数控z方向的R怎么编
① 数控车床斜线两头 R 怎么编程最简单
主要看你的抄车床系统有没袭自动倒角功能，如果没有就只有计算起点和终点。如果有，出了GSK的，给你FUNAC的，G01 X_ Z_A_F (A为斜线倒角的度数，超过90度用负号表示，A的度数为车削掉的部分，所以一般倒角为负值）
G01 X_Z_R_F(圆弧倒角，R为圆弧的半径值）
② 数控编程R角怎么编
用圆弧插补指令G03格式如下：
G03X（U）__Z（W）__R__F__。
含义：
X、Z为圆弧的终回点绝对坐标值答。
U、W为圆弧的终点相对于起点的增量坐标。
I、K为圆弧的圆心相对于起点的增量坐标。
R为圆弧半径，当圆弧的起点到终点所夹圆心角小于等于180度时，R为正值。当圆心角大于180度时，R为负值。由于数控车床加工圆球面时，起点到终点所对的圆心角始终小于180度，所以R一般都为正值。
(2)数控z方向的R怎么编扩展阅读：
G02指令格式：
G02X（U）__Z（W）__I__K__F__
或G02X（U）__Z（W）__R__F__
其中：
X、Z为圆弧的终点绝对坐标值；
U、W为圆弧的终点相对于起点的增量坐标；
I、K为圆弧的圆心相对于起点的增量坐标；
R为圆弧半径，当圆弧的起点到终点所夹圆心角小于等于180度时，R为正值；当圆心角大于180度时，R为负值。由于数控车床加工圆球面时，起点到终点所对的圆心角始终小于180度，所以R一般都为正值。
③ 数控编程R是怎么编
数控编程中圆弧指令和锥螺纹指令中用到了R，以下是相关解释：
先让刀尖走到圆弧起点，再用G02或指令让刀尖走到圆弧终点即可。
圆弧指令格式如下：
G02 X__ Z__ R__ F__ (顺时针圆弧插补)
G03 X__ Z__ R__ F__ (逆时针圆弧插补)
以上的X__ Z__为圆弧终点坐标。
R为圆弧半径，F为进给量。
详细介绍请参考下面的文章：
http://wenku..com/view/f42f727c27284b73f2425002.html
加工圆心角超过180度的优圆，可以用R编程，格式如下：
G02（G03）X__ Z__ R__ F__
其中将R取负值即可。有些系统可能不支持。
数控车床上加工螺纹的指令主要有：G32、G92、G76。
G32是螺纹加工的基本指令，它的适应范围广，但是编程最麻烦。
G92适合于小螺距和中等螺距的螺纹编程，用G92编程即直观，又简单，是使用最多的螺纹指令。
G76适合于加工大螺距螺纹。
详细使用方法见网络文库--数控车螺纹指令编程与加工
http://wenku..com/view/049112ff910ef12d2af9e710.html
加工锥螺纹时：
不同数控系统对R的定义不同，下面以FANUC系统为例说明。
G92 X__ Z__ R__ F__
其中的R为螺纹起点与终点的半径差。
对于G76指令中的R，也是螺纹起点与终点的半径差。
注：螺纹起点和螺纹终点并不一定是图纸上的螺纹起点和终点，
因为加工螺纹时往往需要将螺纹延长，从工件之外开始加工。
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④ 数控车床怎么R角编程序
G0X30Z1
G1Z0F0.1
X30.5Z-23.9
G3x32.5W-1R1
W-10
U0.5
G0X50Z100M5
M30
⑤ 数控车床怎么样编出R角的程序
980TDB系统的是这样的.如果是直径为100四分之一的圆弧、在数控车床上比如车R3的圆弧G00 X97 Z0 G03 U3 Z1.5 R3 F0.15
⑥ 数控r角怎么编程
用G02顺时针/G03逆时针）(格式是G02X Z R F) X（圆孤到x轴坐标值）Z（也就是圆孤半径专）R（圆孤半径）F（进给速度）比如属:G71U1R1,G71P1Q2U0.5W0.1F50G0X0Z0,G02X30Z-15R15就这样
⑦ 数控R怎么编程
用G02顺时针/G03逆时针）(格式是G02X Z R F) X（圆孤到x轴坐标值）Z（也就是圆孤半内径）R（圆孤半径）F（进给速度）比如容:G71U1R1,G71P1Q2U0.5W0.1F50
G0X0Z0,G02X30Z-15R15就这样
⑧ 请教前辈数控编R程序怎样算X轴和Z轴的尺寸呀
这是数学题，跟编程无关
⑨ 数控编程r角为什么x向是z向的双倍
没看到图纸，你来的描述不是特别源清楚。
按照你说的应该是倒角由不完整的r0.3和r0.5组成的一个圆弧角。
这个编程计算出2段r的起点和终点坐标值，外圆倒角用g3，内圆倒角用g2指令来编辑。也可以通过在电脑上cad制图得到需要的尺寸。
希望能帮到你，如果需要更详细的清附图。
⑩ 数控车床r编程 r的运动方向是z轴还是x轴方向 怎么理解 还有是什么原理
x方向和z方向同时运动 走成圆弧 没有什么原理自己上机床看一遍就知道了 或者自己写一个 走个空刀看刀具轨迹也行 纯手打望采纳 还有什么不懂在找我