. 定位到车牙起始点
G92 X58.7 Z-25. F2. 开车
X59.1
X59.4
X59.7
X59.9
X60.
X60.05
G28 G0 Z0. 退刀至Z轴零点

然后车完有毛刺的话可以调镗刀 照原来尺寸快进给空走一下
由于镗刀车完可能会有毛刺翻到螺纹里面
然后再调牙刀空走一刀
T0101
M3 S500
G0 X55. Z2.
G92 X60.05 Z-25. F2.
G28 G0 Z0.
M5
M9
M30
.

记得三个问题都采纳哦

⑽ 数控车床怎样把工件内圆尺寸控制在2丝以内，请师父们说明，使用什么

问题抄比较复杂，回答比较袭费时。
我只说说内圆尺寸控制在2丝以内的问题：
1、机床精度必须要好一点。重复定位精度不大于0.007mm。
2、先粗车后精车，精车余量不可太大，用一把专用的精车刀，粗车和精车不共用刀具。
3、刀片材质必须适合，保持刀具锋利。
4、加注切削液。
5、合理的装夹方式，不引起装夹变形。