数控g指令什么意思

Ⅰ 数控中的G指令有那些，都是什么意思啊

常用G指令:
G01
直线插补
G02/G03圆弧插补
G04
暂停
G50
建立工作坐标系
G33
螺纹车削
G90
外圆粗车循环
G75
切槽循环

Ⅱ 数控编程中G94是什么意思

数控编程中来 G94—单一固定形状循源环加工端面及斜面
端面切削循环指令G94
指令格式：G94 X（U）＿Z（W）＿ F＿；
说明：其中X、 Z—绝对值编程时，为切削终点在工件坐标系下的坐标；增量编程时，为切削终点相对于循环起点的增量坐标值，用U 、W 表示，F—为进给速度。
本指令主要用于加工长径比较小的盘类工件，它的车削特点是利用刀具的端面切削刃作为主切削刃。G94指令与G90指令的区别是G94先沿Z方向快速进刀，再车削工件端面，退刀光整外圆，再快速退回循环起点。按刀具走刀方向，第一刀为G00方式快速进刀；第二刀切削工件端面；第三刀Z方向退刀光整工件外圆；第四刀按G00方式快速退刀回循环起点

Ⅲ 数控G42是什么意思

G42即为右补偿，顺刀具运动方向看在右侧。

数控车削加工是以假想刀尖进行编程，而切削加工时，由于刀尖圆弧半径的存在，实际切削点与假想刀尖不重合，从而产生加工误差。为满足加工精度要求，又方便编程，需对刀尖圆弧半径进行补偿。

数控车床进给加工路线指车刀从对刀点（或机床固定原点）开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。

精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此，确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。

(3)数控g指令什么意思扩展阅读：

大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应飞行器的加工要求。

多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用最佳切削量而减少了切削时间。

确定典型零件的工艺要求、加工工件的批量，拟定数控车床应具有的功能是做好前期准备，合理选用数控车床的前提条件 满足典型零件的工艺要求

典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。根据精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求来选择数控车床的控制精度。 根据可靠性来选择，可靠性是提高产品质量和生产效率的保证。

数控机床的可靠性是指机床在规定条件下执行其功能时，长时间稳定运行而不出故障。即平均无故障时间长，即使出了故障，短时间内能恢复，重新投入使用。选择结构合理、制造精良，并已批量生产的机床。一般，用户越多，数控系统的可靠性越高。

Ⅳ 数控编程G28是什么意思

G28是返回来参考点指令。源

自动返回参考点（G28）利用这项指令，可以使控轴自动分会参考点。

格式： G28X —,Y —； G28 Z —,，X— ； 或G28 Y— ，Z—;

其中X，Y，Z为中间点位置坐标，指令执行后，所有的受控轴都将快速定位i到中间点，然后再从中间点到参考点。

(4)数控g指令什么意思扩展阅读：

程序段格式

一个数控加工程序是若干个程序段组成的。程序段格式是指程序段中的字、字符和数据的安排形式。程序段格式举例：

N30G01 X88.1 Y30.2 F500 S3000 T02 M08；

N40 X90； （本程序段省略了续效字“G01，Y30.2，F500，S3000，T02，M08”，但它们的功能仍然有效）

在程序段中 ，必须明确组成程序段的各要素：

移动目标 ：终点坐标值X、Y、Z；

沿怎样的轨迹移动：准备功能字G；

Ⅳ 数控编程g代码详细意思是什么

G代码是数控程序中的指令。一般都称为G指令。使用G代码可以实现快速定位、逆圆插补、顺圆插补、中间点圆弧插补、半径编程、跳转加工。

Ⅵ 数控编程中，G1是什么指令

G1直线插补,就是刀具走直线.车床上直线、斜线、C倒角等切削；

在插补运算之前需要规定，为回插补运算作答好准备的工艺指令，如：G17、G01、G02、G81等；分为模态代码和非模态代码。

G41、G42、G40G81~G89

G90、G91G00、G01、G02、G03

用G90编程时，程序段中的坐标尺寸为绝对值，即在工件坐标系中的坐标值。用G91编程时，程序段中的坐标尺寸为增量坐标值，即刀具运动的终点相对于前一位置的坐标增量。

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交互式图形编程技术的学习可分几个方面：

1、是学习CAD/CAM软件应重点把握核心功能的学习，因为CAD/CAM软件的应用也符合所谓的“20/80原则”，即80%的应用仅需要使用其20%的功能。

2、是培养标准化、规范化的工作习惯。对于常用的加工工艺过程应进行标准化的参数设置，并形成标准的参数模板，在各种产品的数控编程中尽可能直接使用这些标准的参数模板，以减少操作复杂度，提高可靠性。

Ⅶ 数控编程代码G50是什么意思

G50：坐标轴设定（实际上是：根据刀具的实际位置，确定工件坐标系的X、Z坐标值）

G50指令执专行后，属不产生运动，但工件坐标系按指令值作了更新。

使用举例：G50 X100 Z250；

其实质含义是：工件坐标系的X坐标立即被被修改为100，Z坐标修改为250，系统立即以新的坐标值显示，一股用于录入方式下通过对刀建立工件坐标系。

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其他G代码

1、G27、G28、G29 参考点指令

G27:返回参考点，检查、确认参考点位置

G28:自动返回参考点（经过中间点）

G29:从参考点返回，与G28配合使用

2、G40、G41、G42 半径补偿

G40：取消刀具半径补偿

3、G43、G44、G49 长度补偿

G43：长度正补偿 G44：长度负补偿 G49：取消刀具长度补偿

Ⅷ 法兰克数控车床的G40指令是什么意思

取消刀具半径补偿指令。

由于CNC数控车床加工机床的数控程序是针对刀具上的刀位点即A点或O点进行编制的，因此对刀时使该点与程序中的起点重合，CNC数控车床加工时，在没有刀具圆弧半径补偿功能时，按哪点编程，则该点按编程轨迹运动，产生过切或少切的大小和方向因刀尖圆弧方向及刀尖位置方向而异。

当有刀具圆弧半径补偿功能时须定义上述参数，其中刀尖位置方向号从0至9有10个方向号，当按假想刀尖A点编程时，刀尖位置方向因安装方向不同、从刀尖圆弧中心到假想刀尖的方向，有8种刀尖位置方向号可供选择，并依次设为1-8号，当按刀尖圆弧中心O点编程时，刀尖位置方向则设定为O或9号。

(8)数控g指令什么意思扩展阅读：

注意事项：

1、刀具半径补偿D的参数补偿值可为正负值。（当为负值时，G41与G42的补偿功能进行了互换，在实际工作中，只有其一即可。）

2、刀具半径补偿只能在二维平面内不为零的直线内进行，其建立刀具补偿D的参数补偿值必须大于起点到终点间的距离。

3、G41（或G42）必须与G40成对使用。

4、建立刀具半径补偿，一般应在切入工件之前完成建立。

5、G41（或G42）与G40之间的程序段不得出现任何转宏程序转移条件误语名，如镜像、子程序等指令。

参考资料来源：网络-数控车工（FANUC系统）

参考资料来源：网络-CNC加工

参考资料来源：网络-刀尖圆弧半径

参考资料来源：网络-刀具半径补偿

参考资料来源：网络-数控编程规则

Ⅸ 数控指令G71是什么意思

数控车床内、外径粗车循环G71是数控车床手工编程中最常用的指令之一。正确使用G71指令，可以有效简化手工编程工作量、提高鳊程效率，减少失误。
G71指令是数控车床常用的一个复合型固定循环指令

Ⅹ 数控车床的G指令都是什么意思

G指令具体功能如下：

1、G00 快速定位。

格式：G00 X(U)__Z(W)__

说明： (1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件

进行加工。

(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他

轴继续运动，

(3)不运动的坐标无须编程。

(4)G00可以写成G0

例：G00 X75 Z200

G0 U-25 W-100

2、G01 直线补间切削。

直线插补

格式：G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min)

说明：

(1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。移动速度是由F指令

进给速度。所有的坐标都可以联动运行。

(2)G01也可以写成G1

例：G01 X40 Z20 F150

两轴联动从A点到B点

3、G02 圆弧补间切削CW（顺时针）

逆圆插补

格式1：G02 X(u)____Z(w)____I____K____F_____

说明：X、Z在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G91时，

圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论G90，G91时，I和K均是圆弧终点的坐标值。

I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程。

4、G03 圆弧补间切削CCW（逆时针）

顺圆插补

说明：除了圆弧旋转方向相反外，格式与G02指令相同。

5、G04 定时暂停

格式：G04__F__ 或G04 __K__

说明：加工运动暂停，时间到后，继续加工。暂停时间由F后面的数据指定。单位是秒。

范围是0.01秒到300秒。