数控g代码什么意思
部分FANUC系统G代码，不全。可供参考。
G代码表
代码 组 功能
G00 01 定位
G01 直线插补
G02 顺时针圆弧插补
G03 逆时针圆弧插补
G04 00 暂停
G10 可编数据输入
G11 取消可编数据输入方式
G15 17 极坐标指令取消
G16 极坐标指令开
G17 02 选择X、Y平面
G18 选择Z、X平面
G19 选择Y、Z平面
G20 06 英制输入
G21 公制输入
G28 00 返回参考点
G29 从参考点返回
G30 返回第2、3、4参考点
G40 07 取消刀具半径补偿
G41 刀具半径左补偿
G42 刀具半径右补偿
G43 08 刀具长度正补偿
G44 刀具长度负补偿
G49 取消刀具长度补偿
G50 11 取消比例缩放
G51 比例缩放开
G50.1 22 镜象取消
G51.1 镜象开
G52 00 局部坐标系设定
G53 选择机床坐标系
G54 14 选择工件坐标系1
G55 选择工件坐标系2
G56 选择工件坐标系3
G57 选择工件坐标系4
G58 选择工件坐标系5
G59 选择工件坐标系6
G65 00 宏程序调用
G66 12 宏程序模态调用
G67 取消宏程序模态调用
G68 16 坐标旋转
G69 取消坐标旋转
G73 09 深孔钻循环
G74 左攻螺纹循环
G76 精镗循环
G80 取消孔加工固定循环
G81 钻、镗孔循环
G82 锪孔循环
G83 深孔钻循环
G84 右攻螺纹循环
G85 镗孔循环
G86 镗孔循环
G87 背镗孔循环
G88 镗孔循环
G89 镗孔循环
G90 03 绝对方式编程
G91 增量方式编程
G92 00 设定工件坐标系
G98 10 固定循环返回初始点
G99 固定循环返回R点
❷ 数控车床怎么编程G代码是什么意思
M03 主轴正转
M03 S1000 主轴以每分钟1000的速度正转
M04主轴逆转
M05主轴停止
M10 M14 。M08 主轴切削液开
M11 M15主轴切削液停
M25 托盘上升
M85工件计数器加一个
M19主轴定位
M99 循环所以程式
G 代码
G00快速定位
G01主轴直线切削
G02主轴顺时针圆壶切削
G03主轴逆时针圆壶切削
G04 暂停
G04 X4 主轴暂停4秒
G10 资料预设
G28原点复归
G28 U0W0 ；U轴和W轴复归
G41 刀尖左侧半径补偿
G42 刀尖右侧半径补偿
G40 取消
G97 以转速 进给
G98 以时间进给
G73 循环
G80取消循环 G10 00 数据设置 模态
G11 00 数据设置取消 模态
G17 16 XY平面选择 模态
G18 16 ZX平面选择 模态
G19 16 YZ平面选择 模态
G20 06 英制 模态
G21 06 米制 模态
G22 09 行程检查开关打开 模态
G23 09 行程检查开关关闭 模态
G25 08 主轴速度波动检查打开 模态
G26 08 主轴速度波动检查关闭 模态
G27 00 参考点返回检查 非模态
G28 00 参考点返回 非模态
G31 00 跳步功能 非模态
G40 07 刀具半径补偿取消 模态
G41 07 刀具半径左补偿 模态
G42 07 刀具半径右补偿 模态
G43 17 刀具半径正补偿 模态
G44 17 刀具半径负补偿 模态
G49 17 刀具长度补偿取消 模态
G52 00 局部坐标系设置 非模态
G53 00 机床坐标系设置 非模态
G54 14 第一工件坐标系设置 模态
G55 14 第二工件坐标系设置 模态
G59 14 第六工件坐标系设置 模态
G65 00 宏程序调用 模态
G66 12 宏程序调用模态 模态
G67 12 宏程序调用取消 模态
G73 01 高速深孔钻孔循环 非模态
G74 01 左旋攻螺纹循环 非模态
G76 01 精镗循环 非模态
G80 10 固定循环注销 模态
G81 10 钻孔循环 模态
G82 10 钻孔循环 模态
G83 10 深孔钻孔循环 模态
G84 10 攻螺纹循环 模态
G85 10 粗镗循环 模态
G86 10 镗孔循环 模态
G87 10 背镗循环 模态
G89 10 镗孔循环 模态
G90 01 绝对尺寸 模态
G91 01 增量尺寸 模态
G92 01 工件坐标原点设置 模态
❸ 数控编程g代码详细意思是什么
G代码是数控程序中的指令。一般都称为G指令。使用G代码可以实现快速定位、逆圆插补、顺圆插补、中间点圆弧插补、半径编程、跳转加工。
❹ 数控编程g代码详细意思
给你一些重要的！
1、g00与g01
g00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工
g01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工
2、g02与g03
g02:顺时针圆弧插补
g03:逆时针圆弧插补
3、g04(延时或暂停指令）
一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽
4、g17、g18、g19
平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心
g17:x-y平面，可省略，也可以是与x-y平面相平行的平面
g18:x-z平面或与之平行的平面，数控车床中只有x-z平面，不用专门指定
g19:y-z平面或与之平行的平面
5、g27、g28、g29
参考点指令
g27:返回参考点，检查、确认参考点位置
g28:自动返回参考点（经过中间点）
g29:从参考点返回，与g28配合使用
6、g40、g41、g42
半径补偿
g40：取消刀具半径补偿
先给这么多，晚上整理好了再给
7、g43、g44、g49
长度补偿
g43：长度正补偿
g44：长度负补偿
g49：取消刀具长度补偿
8、g32、g92、g76
g32：螺纹切削
g92：螺纹切削固定循环
g76：螺纹切削复合循环
9、车削加工：g70、g71、72、g73
g71：轴向粗车复合循环指令
g70：精加工复合循环
g72：端面车削，径向粗车循环
g73：仿形粗车循环
10、铣床、加工中心：
g73：高速深孔啄钻
g83：深孔啄钻
g81：钻孔循环
g82：深孔钻削循环
g74：左旋螺纹加工
g84:右旋螺纹加工
g76：精镗孔循环
g86：镗孔加工循环
g85：铰孔
g80：取消循环指令
11、编程方式
g90、g91
g90：绝对坐标编程
g91：增量坐标编程
12、主轴设定指令
g50：主轴最高转速的设定
g96：恒线速度控制
g97：主轴转速控制（取消恒线速度控制指令）
g99：返回到r点（中间孔）
g98：返回到参考点（最后孔）
13、主轴正反转停止指令
m03、m04、m05
m03：主轴正传
m04：主轴反转
m05：主轴停止
14、切削液开关
m07、m08、m09
m07：雾状切削液开
m08：液状切削液开
m09：切削液关
15、运动停止
m00、m01、m02、m30
m00：程序暂停
m01：计划停止
m02：机床复位
m30:程序结束，指针返回到开头
16、m98：调用子程序
17、m99：返回主程序
❺ 数控车床中有多少个G代码M代码各是什么意思
辅助功能字是用于指定主轴的旋转方向、启动、停止、冷却液的开关，工件或刀具的夹紧和松开，刀具的更换等功能。辅助功能字由地址符M和其后的两位数字组成。JB3208-1999标准中规定如下：.m00 程序停止 在完成程序段的其它指令后，用以停止主轴、冷却液，并停止作进一步的处理。
M01 计划停止 与程序停止相似，所不同的是，除非操作人员预先按电钮确认这个指令，否则这个指令不起使用。
M02 程序停止 表示工件已完成的一个辅助指令。在完成了程序段的全部指令以后，用以停止主轴、冷却液和进给。常用以使控制机和（或）机床复位，包括卷回纸带，退回到“程序开始”字符，或使环形纸带越过接头。
M03 主轴顺时针方向 开动主轴时，按右旋螺纹进入工件的方向旋转。
M04 主轴逆时针方向 开动主轴时，按右旋螺纹离开工件的方向旋转。
M05 主轴停止 一般情况下，主轴停止，也可采用制动器，关闭冷却液。
M06 换刀 手动或自动换刀指令，不包括刀具选择，也可以自动关闭冷却液和主轴。
M07 2 号冷却液开 2 号冷却液（如雾状）开。
M08 1 号冷却液开 1 号冷却液（如液体）开。
M09 冷却液关 注销M07、M08、M50 和M51。
M10 和M11 卡紧和松开 适用于机床滑座、工件、夹具、主轴等。
M15 和M16 运动正向和运动负向 在需要时用以选择快速移动的方向或进给的方向，也可应用于绝对测量系统的回转工作台。
M19 主轴定向停止 该指令使主轴停止在预定的角度位置上。
M30 纸带结束 在完成程序段的所有指令后，使主轴、进给和冷却液停止。常用以使控制机和（或）机床复位，包括将纸带卷回到“程序开始”字符，或使环形纸带越过接头，或转换到第二台输入机。
M31 互锁旁路 用以使正常的互锁机构暂时失效的指令。
M36 和M37 进给范围1 和进给范围2 进给率范围选择。
M38 和M39 主轴速度范围1 和主轴速度范围2 主轴速度范围选择。
M48 注销M49。
M49 旁路进给率修正 使手动给定的主轴速度或进给率修正（已在程序说明中规定的）失去作用，并恢复到原来程序规定的参数。
M50 3 号冷却液开。
M51 4 号冷却液开。
M55 刀具直线位移，位置1 刀具直线移动到固定位置（如在刀具坐标上的某预定位置）。
M56 刀具直线位移，位置2 刀具直线移动到固定位置（如在刀具坐标上的某预定位置）。
M61 工件直线位移，位置1 工件直线移动到固定位置。
M62 工件直线位移，位置2 工件直线移动到固定位置。
M71 工件角度位移，位置1 工件角度位移到固定位置。
M72 工件角度位移，位置2 工件角度位移到固定位置。
❻ CNC的G代码:从G1到G100的代表意思
数控机床准备功能代码。一张表，不可能抄列，请找《数控机床编程》的书看。
❼ 数控编程G代表什么意思
G代表车床上面的指令
指的是：机床将要执行的一个动作指令，根据你所给的G代码执行。专
将加工的图属形通过专用软件生成的加工程序，数控系统能够识别的加工程式格式。
例如：
G 准备指令，这个指令是CNC系统控制的，是系统厂家做好的。
M 辅助功能，这个指令一般是机床厂家做的，用PLC控制实现的
补充：数控编程是数控加工准备阶段的主要内容之一，通常包括分析零件图样，确定加工工艺过程；计算走刀轨迹，得出刀位数据；编写数控加工程序；制作控制介质；校对程序及首件试切。有手工编程和自动编程两种方法。总之，它是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。
❽ 加工中心的G代码分别是什么意思
G00定位
G01直线切削
G02顺时针方向圆弧切削
G03逆时针方向圆弧切削
G04暂停指令
G09正确停止检测
G10补正设定
G12顺时针方向圆周切削
G13逆时针方向圆周切削
G15极座标系统取消
G16极座标系统设定
G17XY平面设定
G18XZ平面设定
G19YZ平面设定
G20英制单位设定
G21公制单位设定
G22软体极限设定
G23软体极限设定取消
G27机械原点复归检测
G28自动经中间点复归机械原点
G29自动从参考点复归
G30自动复归到第二原点
G40刀具半径补正取消
G41刀具半径偏左补正
G42刀具半径偏右补正
G43刀具长度沿正向补正
G44刀具长度沿负向补正
G49刀具长度补正取消
G45刀具位置补正增加
G46刀具位置补正减少
G47刀具位置补正两倍增加
G48刀具位置补正两倍减少
G50比例功能取消OFF
G51比例功能设定ON
G52回复到基本座标系统
G53回复到机械座标系统
G54第一工件座标系统
G55第二工件座标系统
G56第三工件座标系统
G57第四工件座标系统
G58第五工件座标系统
G59第六工件座标系统
G60 外部补正
G70圆周等分段 循环
G71圆周分段 循环
G72直线分段 循环
G73高速喙钻循环
G74左旋牙切削循环G76精搪孔循环
G77反面搪孔循环
G80固定循环取消
G81钻孔循环
G82沉头孔加工循环
G83啄钻循环
G84右旋牙切削循环
G85搪孔循环
G86搪孔循环
G87搪孔循环
G88搪孔循环
G89搪孔循环
G90绝对指令座标值设定
G91增量指令座标值设定
G92绝对程式零点设定
G94每分钟进给量设定mm/min
G95每转进给给设定mm/rev
G98固定循环，刀具复归到起始点
G99固定循环，刀具复归到R点
(8)数控g代码什么意思扩展阅读：
注意事项
1、G00与G01
G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工
G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工
2、G02与G03
G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补
3、G04(延时或暂停指令）
一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽
4、G17、G18、G19 平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心
G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面
G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定
G19:Y-Z平面或与之平行的平面
5、G27、G28、G29 参考点指令
G27:返回参考点，检查、确认参考点位置
G28:自动返回参考点（经过中间点）
G29:从参考点返回，与G28配合使用
6、G40、G41、G42 半径补偿
G40：取消刀具半径补偿
7、G43、G44、G49 长度补偿
G43：长度正补偿 G44：长度负补偿 G49：取消刀具长度补偿
8、G32、G92、G76
G32：螺纹切削 G92：螺纹切削固定循环 G76：螺纹切削复合循环
9、车削加工：G70、G71、72、G73
G71：轴向粗车复合循环指令 G70：精加工复合循环 G72：端面车削，径向粗车循环 G73：仿形粗车循环
10、铣床、加工中心：
G73：高速深孔啄钻 G83：深孔啄钻 G81：钻孔循环 G82：深孔钻削循环
G74：左旋螺纹加工 G84:右旋螺纹加工 G76：精镗孔循环 G86：镗孔加工循环
G85：铰孔 G80：取消循环指令
11、编程方式 G90、G91
G90：绝对坐标编程 G91：增量坐标编程
12、主轴设定指令
G50：主轴最高转速的设定 G96：恒线速度控制 G97：主轴转速控制（取消恒线速度控制指令） G99：返回到R点（中间孔） G98：返回到参考点（最后孔）
13、主轴正反转停止指令 M03、M04、M05
M03：主轴正传 M04：主轴反转 M05：主轴停止
14、切削液开关 M07、M08、M09
M07：雾状切削液开 M08：液状切削液开 M09：切削液关
15、运动停止 M00、M01、M02、M30
M00：程序暂停 M01：计划停止 M02：机床复位 M30:程序结束，指针返回到开头
16、M98：调用子程序
17、M99：返回主程序
加工中心分类
加工中心常按主轴在空间所处的状态分为立式加工中心和卧式加工中心，加工中心的主轴在空间处于垂直状态的称为立式加工中心，主轴在空间处于水平状态的称为卧式加工中心。
主轴可作垂直和水平转换的，称为立卧式加工中心或五面加工中心，也称复合加工中心。按加工中心立柱的数量分；有单柱式和双柱式(龙门式)。
按加工中心运动坐标数和同时控制的坐标数分：有三轴二联动、三轴三联动、四轴三联动、五轴四联动、六轴五联动等。三轴、四轴是指加工中心具有的运动坐标数，联动是指控制系统可以同时控制运动的坐标数，从而实现刀具相对工件的位置和速度控制。
按工作台的数量和功能分：有单工作台加工中心、双工作台加工中心，和多工作台加工中心。
按加工精度分：有普通加工中心和高精度加工中心。普通加工中心，分辨率为1μm，最大进给速度15～25m/min，定位精度l0μm左右。高精度加工中心、分辨率为0.1μm，最大进给速度为15～100m/min，定位精度为2μm左右。介于2～l0μm之间的，以±5μm较多，可称精密级。
❾ 数控车床G代码是什么意思
g0快速定位，来t调用自刀具及刀补，s主轴转速，m3主轴正转，g99每转进给率，m8切削液开，g1直线插补，就是开始切削。x，z是绝对坐标，u，w是相对坐标。f进给率，g3逆时针圆弧，r半径。你这程序编的有问题，x和u都代表同一个方向的，你怎么在同一行出现了。
❿ 解释数控技术的G代码UG编程含义
G00
快速定位
G00 X__ Y__ Z__
G01
直线插补
G01 X __ Y __ Z__；一般直线插补模式
N100 G01 X__ Y__, C__
N105 G01 X__ Y__ ；转角倒角模式
,C__ ：假想转角处到倒角切削开始点或终点的距离
N100 G01 X__ Y__ ,R__
N105 G01 X__ Y__ ；转角倒圆角模式
,R__ ：转角的圆弧半径，N100和N105的交点处执行圆角倒角
G17;
G01 A_X_(Y_);
直线角度模式
A：直线与平面第一轴的夹角
X：终点的X坐标
G02
圆弧插补(顺时针)
G02 X__ Y__ R__ F__
R ：圆弧半径
G03
圆弧插补(逆时针)
G03 X__ Y__ R__ F__
G04
暂停
G04 X__或G04 P__
G02.1
渐开线插补（顺时针）
G02.1 X__ Y__ I__ J__ F__ P__
I，J ：圆弧中心坐标
P ：螺距数，回转数
G03.1
渐开线插补（逆时针）
G03.1 X__ Y__ I__ J__
G02.3
指数函数插补(正转)
G02.3 X__ Y__ I__ J__ R__ F__ Q__
I、J：角度；
R：定数值；
F：初期进给速度；
Q：终点进给速度。
G03.3
指数函数插补(反转)
G03.3 X__ Y__ I__ J__ R__ F__ Q__
I、J：角度；
R：定数值；
F：初期进给速度；
Q：终点进给速度。
G05
高速高精度制御Ⅰ
G05 P10000 ；高速高精度制御开启
G05 P0 ；高速高精度制御关闭
G05 P3 ；高速加工开启
G05 P0 ；高速加工关闭
G05.1
高速高精度制御Ⅱ
G05.1 Q1 ；高速高精度制御开启
G05.1 Q0 ；高速高精度制御关闭
G05.2 Q2 X0 Y0 Z0；自由曲面高精度模式开启
G05.1 Q0 ；自由曲面高精度模式关闭
G07.1
圆筒插补
G07.1 C__
C：圆筒半径
G09
正确停止检查
G09
G10
程式参数输入/补正输入
G90 G10 L2 P__ Xp__Yp__Zp__
G91
P：0 外部工件坐标
1 G54
2 G55
3 G56
4 G57
5 G58
6 G59
P为0~6以外数字时，P之值视为1。P省略时，视为现在选择中的工件坐标补正量输入。
G10 L10 P__ R__；
P：补正号
R：补正量
G10 L10 P__ R__ ；长补正形状补正
G10 L11 P__ R__ ；长补正磨耗补正
G10 L12 P__ R__ ；径形状补正
G10 L13 P__ R__ ；径磨耗补正
G11
程式参数输入取消
G12
圆切削CW
G12 I__ D__ F__
I ：圆的半径（增量值）
D ：补正号
①从圆心下刀
②以圆弧方式逼近轮廓
③铣圆弧路径
G12.1
极坐标插补模式开始
G12.1
G13
圆切削CCW
G13 I__ D__ F__
I ：圆的半径（增量值）
D ：补正号
G13.1
极坐标插补模式取消
G13.1
G15
极坐标指令取消
G16
……
G15
G16
极坐标指令有效
N1005 G16
N1010 G9x G01 X__ Y__
……
N2000 G15
其中N1010句中的X__表示极坐标半径， Y__表示极坐标角度
G17
平面选择X-Y
铣削M36*0.75螺纹范例：
本范例假定螺纹中心点（0，0）；螺纹刀直径33.244。
G00 G90 G80 G40 G49 G54 X0. Y0.
S4000 M13
G00 G43 H2 Z50.
Z10.
G01 Z0. F800.
G41 D__
G02 Y1.378 J0.689 F600.
G17
G02 Z-15. J-1.378 P20. F600.
G02 Y0. J-0.689
G00 Z80.
G40
M05
M09
M30
先用与螺纹刀等直径的铣刀编程（全圆切削,刀具偏置方向为right），求得Y、J值，以及X、Y坐标值，然后代入上述程序范例
G18
平面选择X-Z
G19
平面选择Y-Z
G20
英制指令
G20
G21
公制指令
G21
G27
参考原点检查
G28
参考原点复位
G28 X__ Y__ Z__
G29
开始点复位
G29 X__ Y__ Z__
G30
在第2~4参考原点复位
G30 P2(P3,P4) X__ Y__ Z__
G30.1
复位刀具位置1
G30.2
复位刀具位置2
G30.3
复位刀具位置3
G30.4
复位刀具位置4
G30.5
复位刀具位置5
G30.6
复位刀具位置6
G31
跳跃
G31.1
跳跃1
G31.2
跳跃2
G31.3
跳跃3
G32
螺纹切削（普通导程）
G32 Z__ F__ Q__
Z：螺纹切削方向轴位址及螺纹长度；
F：长轴（移动量最多的轴）方向的导程
Q：螺纹切削开始位移角度（0~360°
G33
螺纹切削（精密导程——英制螺纹）
G33 Z__ E__ Q__
Z：螺纹切削方向轴位址及螺纹长度；
E：长轴（移动量最多的轴）方向的导程，1英寸中含有的牙数
Q：螺纹切削开始位移角度（0~360°）
G34
圆周排列孔循环
G34 X__ Y__ I__ J__ K__
X,Y ：圆周孔循环的中心位置
I ：圆半径，正数表示
J ：最初钻孔点的角度，反时针方向为正
K ：钻孔个数，范围1~9999，不可为0，反时针方向为正，顺时针方向为负
G35
直线角度排列孔循环
G35 X__ Y__ I__ J__ K__
X，Y ：起点的坐标，受G90/G91的影响
I ：间隔，两孔之间的直线距离
J ：角度，阵列方向与X轴的夹角，反时针方向为正
K ：孔的个数（包括起点在内），设定范围为1~9999
G36
圆弧排列孔循环
G36 X__ Y__ I__ J__ P__ K__
X,Y ：圆弧中心坐标
I ：圆弧半径
J ：最初钻孔点的角度，反时针方向为正
P ：角度间隔
K ：孔的个数
G37
自动刀长测定
G37 Z__ R__ D__ F__
Z ：量测轴位置及测定位置的坐标值
R ：以量测速度开始移动的点至测定位置的距离
D ：刀具停止范围限定
F ：量测速度
G37.1
棋盘排列孔循环
G37.1 X__Y__ I__ P__ J__ K__
X,Y ：起点坐标
I：X轴间隔
P ：X轴方向的个数。指定范围1~9999
J ：Y轴的间隔
K ：Y轴方向的个数
G38
刀径补正 向量指定
G38 I__ J__
仅在径补正模式中使用
G39
刀径补正 转角圆弧补正
G39 X__ Y__
仅在径补正模式中使用
G40
刀径补正 取消
G41
刀径补正 左
G42
刀径补正 右
G40.1
法线制御 取消
G40.1 X__ Y__ F__
G41.1
法线制御 左 有效
G41.1 X__ Y__ F__
G42.1
法线制御 右 有效
G42.1 X__ Y__ F__
G43
刀具长设定 （+）
G43 Z__ H__
…….
G49 Z__
G44
刀具长设定 （-）
G44 Z__ H__
…….
G49 Z__
G49
刀具长设定 取消
G43.1
第1主轴制御 有效
G44.1
第2主轴制御 有效
G45
刀具位置设定 （扩张）
G45 X__ D__
以补正量记忆区中设定的补正量，作移动方向的伸长量
G46
刀具位置设定 （缩小）
G46 X__ D__
以补正量记忆区中设定的补正量，作移动方向的缩小量
G47
刀具位置设定 （二倍）
G47 X__ D__
以补正量记忆区中设定的补正量的2倍，作移动方向的伸长量
G48
刀具位置设定 （减半）
G48 X__ D__
以补正量记忆区中设定的补正量的2倍，作移动方向的缩小量
G47.1
2主轴同时制御 有效
G50
比例缩放 取消
G50
G51
比例缩放 有效
G51 X__ Y__ Z__ P__
X,Y,Z ：比例缩放中心坐标
P ：比例缩放倍率
G50.1
G指令镜像 取消
G50.1 X__ Y__ Z__
G51.1
G指令镜像 有效
G51.1 X__ Y__ Z__
G52
局部坐标系设定
G53
机械坐标系选择
G54
工件坐标系 1 选择
G55
工件坐标系 2 选择
G56
工件坐标系 3 选择
G57
工件坐标系 4 选择
G58
工件坐标系 5 选择
G59
工件坐标系 6 选择
G54.1
工件坐标系选择扩张48 组
G60
单方向位置定位
G60 X__ Y__ Z__
G61
正确停止检查模式
G61.1
高速高精度制御
G61.1 X__ Y__ F__
G62
自动转角进给率调整
G62
G63
攻牙模式
切削百分率固定为100%
进给保持无效
单节停止无效
G63.1
同期攻牙模式 （正攻牙）
G63.2
同期攻牙模式 （逆攻牙）
G64
切削模式
G65
使用者巨集 单一呼叫
G66
使用者巨集 状态呼叫A
G66.1
使用者巨集 状态呼叫B
G67
使用者巨集 状态呼叫C
G68
坐标回转 有效
Gn G68 α__ β__ R__
n ：平面选择码（17，18，19）
α__ β__ ：回转中心的坐标值
R ：回转角度，反时针方向为正
范围-360.000~+360.000
G69
坐标回转 取消
G69
G70
使用者固定循环
G71
使用者固定循环
G72
使用者固定循环
G73
固定循环 （步进循环）
G73 X__ Y__ Z__ R__ Q__ F__ S__
X__ Y__ Z__：孔位置资料
R__：R点
Q__：步进量
F__：进给速度
S__：主轴转速
G74
固定循环 （反向攻牙）
G74 X__ Y__ Z__ R__ Q__ F__ S__
X__ Y__ Z__：孔位置资料
R__：R点
Q__：步进量
F__：进给速度
S__：主轴转速
G75
使用者固定循环
G76
固定循环 （精搪孔）
G77
使用者固定循环
G78
使用者固定循环
G79
使用者固定循环
G80
固定循环取消
G80
G81
固定循环（钻孔/铅孔）
G8△(G7△) X__ Y__ Z__ R__ Q__ P__ F__ L__ S__，S__，I__，J__；
G8△ (G7△)X__ Y__ Z__ R__ Q__ P__ F__ L__， S__，R__，I__，J__；
G8△(G7△) ：孔加工模式
X__ Y__ Z__ ：孔位置资料
R__ Q__ P__ F__ ：孔加工资料
（R：指R点
Q：每次切削量的指定，增量值输入
P：暂停时间
F：钻孔速度或螺纹的螺距）
L__ ：重复次数
S__ ：主轴旋转速度
，S__，R__：同期切换或是规复时的主轴旋转速度
，I__：位置定位轴定位宽度
，J__：钻孔轴定位宽度
G82
固定循环（钻孔/计数式搪孔）
G82 X__Y__Z__R__F__P__
P:暂停时间
G83
固定循环（深孔钻）
G82 X__Y__Z__R__Q__F__
Q:每次切削量，增量输入
G84
固定循环（攻丝）
G84 X__Y__Z__R__F__P__
F：螺距
P：暂停时间
G85
固定循环（搪孔）
G86
固定循环（搪孔）
G87
固定循环（反搪孔）
G88
固定循环（搪孔）
G89
固定循环（搪孔）
G90
绝对值指令
G90 X__ Y__ Z__
G91
增量值指令
G91 X__ Y__ Z__
G92
机械坐标系设定
G92 S__ Q__
S：最高钳制转速；
Q：最低钳制转速
G92.1
工件坐标系设定
G93
逆时间进给
G94
非同期进给（每分进给）
G94
G95
同期进给（每转进给）
G95
G96
周速一定制御 有效
G96 S__ P__
S：周速度
P：周速一定控制轴指定
G97
周速一定制御 取消
G97
G98
固定循环 起始点归复
G98
G99
固定循环 R点归复
G99
G113
主轴同期控制 取消
G114.1
主轴同期控制 有效
G114.1 H__ D__ R__A__
H：基准主轴选择
D：同期主轴选择
R：同期主轴相位偏移量
A：主轴同期加减速时间常数
M98
副程式呼叫
M98 P__ H__ L__
P ：指定副程式的程式号
H ：指定副程式中，开始执行的顺序号，当H省略时，副程式从最前头的单节开始执行。
L ：副程式重复执行的次数
M99
副程式结束
M99 P__
P ：指定副程式结束后，返回呼叫程式的顺序号
M198
IC卡副程式呼叫
M198 P__ L__
P ：欲呼叫副程式存于IC卡内的程式号
L ：副程式的重复次数，可省略（只呼叫一次）
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