数控车床内螺纹怎么加工视频

① 数控车内螺纹怎么编程呀

G92 是螺纹车削指令，.8 是第1刀车到的尺寸， Z-50 是螺纹长度，F2 就是螺距2MM。

X28.4 是第2刀车到的尺寸，X28.2 是第3刀车到的尺寸，X28 是第4刀车到的尺寸。

外螺纹 和车外圆一样逐步减少，每刀多少要看你刀具和机床到螺纹底径就停止。

60度螺纹的外径是-(0.54X2螺距)，55度螺纹的外径是-(0.65X2X螺距)。

比如说M30x2 长25 M03S600T0101 MO8 GO X32 Z4 (螺纹退刀点 一般比螺纹大2个左右，安全范围内就行)，像这种G92 X29.5 Z-25 F2.0 X29.1 X28.8

X28.5
X28.3
X28.1 X27.9 X27.84 X27.84(重复一刀 防止让刀 试情况而 定) 螺纹结束了 GO X100 Z100 ...

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数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，

是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床。

数控车床加工的典型零件一般为轴套类零件和盘类零件，其具有加工精度高、效率高、自动化程度高的特点。

参考资料：网络_数控车

② 数控车床内螺纹加工怎么编程序，

1.5的螺距用G92就可以了

③ 普通车床加工螺纹视频

怎么样不让刀碰到夹头的平面那

④ 数控车床螺纹的加工方法

车削来方法、车刀、车之前的自直径、牙深小径的计算等跟普车差不多。
在FANUC或广数980或KND系统中编程可用G32或G92或G76指令，其它系统类似
G32 X Z F ，用法同G01
G92 X Z R F，用法同G90
X
X
X
G0X100z100；
M30
X没走一刀是你的总的螺纹深度随便你一道走多深
G76分两句
G76 P Q R
G76 X Z R P Q F
具体用法可参阅系统说明书

⑤ 内螺纹在数控车床车螺纹去半牙怎么做求视频

用槽刀去 槽刀比牙刀要宽 ，起点一样，转速一样，槽刀的终点不要超过一个螺距的深度，再把刀具补偿往里移0.5毫米

⑥ 在数控车床上进行螺纹加工怎么进行操作

我们在数控车床上进行螺纹加工时，通常采用一把刀具进行切削。在加工大螺距螺纹时，因刀具磨损过快，会造成切削加工后螺纹尺寸变化大、螺纹精度低。经过多年的探索，我们摸索出了一种在数控车床上切削加工螺纹时，分粗、精车刀进行。在加工过程中，当粗车刀片磨损到极限后，把精车刀片换到粗车刀具上，精车刀具重新换新刀片。这样能在保证螺纹切削加工精度的同时，也降低刀具费用。该方法关键取决于对粗、精螺纹刀具的对刀精度。
1、操作方法
把工件端面和外圆都切削一刀（端面平，车外圆），然后测量外圆直径D；换粗车螺纹刀切削螺纹。具体方法如下：
把粗加工刀具（T0X00）用手摇脉冲发生器先对切削加工后的外圆D。用手摇脉冲发生器在Z轴正方向摇出工件，输入D值（此把刀X轴对刀完）。记下X轴显示的具体数据。用手摇脉冲发生器在X轴所显示记录的数据上向负方向进给1～2mm。同样用手摇脉冲发生器在Z轴负方向进给，刀具切削到工件即可。输入Z0（Z轴对刀完）。这时粗车螺纹刀具对刀结束。
按此方法再对螺纹精加工，操作步骤和粗车刀具对刀方法完全一致。这样就不会在切削过程中产生乱扣现象。即使有更多把刀具切削加工，也同样不会产生乱扣现象。
2、注意事项
（1）各把刀具在对X轴时，机床显示的数字各不相同。一定要记录好各把刀具的实际数据。在退出X轴后，多把螺纹切削刀具X轴进刀的数据一定要相同，不能有差异。
（2）在对刀的过程中，接近工件X轴和Z轴时，建议手摇脉冲发生器最好选择进给量0.001mm挡位。

⑦ 数控车内螺纹，怎么编程用G92可以吗

车双头螺纹用G92、G76都可以车。

G32直进式切削方法，由于两侧刃同时工作，切削力较大，而且排削困难，因此在切削时，两切削刃容易磨损。在切削螺距较大的螺纹时，由于切削深度较大，刀刃磨损较快，从而造成螺纹中径产生误差。

但是其加工的牙形精度较高，因此一般多用于小螺距螺纹加工。由于其刀具移动切削均靠编程来完成，所以加工程序较长；由于刀刃容易磨损，因此加工中要做到勤测量。

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G92指令可以分多次进刀完成一个螺纹的加工，但不能实现2个连续螺纹的加工，也不能加工端端面螺纹。G92指令螺纹螺距的定义与G32一致，螺距是指主轴转一圈长轴的位移量（X轴位移量按半径值）。

锥螺纹的螺距是指主轴转一圈长轴的位移量（X轴位移量按半径值），B点与C点Z轴坐标差的绝对值大于X轴（半径值）坐标差的绝对值时，Z轴为长轴；反之，X轴为长轴。

G92主要改进除了显存位宽被改为更主流的256bit外，更重要的还是加入了PureVideo HD II视频回放技术，以及PCI-E 2.0标准的支持。支持PCI-E2.0标准的主板能够为显卡提供高达135w的电力供应，满足功耗日益增大显卡的需要。

另外，在核心的工艺制程方面，G92要比G80更先进，由90nm到65nm的工艺进化。一方面可以使显示核心的功耗得到更好的控制，另一方面也是对NVIDIA来说最关键的改进，核心面积将继续缩小，控制生产成本。

后期由于制程的继续进步，也推出了55nm核心版本，一直到2010年femi架构上市，依然还有部分G92产品与AMD产品在中低端市场竞争，延续时间接近四年，生命力顽强，也是NV最为成熟经典长寿的显卡核心。

⑧ 数控车床怎样加工螺纹

G92 X Z F F是导程X Z为终点坐标

⑨ 数控车床的螺纹是怎样加工的

我用过的是改装设备，机床一直正转，来回退刀，刀再从起点开始车，新机床就不知怎么用的了

⑩ 数控车床怎么编车内孔螺纹急啊，哪位师傅教下啊，谢谢。。

M3 S600

M8

T0101

GO X24.5 Z5

G1 Z-41 F3

G0 U-0.5

Z50

T0202

G0 Z24.5Z3

G92 X24.8 Z-42 F1.814

X25.1

X25.4

X25.7

X26.0

X26.2

X26.4

X26.5

G0Z100

X80

M5

M9

10101

M30

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

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数控车床由数控装置、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成。

数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种类型。

立式数控车床用于回转直径较大的盘类零件车削加工。

卧式数控车床用于轴向尺寸较长或小型盘类零件的车削加工。

卧式数控车床按功能可进一步分为经济型数控车床、普通数控车床和车削加工中心。

经济型数控车床：采用步进电动机和单片机对普通车床的车削进给系统进行改造后形成的简易型数控车床。成本较低，自动化程度和功能都比较差，车削加工精度也不高，适用于要求不高的回转类零件的车削加工。