数控车床怎么测刀位信号

㈠ 如何控制数控车床刀位与刀位之间的间隙

可以啊，你可以设置成T0101，T0105，T0106都可以啊，这样就方便刀补修调了

㈡ 数控车床找不到刀位，机械故障，情细节分析

刀架故障情况初步判断方法1听接到维修要求时，应仔细聆听操作工反映的现象，对产生疑问的地方，应询问清楚，以便排除人为因素造成的问题。现场聆听刀架运转声音，以便观察是否存在异常噪声。2看1）看刀架运转过程是否正常。2）观察被加工零件的精度以及零件表面切屑痕迹，以便判断刀架是否锁紧，重复定位是否良好。3转对有的故障的刀架，不要急于拆卸，可用手工方式转动刀架。对于四工位刀架，其蜗杆端部都有一个6mm内六角孔，先拆除段该处一颗密封螺钉，便可以用六角扳手或螺钉旋具转动蜗杆，使刀架进行转位、锁紧。刀架常见故障发生原因及排除方法电动机故障1）三相电源线相序接反。排除方法：立即切断电源，调整三相电源相序。2）电压过低。排除方法：待电源电压正常后再使用或增加一只稳电压一提供稳压电源。3）电动机损坏。排除方法：更换电动机。刀架不转或卡死1）弹簧断裂。排除方法：更换弹簧，注意两对销子不要弄混。2）离合器的导销断裂。排除方法：更换导销，注意离合器与螺杆连接的柱销孔的位置。3）主轴弯曲或断裂。排除方法：更换主轴，更换方式要参照相应刀架型号的主轴说明而定，不可随意改动主轴尺寸，否则将严重影响刀架的使用寿命。4）外端齿盘处的导销断裂。排除方法：更换导销，注意外端齿盘、螺母、上刀体的位置关系。5）刀架转位，但刀架转过多个刀位，且不能固定于任意刀位处。排除方法：检测霍尔元件静态参数和动态参数，若参数不正常则更换元件。更换CPU板和位置倍板。刀架锁不紧1）发信盘位置没对正。排除方法：拆开刀架的顶盖，旋动并调整发信盘位置，使刀架的霍尔元件对准磁钢，使刀位停在准确位置。2）系统反锁时间不够长。排除方法：调整系统反锁时间参数即可（新刀架反锁时间t＝1.2s即可）。3）机械锁紧机构故障。排除方法：拆开刀架，调整机械，并检查定位销是否折断。刀架精度不准1）刀架锁不紧。排除方法：延长刀架锁紧时间。2）断齿处有垃圾。排除方法：将刀架拆开，清除垃圾，清洗各零件，旋转部分加清洁黄油，端齿部分加注洁净机油。3）上刀体压力模部位受压变形使齿轮齿合不良。排除方法：更换上刀体。4）刀架连转不停或刀架在某个刀位不停。排除方法：检查发信盘接线是否有短路或开路现象。5）霍尔元件与磁钢高度位置不准。排除方法：调整霍尔元件与磁钢的相对位置。刀架故障实例分析数控车换刀一般的过程是：换刀电机接到换刀信号后，通过蜗轮蜗杆减速带动刀架旋转，由霍尔元件发出刀位信号，数控系统再利用这个信号与目标值进行比较以判断刀具是否到位。刀换到位后，电机反转缩紧刀架。故障1：一台六刀位数控车床，换刀时所有刀位都找不到，刀架旋转数周后停止，并且数控系统显示换刀报警：换刀超时或没有信号输入。故障分析：对于该故障，仍可以排除机械故障，归咎于电气故障所致。产生该故障的电气原因有以下几种：①磁性元件脱落；②六个霍尔元件同时全部损坏；③霍尔元件的供电和信号线路开路导致无电压信号输出。其中以第三种原因可能性最大。因此找来电路图，利用万用表对霍尔元件的电气线路的供电线路进行检查。结果发现：刀架检测线路端子排上的24V供电电压为0V，其它线路均正常。以该线为线索沿线查找，发现从电气柜引出的24V线头脱落，接上后仍无反应。由此判断应该是该线断线造成故障。解决法：利用同规格导线替代断线后，故障排除。故障2：一台四刀位数控车床，发生一号刀位找不到，其它刀位能正常换刀的故障现象。故障分析：由于只有一号刀找不到刀位，可以排除机械传动方面的问题，确定是电气方面的故障。可能是该刀位的霍尔元件及其周围线路出现问题，导致该刀位信号不能输送给PLC。对照电路图利用万用表检查后发现：1号刀位霍尔元件的24V供电正常，GND线路为正常，T1信号线正常。因此可以断定是霍尔元件损坏导致该刀位信号不能发出。解决法：更换新的霍尔元件后故障排除，一号刀正常找到。故障3：一台配有FANUC-0imate系统大连机床厂的六刀位车床，选刀正常但是当所选刀位到位之后不能正常锁紧。系统报警：换刀超时。故障分析：刀架选刀正常，正转正常，就是不能反向锁紧。说明蜗轮蜗杆传动正常，初步定为电气线路问题。在机床刀架控制电气原理图上，发现刀具反向锁紧到位信号是由一个位置开关来控制发出的，是不是该开关即周围线路存在问题呢？为了确认这个故障原因，打开刀架的顶盖和侧盖，利用万用表参照电路图检查线路，发现线路未有开路和短路，通过用手按动刀架反向锁紧位置开关，观察梯形图显示有信号输入，至此排除电气线路问题。推断可能是挡块运动不到位，位置微动开关未动作。于是重新换刀一次来观察一下，结果发现：果然挡块未运动到位。于是把挡块螺栓拧紧，试换刀一次正常。再换一次刀，原故障又出现了，同时发现蜗杆端的轴套打滑并且爬升现象。难道是它造成了电机反转锁紧时位置开关的挡块不到位，于是把该轴套进行了轴向定位处理，将刀架顶盖装好。结果刀架锁紧正常了。

㈢ 数控车床:信号刀位检测超时怎么解决

信号刀位检测超时：
在规定的时间内没有找到指令所要的刀。一般是检测元件的电源+24V,0V断线或没有电压。或者某个刀号的检测元件损坏。

㈣ 数控车床刀具位信号线怎么接

这个我觉得还建议还是找一些专门的技术人员吧，因为他们对这块比较了解，他们肯定会知道怎么进行界限的。

㈤ fanuc系统数控车床换刀时有时刀位有时好找有时转上好几圈都找不到，刀位信号又有，请问是何种原因

刀架编码器损坏或者线断了。

㈥ 数控车床4号刀位检测不到信号什么原因

发信盘坏了

㈦ 数控仪表车床上面没有刀号，请问编程时怎么定位刀号

刀架上没有刀位标示吗，如果没有，你可以先假定刀位，根据系统，推出那个是一号刀位。自己进行标记。

㈧ 数控车床的刀位是什么意思，如何确定比如T0103指的一号刀三号位，可以是T0101吗

刀位是指刀具的定位基准点，对刀时应使对刀点与刀位点重合。对于各回种立铣刀，一般取刀具轴答线与刀具底端的交点；对于车刀，取为刀尖；钻头则取为钻尖。

刀补和刀号是相互联系的。刀补是刀具长度一个很重要的概念。我们在对一个零件编程的时候，首先要指定零件的编程中心，然后才能建立工件编程坐标系，而此坐标系只是一个工件坐标系，零点一般在工件上。因此不能乱改刀补数字。

(8)数控车床怎么测刀位信号扩展阅读

每把刀的长度是不同的。例如，钻一个50毫米深的孔，然后用一个250毫米长的钻头和一个350毫米长的丝锥攻丝45毫米深的孔。首先，用钻头钻50毫米深。此时，机床已设定工件的零点。更换丝锥时，如果两个刀具都从设定的零点开始加工，丝锥太长，因为它比钻头长，刀具和工件损坏。

此时，如果设置刀具补偿，则对攻丝和位的长度进行补偿。此时，即使机床零点设置后攻丝和钻头的长度不同，由于补偿的存在，零点的Z坐标在调用攻丝时自动将攻丝的长度补偿到Z+（或Z-），以保证加工的正确性零点。

㈨ 用万用表如何检测数控车床四工位刀架的编码器是好的还是坏的

四工位电动刀架发信盘上一共有六根线，其中包括0V，24V，T01~T04四条信号线。首先测量0V和专24V之间的电压是否正常属，然后分别测量0V和T01~T04之间的电压值，正常情况下，有磁感应信号和无磁感应信号时，0V与T01~T04之间的电压值是不同的，起码相差10V以上，如果测量时发现有无磁感应信号时测量的电压值基本无变化，可以判断此信号有故障。

㈩ 数控车怎样测量刀尖角度

对于手工刃磨的螺纹刀、梯形螺纹车刀、蜗杆车刀都是用对刀样板检查刀尖角度。回
对刀样板可以买答，也可以用线切割制作。
对刀样板只能粗略检查刀尖角度是否合格，精度要求高的时候，需要用万能角度尺、投影仪等检测。

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