数控机床的维护与保养的基本要求是什么
⑴ 数控机床都有哪些维护保养的要求
（1）数控机床的工作场地选择：
①避免阳光的直接照射和其热辐射、避免太潮湿或粉尘过多的场所,尽量在空调环境中使用,保持室温20℃左右。由于国处于温带气候、受季风影响、温度差异大，对于精度高、价格贵的数控机床,应置于有空调的房间中使用。
②要避免有腐蚀气体的场所。因腐蚀气体易使电子元件变质,或造成接触不良,或造成元件短路,影响机床的正常运行。
③要远离振动大的设备(如冲床、锻压设备等)。对于高精度的机床还应采用防振措施(如防振沟等)。
④要远离强电磁干扰源,使机床工作稳定。
（2）配备高素质的编程、操作和维护人员：
数控机床是综合了计算机技术、自动控制技术、精密测量技术和机床设计等先进技术的典型机电一体化产品，其控制系统复杂、价格昂贵。因此配备的人员必须具备以下基本素质，一是应有高度的责任心和良好的职业道德。二是具有较广的知识面和勤学习、善思考、多动手的良好工作习惯。负责日常维护的人员，不仅要掌握计算机原理、电子电工技术、自动控制与电力拖动、测量技术、机械传动及切削加工工艺知识，而且要具有一定的英语基础和较强的动手实践能力。才能全面掌控数控机床，所以培养学生的综合素质和岗位技能，是学院数控设备良好运行的基本保障。
（3）建立数控设备的维护保养制度：
数控机床种类多，各类数控机床因其功能，结构及系统不同,各具不同的特性。其维护保养的内容和细则也各有其特色，具体应根据其机床种类、型号及实际使用情况,并参照机床使用说明书要求，针对性地制订并严格制定日常维护保养制度是非常必要的。日常维护工作可以分为每天检查、每周检查、每半年检查和不定期检查等各种检查周期。检查内容为常规检查内容。对一些频繁运动的元、部件（无论是机械传动部分还是驱动控制部分），都应该作为定期的检查对象。如重复定位精度，必须每次技能鉴定前作重点检查，以保证学生在考核中得到较好的尺寸精度。另外对于储存器（CMOS）供电电池，应在数控系统通电状态下更换新电池，以确保存储参数不丢失，数控系统正常运行。
（4）做好数控装置的维护：
①做好机床排故工作。
机床一旦出现报警，说明机床已出现故障或处在非正常工作状态。应该首先查明原因，然后才能继续运行。数控机床一旦停机，直接影响实习教学计划，后果非常严重。因此，维护人员必须要有高超技术和严谨的工作作风，认真作好维修记录，对故障发生的原因进行科学地分析，发现故障的根源与规律，从而排除机床故障。
②注意数控装置的防尘。
首先，除进行必要的检修外，平时应尽量少开柜门，因为柜门常开易使空气中飘浮的灰尘、油雾和金属粉末落在印刷线路板上和电器接插件上，很容易造成元器件之间的绝缘电阻下降，从而引发故障甚至造成元器件损坏，所以加强数控柜和强电柜的密封管理很重要。有些数控机床的主轴速度控制单元安装在强电柜中，强电柜门关的不严是使电器元件损坏、是数控系统控制失灵的一个原因。其次，对一些已受外部灰尘、油雾污染的电路板和接插件可采用专用电子清洁剂喷洗。
③重视数控装置的散热。
应每天检查数控系统柜上各个冷却风扇工作是否正常，应视工作环境状况，每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象。如果过滤网上灰尘积聚过多，需及时清理，否则将会引起数控系统柜内温度高（一般不允许超过55℃），造成过热报警或数控系统工作不可靠。
（5）应尽量少开数控柜和强电柜的门：
因为在机加工车间的空气中一般都含有油雾、灰尘甚至金属粉末。一旦们落在数控系统内的印制线路或电器件上，容易引起元器件间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及印制线路的损坏。有的用户在夏天为了使数控系统超负荷长期工作，打开数控柜的门来散热，这是种绝不可取的方法，最终会导致数控系统的加速损坏。正确的方法是降低数控系统的外部环境温度。因此，应该有一种严格的规定，除非进行必要的调整和维修，不允许随便开启柜门，更不允许在使用时敞开柜门。
（6）数控系统长期不用时的维护：
为提高数控系统的利用率和减少数控系统的故障，数控机床应满负荷使用，而不要长期闲置不用，由于某种原因，造成数控系统长期闲置不用时，为了避免数控系统损坏，需注意以下两点：
①要经常给数控系统通电，特别是在环境湿度较大的梅雨季节更应如此，在机床锁住不动的情况下（即伺服电动机不转时），让数控系统空运行。利用电器元件本身的发热来驱散数控系统内的潮气，保证电子器件性能稳定可靠，实践证明，在空气湿度较大的地区，经常通电是降低故障率的一个有效措施。
②数控机床采用直流进给伺服驱动和直流主轴伺服驱动的，应将电刷从直流电动机中取出，以免由于化学腐蚀作用，使换向器表面腐蚀，造成换向性能变坏，甚至使整台电动机损坏。
（7）刀具和切削油的维护：
①刀具的性能是影响加工效率、加工质量以及刀具耐用度的根本因素。在维护时应当通过观察及设备检测刀具的各项数据以及磨损程度，及时修正刀具参数防止过程中出现误差。
②切削油的性能优劣是能否发挥刀具性能的必要条件，性能优异的切削油可以有效的保护刀具，防止切屑瘤的产生，提高工件的表面光洁度。所以应当在定期维护时对切削油进行检查，如发生粘度变化、凝胶、沉降等变质问题时应及时更换。另如果有条件的情况下可以采用专业设备进行抽样检测。
⑵ 数控机床的日常维护与保养主要包括哪些内容
数控机床的常规保养得当与否，将直接影响加工中心的精度，甚至影响机床的使用寿命。
首先，要做好各导轨面的清洁润滑。有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统。数控机床大多是用线轨来达到高速循环运动的，线轨里面的滑块由成百个精度很高的滚珠组成的，所以不能缺油。另外机床X、Y、Z轴滚珠丝杆和丝母之间也是由珠子组成，也不能缺油。
其次，检查主轴箱自动润滑系统。工作是否正常床头箱一般由齿轮和轴承通过轴来实现各级传动的。所以要保持油路畅通，新设备要定期更换润滑油。新数控加工中心齿轮磨损会产生铁抹，以防脏东西进入轴承导致损坏。
再次，检查电器柜中冷却风扇是否工作正常。风道过滤网有无堵塞，清洗沾附的尘土。对于数控机床而言机床的电气系统尤为重要，要定期检查电器柜有无灰尘。电器元件有无损坏，检查配电柜风扇及空调是否运行正常。
第四，注意检查冷却系统。检查液面高度，及时添加油或水，油、水脏时要更换清洗。数控机床用冷却液冷却是必不可少的，时间一长水里有铁削及冷却液的沉淀物，要及时清理这些脏污，以免堵塞水泵及水管。
最后，注意检查导轨镶条松紧程度，调节间隙。数控机床用一段时间以后，由于正常磨损，所以要经常调整像条和贝母间隙，以保证机床精度。
另外，操作人员每天下班做好机床清扫卫生，清扫铁屑，擦静导轨部位的冷却液，防止导轨生锈。下班的时候用抹布将机床得檫干净。以免生锈。
若还有疑问，欢迎追问。
⑶ 数控机床都有哪些维护保养的要求
（）数控机床的工作场地选择。
①避免阳光的直接照射和其热辐射、避免太潮湿或粉尘过多的场所,尽量在空调环境中使用,保持室温20℃左右。由于国处于温带气候、受季风影响、温度差异大，对于精度高、价格贵的数控机床,应置于有空调的房间中使用。
②要避免有腐蚀气体的场所。因腐蚀气体易使电子元件变质,或造成接触不良,或造成元件短路,影响机床的正常运行。
③要远离振动大的设备(如冲床、锻压设备等)。对于高精度的机床还应采用防振措施(如防振沟等)。
④要远离强电磁干扰源,使机床工作稳定。
（2）配备高素质的编程、操作和维护人员。
数控机床是综合了计算机技术、自动控制技术、精密测量技术和机床设计等先进技术的典型机电一体化产品，其控制系统复杂、价格昂贵。因此配备的人员必须具备以下基本素质，一是应有高度的责任心和良好的职业道德。二是具有较广的知识面和勤学习、善思考、多动手的良好工作习惯。负责日常维护的人员，不仅要掌握计算机原理、电子电工技术、自动控制与电力拖动、测量技术、机械传动及切削加工工艺知识，而且要具有一定的英语基础和较强的动手实践能力。才能全面掌控数控机床，所以培养学生的综合素质和岗位技能，是学院数控设备良好运行的基本保障。
（3）建立数控设备的维护保养制度。
数控机床种类多，各类数控机床因其功能，结构及系统不同,各具不同的特性。其维护保养的内容和细则也各有其特色，具体应根据其机床种类、型号及实际使用情况,并参照机床使用说明书要求，针对性地制订并严格制定日常维护保养制度是非常必要的。日常维护工作可以分为每天检查、每周检查、每半年检查和不定期检查等各种检查周期。检查内容为常规检查内容。对一些频繁运动的元、部件（无论是机械传动部分还是驱动控制部分），都应该作为定期的检查对象。如重复定位精度，必须每次技能鉴定前作重点检查，以保证学生在考核中得到较好的尺寸精度。另外对于储存器（CMOS）供电电池，应在数控系统通电状态下更换新电池，以确保存储参数不丢失，数控系统正常运行。
（4）做好数控装置的维护。
①做好机床排故工作。
机床一旦出现报警，说明机床已出现故障或处在非正常工作状态。应该首先查明原因，然后才能继续运行。数控机床一旦停机，直接影响实习教学计划，后果非常严重。因此，维护人员必须要有高超技术和严谨的工作作风，认真作好维修记录，对故障发生的原因进行科学地分析，发现故障的根源与规律，从而排除机床故障。
②注意数控装置的防尘。
首先，除进行必要的检修外，平时应尽量少开柜门，因为柜门常开易使空气中飘浮的灰尘、油雾和金属粉末落在印刷线路板上和电器接插件上，很容易造成元器件之间的绝缘电阻下降，从而引发故障甚至造成元器件损坏，所以加强数控柜和强电柜的密封管理很重要。有些数控机床的主轴速度控制单元安装在强电柜中，强电柜门关的不严是使电器元件损坏、是数控系统控制失灵的一个原因。其次，对一些已受外部灰尘、油雾污染的电路板和接插件可采用专用电子清洁剂喷洗。
③重视数控装置的散热。
应每天检查数控系统柜上各个冷却风扇工作是否正常，应视工作环境状况，每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象。如果过滤网上灰尘积聚过多，需及时清理，否则将会引起数控系统柜内温度高（一般不允许超过55℃），造成过热报警或数控系统工作不可靠。
（5）应尽量少开数控柜和强电柜的门。
因为在机加工车间的空气中一般都含有油雾、灰尘甚至金属粉末。一旦们落在数控系统内的印制线路或电器件上，容易引起元器件间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及印制线路的损坏。有的用户在夏天为了使数控系统超负荷长期工作，打开数控柜的门来散热，这是种绝不可取的方法，最终会导致数控系统的加速损坏。正确的方法是降低数控系统的外部环境温度。因此，应该有一种严格的规定，除非进行必要的调整和维修，不允许随便开启柜门，更不允许在使用时敞开柜门。
（6）数控系统长期不用时的维护。
为提高数控系统的利用率和减少数控系统的故障，数控机床应满负荷使用，而不要长期闲置不用，由于某种原因，造成数控系统长期闲置不用时，为了避免数控系统损坏，需注意以下两点：
①要经常给数控系统通电，特别是在环境湿度较大的梅雨季节更应如此，在机床锁住不动的情况下（即伺服电动机不转时），让数控系统空运行。利用电器元件本身的发热来驱散数控系统内的潮气，保证电子器件性能稳定可靠，实践证明，在空气湿度较大的地区，经常通电是降低故障率的一个有效措施。
②数控机床采用直流进给伺服驱动和直流主轴伺服驱动的，应将电刷从直流电动机中取出，以免由于化学腐蚀作用，使换向器表面腐蚀，造成换向性能变坏，甚至使整台电动机损坏。
⑷ 车床的日常维护保养有哪些要求
数控车床，是一种高精度，高效率的自动化机床，可加工直线圆柱，斜线圆柱，圆弧等复杂工件。为了保证车床的工作精度，延长其使用寿命，进行合理的保养时很有必要的。
维护和保养数控机床的常用方式有：浇油润滑、溅油润滑、油绳导油润滑、弹子油杯润滑、黄油杯润滑、油泵输油润滑。
主轴箱内的零件用油泵循环润滑或飞溅润滑。箱内润滑油一般三月更换一次。主轴体上有油窗，若发现油窗内无油输出，说明油泵输油系统有故障，应立即停车检查断油的原因，待修复后才能开动车床。
进给箱内的齿轮和轴承，除了用齿轮飞溅润滑外，在进给箱上还有用油绳导油润滑的储油槽，每班应给该储油槽加一次油。交换齿轮箱中间齿轮轴轴承是黄油杯润滑，每班一次。床身导轨、滑板导轨在工作的前后都要擦净用油枪加油。
车床的日常维护、保养要求如下：
一、每天工作后，切断电源，对车床各表面、各罩壳、各导轨面、丝杠、光杠做到无油污、无铁屑、车床外表清洁。
二、每周要求保养床身导轨面和中滑板导轨面的清洁和润滑。通常当数控车床运行500时后，需进行一级保养。其保养工作以操作工为主，在维修人的配合下进行的。保养时，必须先切断电源，然后按下列顺序和要求进行：首先，进行主轴的保养。1、清洗滤油器、使其无杂物。2、检查主轴锁紧螺母有无松动，紧定螺钉是否拧紧。3、调整制动器及离合器摩擦片间隙。其次，交换齿轮箱的保养。1，清洗齿轮、轴套，并在油杯中注入新油脂。2，调整齿轮的啮合间隙。3，检查轴套有无晃动的现象。
三、滑板和刀架的保养。
四、尾座的保养（擦拭外表和加油润滑）。
五、润滑系统的保养。首先，清洗冷却泵、滤油器。其次，保证油路畅通。第三，检查油质，保持良好（油标清淅）。
六、电器的保养。首先，清扫电动机、电气箱上的尘屑。其次，电器装置固定整齐。
七、外表的保养。首先，清洗数控车床的表面及罩壳，保持其内、外表清洁，无锈蚀、无油污。其次，检查并补齐各螺钉、手柄。清洗擦净后，各部件进行必要的润滑。
值得注意的是，在机器保养时，必须切断电源，然后再按步骤进行维护。
⑸ 数控车床三级保养内容及要求是什么
数控车床三级保养概述：数控车床三级保养是设备更深层次的保养，需要在二级保养基础完成后才能进行三级保养。
一、数控车床三级保养之主轴箱
1、对于具有齿轮传动的主轴装置、检查清洗箱体内的各零件，检查同步带需要清洁无污染，传动灵活、可靠，无异常噪声和振动。
2、检查调整主轴制动装置。灵活、可靠。
3、检查清洗主轴内控表面，调整主轴间隙。
二、数控车床三级保养之刀塔
1、检查刀塔电动机。要求转动灵活，符合要求。
2、检查定位机构。要求准确可靠。
三、数控车床三级保养之尾座
1、分解和清洗尾座，清除套筒锥孔表面毛刺。
2、检查尾座和套筒锁紧机构。
四、数控车床三级保养之液压系统
1、检查液压卡盘、尾座、顶尖的压力范围、脚踏开关。要求压力调节准确。卡盘、顶尖活动灵活可靠。
2、检查清洗滤油器，需要更换滤油器芯。
3、检查液压泵和各液压元件。要求灵活、无松动、流量符合技术要求。
五、数控车床三级保养之气动系统
1、检查、清洗过滤器，需要更换过滤芯。要求清洁无污染。
2、检查各启动元件和气路。要求合格，并做标记。
六、数控车床三级保养之润滑系统
1、检查液压泵、滤油器、油路、分油器、油标。
2、检查压力表，需要进行校验。
七、数控车床三级保养之切削液系统
1、检查切削液泵、各元件、管路、清洗过滤器，需要定期更换过滤器芯。
2、检查压力表，需要进行定时校验。
八、数控车床三级保养之精度
1、检查的精度范围主要有几何精度。要求符合出厂的允差范围。
2、检查各直线坐标和回转坐标的定位精度、重复定位精度以及反向误差。要求符合出厂允差标准。
⑹ 数控机床对维护和维修人员的基本要求有哪些
1. 熟悉市场常见几种数控系统，熟练使用其伺服调整工具
2. 明白机床几何精度调整已内经调整的意义容
3. 会熟练使用诸如 激光干涉仪 球杆仪等机床高精度测量工具以及明白其意义
4. 最起码应掌握英语
5. 机械与电气技能应达至精通
6. 会使用各种精度检测工具
7. 根据数据可以确定其机床稳定度
⑺ 简述数控机床维护与保养的要求是什么
您好，数控车床日常维护与保养
为了充分发挥数控车床的作用，减少故障的发生，延长机床的平均无故障时间。数控机床的编程、操作和维修人员必须经过专门的技术培训，要有机械加工工艺、液压、测量、自动控制等方面的知识，这样才能全面了解和掌握数控机床，才能做好数控机床的维护和保养工作。
1．数控车床日常维护保养内容和要求
数控车床操作人员要严格遵守操作规程和机床日常维护和保养制度，严格按机床和系统说明书的要求正确、合理操作机床，尽量避免因操作不当影响机床使用。日常维护保养内容和要求见表8-1。
表8-1 数控车床日常维护保养内容与要求
序号 检查周期 检查部位 检查内容和要求
1 每天 导轨润滑油箱 检查油标、油量，及时添加润滑油，润滑泵能及时启动打油及停止。
2 每天 X、Z轴向导轨面 清除切屑及脏物，检查润滑油是否充实，导轨面有无划伤损坏。
3 每天 压缩空气源 检查气动控制系统压力，应在正常范围。
4 每天 气源自动分水滤水器，自动空气干燥器 及时清理分水器中滤出的水分，保证自动空气干燥器正常工作。
5 每天 气动转换器和增压器油面 发现油面不够时及时补足油
6 每天 主轴润滑恒温油箱 工作正常，油量充足，工作范围合适
7 每天 液压平衡系统 平衡压力指示正常，快速移动时平衡阀工作正常。
8 每天 机床液压系统 油箱、油泵无异常噪音，压力表指示正常，管路及各接头无泄露，工作油面高度正常。
9 每天 电气柜各散热通风装置 各电气柜冷却风扇工作正常，风道过滤网无堵塞。
10 每天 CNC输入/输出装置 检查I/O设备清洁，机械结构润滑良好等。
11 每天 各种防护装置 导轨、机床防护罩等应无松动、漏水。
12 每周 各电气柜过滤网 清洗各电气柜过滤网。
13 不定期 冷却油箱、水箱 随时检查液面高度，及时添加油或水，太脏时需要更换清洗油箱、水箱和过滤器。
14 不定期 废油池 及时取走存集的废油，避免溢出。
15 不定期 排屑器 经常清理切屑，检查有无卡住等。
16 不定期 检查主轴驱动皮带 要说明书要求调整皮带松紧度，若皮带破损应及时更换。
17 不定期 检查各轴导轨上镶条、压紧滚轮 根据机床说明书调整松紧状态
18 每半年 滚珠丝杠 清洗丝杠上旧的润滑脂，涂上新油脂。
19 每半年 液压油路 清洗溢流阀、减压阀、滤油器、油箱，更换或过滤液压油。
20 每一年 主轴润滑恒温油箱 清洗过滤器、更换润滑油
21 每一年 检查并更换直流伺服电机电刷 检查换向器表面，吹净炭粉，去除毛刺，更换长度过短的电刷。
22 每一年 润滑油泵、过滤器 清理润滑油池底，更换滤油器。
⑻ 数控机床怎么进行管理与维护，都有哪些要求
一、数控设备对于地基的要求
在实际的数控设备使用厂商中，很多设备使用方忽略了设备安装环境的要求，对重型机床和精密机床，制造厂一般向用户提供机床基础地基图，用户事先做好机床基础，经过一段时间保养，等基础进入稳定阶段，然后再安装机床。重型机床、精密机床必须要有稳定的机床基础，否则，无法调整机床精度。即使调整后也会反复变化。而一些中小型数控机床，对地基则没有特殊要求。根据我国的GB50040-1996《动力机器基础设计规范》的规定，应该做好以下工作：
（一）、一般性要求
1、基础设计时，设备厂商应该提供以下资料：
（1）设备的型号、转速、功率、规格几轮廓尺寸图等。
（2）设备的重心及重心的位置。
（3）设备底座外轮廓图、辅助设备、管道位置和坑、沟、孔洞尺寸以及灌浆层厚度、地脚螺栓和预埋件的位置等。
（4）设备的扰力和扰力力矩及其方向。
（5）基础的位置及其临近建筑的基础图。
（6）建筑场地的地质勘察资料及地基动力实验资料。
2、设备基础与建筑基础、上部结构以及混凝土地面分开。
3、当管道与机器连接而产生较大振动时，管道与建筑物连接处应该采取隔振措施。
4、当设备基础的振动对邻近的人员、精密设备、仪器仪表、工厂生产及建筑产生有害影响时，应该采取隔离措施。
5、设备基础设计不得产生有害的不均匀沉降。
6、设备地脚螺栓的设置应该符合以下要求：
（1）带弯钩地脚螺栓的埋置深度不应该小于20倍螺栓直径，带锚板地脚螺栓的埋置深度不应该小于15倍螺栓直径。
（2）地脚螺栓轴线距基础边缘不应该小于4倍螺栓直径，预留孔边距基础边缘不应该小于100mm，当不能满足要求时，应该采取加固措施。
（3）预埋地脚螺栓底面下的混凝土厚度不应该小于50mm，当为预留孔时，则孔底面下的混凝土净厚度不应该小于100mm。
（二）对于数控设备还应该遵循以下的要求：
1、机床分类可按以下原则划分：
（1）中、小型机床是指单机重在100kN以下的。
（2）大型机床是指单机重在100~300kN之间的。
（3）重型机床是指单机重在300~1000kN之间的。
2、在进行数控设备基础设计时，除了上面的“一般性要求”以外，设备厂商还应该提供以下的资料：
（1）机床的外形尺寸。
（2）当基础倾斜和变形对机床加工精度有影响或计算基础配筋时，尚需要机床及加工工件重力的分布情况、机床移动不见或移动加工工件的重力及其移动范围。
2、重型和精密机床应该采用单独基础进行安装。
3、当进行单独基础安装时，应该遵守以下规范：
（1）基础平面尺寸不能小于机床支承面积的外廓尺寸，并应满足安装、调整和维修时所需尺寸。
（2）基础的混凝土厚度应符合金属切削机床基础的混凝土厚度（m）表。
4、有提高加工精度要求的普通机床可按表5-1中的混凝土厚度增加5%~10%。
5、加工中心系列机床，其基础混凝土厚度可按组合机床的类型，取其精度较高或外形较长者按表5-1中同类型机床采用。
6、当基础倾斜与变形对机床加工精度有影响时，应进行变形验算。当变形不能满足要求时，应采取人工加固地基或增加基础刚度等措施。
7、加工精度要求较高且重力在500kN以上的机床，其基础建造在软弱地基上时，宜对地基采取预压加固措施。预压的重力可采用机床重力及加工件最大重力之和的1.4～2.0倍，并按实际荷载情况分布，分阶段达到预压重力，预压时间可根据地基固结情况决定。
8、精密机床应远离动荷载较大的机床。大型、重型机床或精密机床的基础应与厂房柱基础脱开。
9、精密机床基础的设计可分别采取下列措施之一：
（1）在基础四周设置隔振沟，隔振沟的深度应与基础深度相同，宽度宜为100mm，隔振沟内宜空或垫海绵、乳胶等材料。
（2）在基础四周粘贴泡沫塑料、聚苯乙烯等隔振材料。
（3）在基础四周设缝与混凝土地面脱开，缝中宜填沥青、麻丝等弹性材料。
（4）精密机床的加工精度要求较高时，根据环境振动条件，可在基础或机床底部另行采取隔振措施。
设备使用方的设备管理人员及相关机构的人员，应该配合基础设计人员进行相关的基础设计，对于其他的数控设备和精密设备，基础设计的更为详细资料可以查阅GB50040-1996《动力机器基础设计规范》和GB50037-1996《建筑地面设计规范》两个国家标准进行。总之，设备基础是设备后续阶段良好工作和发挥高水平经济效益的基础。
二、数控设备对于电源的要求
电源是维持系统正常工作的能源支持部分，它失效或故障的直接结果是造成系统的停机或毁坏整个系统。另外，数控系统部分运行数据，设定数据以及加工程序等一般存贮在RAM存贮器内，系统断电后，靠电源的后备蓄电池或锂电池来保持。因而，停机时间比较长，拔插电源或存贮器都可能造成数据丢失，使系统不能运行。
同时，由于数控设备使用的是三相交流380V电源，所以安全性也是数控设备安装前期工作中重要的一环，基于以上的原因，对数控设备使用的电源有以下的要求：
1、电网电压波动应该控制在+10%～-15%之间，而我国电源波动较大，质量差，还隐藏有如高频脉冲这一类的干扰，加上人为的因素（如突然拉闸断电等）。电高峰期间，例如白天上班或下班前的一个小时左右以及晚上，往往超差较多，甚至达到±20%。使机床报警而无法进行正常工作，并对机床电源系统造成损坏。甚至导致有关参数数据的丢失等。这种现象，在CNC加工中心或车削中心等机床设备上都曾发生过，而且出现频率较高，应引起重视。
建议在CNC机床较集中的车间配置具有自动补偿调节功能的交流稳压供电系统；单台CNC机床可单独配置交流稳压器来解决。
2、建议把机械电气设备连接到单一电源上。如果需要用其他电源供电给电气设备的某些部分(如电子电路、电磁离合器)，这些电源宜尽可能取自组成为机械电气设备一部分的器件(如变压器、换能器等)。对大型复杂机械包括许多以协同方式一起工作的且占用较大空间的机械，可能需要一个以上的引人电源，这要由场地电源的配置来定。
除非机械电气设备采用插头/插座直接连接电源处，否则建议电源线直接连到电源切断开关的电源端子上。如果这样做不到，则应为电源线设置独立的接线座。
电源切断开关的手柄应容易接近，应安装在易于操作位置以上0.6m～1.9m间。上限值建议为1.7m。这样可以在发生紧急情况下迅速断电，减少损失和人员伤亡。
三、数控设备对于压缩空气供给系统的要求
数控机床一般都使用了不少气动元件，所以厂房内应接人清洁的、干燥的压缩空气供给系统网络。其流量和压力应符合要求。压缩空气机要安装在远离数控机床的地方。根据厂房内的布置情况、用气量大小，应考虑给压缩空气供给系统网络安装冷冻空气于煤机、空气过滤器、储气罐、安全阀等设备。
四、数控设备对于工作环境的要求
精密数控设备一般有恒温环境的要求,只有在恒温条件下，才能确保机床精度和加工度。一般普通型数控机床对室温没有具体要求，但大量实践表明，当室温过高时数控系统的故障率大大增加。
潮湿的环境会降低数控机床的可靠性，尤其在酸气较大的潮湿环境下，会使印制线路板和接插件锈蚀，机床电气故障也会增加。因此中国南方的一些用户，在夏季和雨季时应对数控机床环境有去湿的措施。
1、工作环境温度应在0～35℃之间，避免阳光对数控机床直接照射，室内应配有良好的灯光照明设备。
2、为了提高加工零件的精度，减小机床的热变形，如有条件，可将数控机床安装在相对密闭的、加装空调设备的厂房内。
3、工作环境相对湿度应小于75％。数控机床应安装在远离液体飞溅的场所，并防止厂房滴漏。
4、远离过多粉尘和有腐蚀性气体的环境。
⑼ 机床电器维护的基本要求有哪些
1、熟读理解机床电器说明书
2、规范操作、定期检查、有隐患及时解决，确保机床电器正常运作！
⑽ 数控车床一级保养内容和要求有哪些
一、数控车床一级保养概述
数控车床的一级保养便是每天的日产保养。日常保养包括班前、班中合班后做的保养工作。对于数控车床来说一级保养得内容又可以分为班前、班中和班后这三个具体内容。
二、数控车床班前保养
1、检查各操作面板商的各个按钮、开关和指示灯。要求位置准确、可靠，并且指示灯无损。
2、检查数控车床的接地线。要求完整可靠。
3、检查几种润滑系统、液压系统、切削液系统等。要求符合规定或液位不小月标识范围的三分之一。
4、检查液压空气输入端压力。要求气路通畅，压力正常。
5、检查液压系统、气动系统、集中润滑系统。要求指示灵敏准确。
6、检查主轴卡盘、尾座、顶尖的液压夹紧力。要求安全可靠。
三、数控车床班中保养
1、执行数控车床操作规程。要求严格遵守。
2、操作中发现异常情况，需要立即关机，相关人员进行检查或排除故障。要求处理及时，不带故障运行并严格遵守。
四、数控车床班后保养
1、清理切屑，擦拭机床外表并在外漏的滑动表面加入机油。要求清洁、防锈。
2、检查各操作面板商的各个按钮和开关是否在合理的位置上，检查工作台各坐标及各移动部件是否在合理的位置上。
3、切断电源、气源。要严格遵守。
4、清洁数控车床周围环境。需要进行严格按照标准管理。
5、在记录本上做好机床运动情况的交接班记录。