数控车外槽怎么编程
『壹』 数控车床编程操作怎样对外圆刀和切槽刀
对刀方法相同
x轴刀尖轻贴外圆表面
适切一刀
量尺寸输入电脑。
z轴端面见平
『贰』 用数控车床割一个梯形槽，外圆280mm，槽深18mm,槽底部宽6.57mm,顶部宽19.5mm。用4mm宽的刀加工。求编程。
什么材料都不说，我按加工不锈钢的编辑，如果是碳钢进给量和转速全部提升。还有回这个槽是外圆槽答还是端面槽？我按外圆槽编辑。FUNAC系统，槽的位置从端面开始，你根据图纸自己修改。
T0101；
G97 S50 M03;
M08;
G0 X281 Z-13.035；
G1 X244.1 F.05；
G0 X281;
Z-13.055;
G72 W3 R.1；
G72 P10 Q20 U.1 W.02 F.08;
N10 G0 Z-18.;
G1 X280;
N20 X244 Z-13.035;
G0 X281;
Z-13.015;
G72 W3 R.1;
G72 P30 Q40 U.1 W-.02 F.08;
N30 G0 Z0；
G1 X280;
X244 Z-6.285;
N40 Z-13.015;
G70 P30 Q40 S150 F.05;
G0 X281 Z-13.055;
G70 P10 Q20 F.05;
G0 X100 Z100;
M30;
『叁』 数控车床的外圆凹槽圆弧用循环程序怎么编，比如直径60外圆，在外圆车个长50凹槽最低点是35，R是2
如果用循环程序，就用G73编程即可。
FANUC系统的G73格式如下：
有疑问请继续追问，
满意请采纳答案，
谢谢！
『肆』 数控车床(广数980)怎么加工8字油槽两头有两条,正反两条八字油槽相差180度,求编程序,外圆78内孔70长度59
我原来试过 铜件 内油槽没车成 好像是不行 原因有两 1 数车转速降不下来总是过切或掰刀 2 这类车床没有主轴定位 也不行
『伍』 数控车ug编程，外圆槽宽1毫米，用1毫米宽槽刀，怎么生成不了刀路啊，槽比刀宽的可以生成，好像还留余
1毫米宽的槽，你用1毫米宽的刀，槽宽方向无法留余量。
你留了余量当然生成不了刀路！
『陆』 数控车床在外园上切N多个等距v形槽编程
准备一把V形的成形刀，用直进法加工每一个槽。
主程序的形式如下：回
M03 S*** T0101
G0 X*** Z*** （假如2个槽的间距为5.1mm，则本次定答位到第一个槽右边5.1mm处）
M98…… （调用子程序N次）
G0 X*** Z***
M30
子程序的格式为
G0 W-5.1
G1 X*** F***
G0 X***
M99
如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！
『柒』 Ug数控车，为什么车外圆槽时，外圆槽宽1毫米，而用一毫米得刀怎么，车不下去啊，生成不了刀路，为什么
因为你是在主菜单的《方法》里面设定了’安全平面‘，所以每加工一层后都会回一次安全平面的。你改‘先前平面’或者‘直接’的就可以了。
『捌』 数控车床在外圆上车多个等距离槽怎么编程
使用子程序撒，例如：M98 P0004L01;
在O0004下编辑槽刀的程序以M99结束，主程序中使用M98调用
『玖』 数控车床外圆上面怎样编程序车60度的v型槽
V型槽的加工的主复要形式有以下两制种：1、铣削加工,一般这种加工方式都采用特型铣刀来加工，铣刀可分为立式的V型槽铣刀和卧式V型槽铣刀，其主要的不同是铣削的方式不同。一般精度的加工完即可，精度要求高的，需要留出磨削余量，磨削后即可。2、刨削加工，其实插削和刨削的原理一样，利用特型的刨刀或插刀进行加工，由于刨削的表面粗糙度偏高一些，一般需留出磨削余量，磨削后即可。
『拾』 华中数控车，8mm宽，10mm深的外槽（没粗车凹槽），用3mm槽刀加工。可以用G71吗具体怎么编程呢我是新手
把图发给我，我告诉你。并且给你一个加工视频。 741043374是我的QQ号