数控车床精车用什么样的刀

『壹』 数控车床车吕用什么刀

YT15就可以，如果需要精加工，有一种专用来精加工的刀具！

『贰』 数控车刀精车钢件用什么型号刀片

40Cr是我国GB的标准钢号，40Cr钢是机械制造业使用最广泛的钢之一。调质处理后回具有良好的综合力学性能答，良好的低温冲击韧性和低的缺口敏感性。钢的淬透性良好，水淬时可淬透到Ф28～60mm,油淬时可淬透到Ф15～40mm。这种钢除调质处理外还适于氰化和高频淬火处理。切削性能较好，当硬度为HB174～229时，相对切削加工性为60%。该钢适于制作中型塑料模具。

『叁』 数控车床17内孔 车左端面 和精车内孔用什么刀片 多少度车刀什么刀杆

m03s800
t0303
m8
g0x30z2.
g71u1.r2.
g71p20q30u0.1w0.1f0.1
n20-g71外圆粗加工复合循环，g70精车加工循环。和别的换刀程序一样啊，g71执行

『肆』 用数控车床车塑料件用什么刀好用

看什么塑料。PVC塑料对高速钢刀具的磨损极其严重，建议考虑硬质合金。

车削塑料，内一般来说，使用高容速钢最好——因为可以灵活修磨。
修磨刀具的时候，力求锋利——采用超大前角，较大后角，较小刀尖角，尽可能将前刀面修磨光洁，同时保证刀刃非常锋利。
如果刀具不够锋利，塑料切屑变形过大，温度快速上升，极易造成塑料融化，粘连在工件上，加工质量极差乃至根本无法加工。
另外，塑料强度低刚性差，加工中非常容易变形，导致出现锥度之类问题。为保护工件刚性，应尽量采用大切深，较小进给。
比如用直径25mm棒料车10mm的小圆柱，可不考虑粗车，直接一刀下。
在编程的时候，也要在加工工序上考虑到保护工件的刚性。比如细长轴，可采用分段车削，分段成型，切忌直接对细长轴进行粗精车。
另外外圆车刀的主偏角可大于90°，让切削力一部分指向X+方向，用以补偿径向变形，减小锥度。
切削线速度不宜过高，避免塑料融化。
只要刀具合适，切削用量合理，多数情况下，可不考虑冷却，直接干切削。

采用硬质合金刀具，也要力求修磨锋利。

『伍』 数控车床车不锈钢用什么牌子的刀好

看粗车还是精抄车，袭每个厂家都有相应的刀片牌号。比方说株钻加工不锈钢的刀片材质，粗车有CVD涂层的YBM253，精车可以选择CVD涂层的YBM153或者PVD涂层的YBG202。京瓷刀具的话，粗车可以选CA6535，精车可以选PR1125。
按我的经验，貌似刀片性价比差距不是很大，大体上寿命和耐用度跟价格成正比，反正车不锈钢，寿命都不长，比车碳钢磨损快的多。而如果刀片材质没选对，那就不是寿命不长的问题了，而是刀片跟假的差不多，几下就完蛋了。

『陆』 数控车床车不锈钢用什么刀头

合金刀头。
根据具体情况选择不同的合金刀头：
YG8(K30)硬度≥89.0适于铸铁，有色金属及其合金，非金属材料不平整表面和间断切削时的粗车，粗刨，粗铣，一般孔和深孔的钻扩，扩孔。
YG8N(K20K30)硬度≥90适于铸铁及有色金属的粗加工，亦适用于不锈钢的粗加工的精加工。YG6X(K10)硬度≥91.0适于合金铸铁.普通铸铁的精加工及半精加工。
YW1(M10)硬度≥91.5适于耐热钢，刚猛钢，不锈钢及合金钢等难加工钢材的加工，也适于普通钢材，铸铁的加工.
YW2(M20)硬度≥90.5适于耐热钢、高锰钢、不锈钢及合金钢等难加工钢材的加工，也适于普通钢材、铸铁的加工。
YW3(M10M20)硬度≥92用于不锈钢、合金钢、高强度钢、超高强度钢的精加工和半精加工。亦可在冲击力小的情况下粗加工。
YS25(P25)硬度≥90.5适于碳素钢，铸钢，高锰钢，高强度钢的及合金钢的粗车，铣削和刨削。
YS30(P30)硬度≥90.5适于大走刀高效率铣削各种钢材，尤其适合合金钢的铣削、滚齿。
YS8(M05)硬度≥92.5适用于铁基、镍基高温合金，高强度钢的精加工，冷硬铸铁、耐热不锈钢、高锰钢、淬火钢的精加工。
YD05（K01）硬度≥93专用于加工各种镍基、钴基、铁基及含碳化钨自溶性喷涂合金材料。
YD15(K10K20)硬度≥91.0适于精车、办精车钛合金、镍基高温合金，也适于加工各类铸件。
YD101 适于铸铁、有色金属，尤其是铝材的精加工、半精加工，亦可加工锰钢、淬火钢等硬质材料。
YT726 硬度≥93 红硬性高，耐磨性好。适于冷硬铸铁、淬火钢的车削、铣削。
YT798 硬度≥92.2 韧性好，具有很高的抗热震裂和抗塑性变形能力。适于铣削合金结构钢、合金工具钢，也适于高锰钢、不锈钢的加工。

『柒』 数控车床车45号钢 用什么刀车手磨刀

我以前粗车yt5精车yt15。至于怎么磨，我都4年没磨了，只能说磨来试，转速这些要看你工件啊，我车50大左右，精车1700转，0.18左右的走刀。

『捌』 数控车床粗车刀和精车刀区别是什么

数控车床
粗
车刀
和精车刀区别有几个方面：
（1）前角：粗专车角度较小属，精车较大。
（2）后角：粗车角度较小（6-8度），精车较大（10-12度）。
（3）刃倾角：粗车时一般取5度，较大振动时可取10度或更大；
精车时一般取-4度。
（4）主偏角：根据机床-
工件
-
刀具
工艺系统刚度
选择。
（5）副偏角：根据表面光洁度选择，要求高时偏角较小。
（6）刀尖圆弧半径：一般硬质合金车刀r=0.5-2mm，粗车时取小值。
粗车刀和精车刀是相对而言的，对同一加工件，精车刀要求满足加工面的最终加工要求（通常比较锋利，卷削槽较窄），粗车刀则能承受更大的
切削力
，卷削槽较宽且具有断削能力，材质要求红硬性更好，能承受高温。

『玖』 数控车床加工齿轮应该用什么样的刀

数控车加工齿轮的毛坯，粗加工一般是20CRMNTI锻件，用东芝T9025牌号的刀片做粗加工，调内质之后硬度增加，韧性也足，容半精车和精车的时候刀具容易磨损，建议采用东芝T9005或三菱UE6005牌号的刀片。

『拾』 数控车刀刀片精车刀片是什么样了粗车什么样

市面上普遍卖的R0.4用于精车！0.8用于粗车！刀片都是一样！就刀尖角的区别