数控车床切45钢进多少

① 数控车床切断刀切45号钢，一直断刀片

数控车床切断刀切45号钢，一直断刀片原因是：检查刀具装夹是否正确，刀具的刀刃是否磨专的角度不正确及工属件是否出现跳动过大。以及工件材质硬度过高，主轴转速和走刀量是否正确。以上都能产生断刀片原因。对于切断刀的磨法，一般操作者首先在磨切断刀副后角2~3°，后角5~8°，副偏角2°。刀片后部刀杆上磨出R=7~8毫米的圆弧，切削在此卷曲，保证操作安全。最后磨大前角一般磨25°，其切削力比较小，刃口磨出10~15°，宽度为0.1~0.2毫米的负倒棱，就可以了。

② 数控车加工45号钢切槽比较好的转速进给是多少

数控车加工45号钢切槽，转速600转每分钟 进给0.1这样的配置会比较合适，具体也要看刀具的材质。

③ 数控车床加工45钢要什么冷却液呢还有主轴速度、进给速度是多少呢

这个用一般的乳化液就可以了，关于进给和主轴转速要看机器的刚性如何，我可以把他们的背吃刀量与转速，进给的公式给你看看，切削速度 v c

切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。计算公式如下

v c=( π d w n )/1000 (1-1)

式中 v c ——切削速度 (m/s) ；

dw ——工件待加工表面直径（ mm ）；

n ——工件转速（ r/s ）。

在计算时应以最大的切削速度为准，如车削时以待加工表面直径的数值进行计算，因为此处速度最高，刀具磨损最快。

什么上进给量及其计算公式
进给量 f

工件或刀具每转一周时，刀具与工件在进给运动方向上的相对位移量。

进给速度 v f 是指切削刃上选定点相对工件进给运动的瞬时速度。

v f=fn （ 1-2 ）

式中 v f ——进给速度（ mm/s ）；

n ——主轴转速（ r/s ）；

f ——进给量（ mm ）。
背吃刀量 a p

通过切削刃基点并垂直于工作平面的方向上测量的吃刀量。根据此定义，如在纵向车外圆时，其背吃刀量可按下式计算：

a p = （ d w — d m ） /2 （ 1-3 ）

式中 d w ——工件待加工表面直径（ mm ）；

dm ——工件已加工表面直径（ mm ）。

④ 数控车床粗车单边2毫米 进给最大用多少 45号钢

需要根据机床、刀具来选择，如果是线性导轨的机床，一刀不能车太多。
数控机床上粗车的原则一般是：小切深，大走刀。
首先要关注机床的承受能力，然后是刀具。
如果是批量产品，就要先选择机床，再选择刀具。

⑤ 数控车床端面切槽时，切的是45钢，三要素如何设置呢

主要在刀具选择上，端面切槽最关键是要刀刃到与端面平行，也就是说刀子要同时内接触工件，想要保证容光洁度必须要加入精车，刀片的宽度为槽宽的一半或者比槽窄1mm，这样方便槽两侧和槽底的精车。精车时转速1000转差不多，进给量可以再小点，15-20，精车余量X向30-50丝，Z向10-20丝，关闭冷却液。你再试试。

⑥ 数控车床 车45号钢时进刀量一般是多少

轴类零件的直径为多大，一般(吃刀量)为单面4mm.进给速度一般为精0.3为粗0.45.
主要看机床性能，加工零件的性能、直径。最加上，切削三要素，转速+吃刀量+进给速度

⑦ 数控车床车削45#钢，应该什么样的转速最好

1、数抄控车床车削45#钢，应该袭用1200转左右的转速最好。
2、数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。
3、45钢是GB中的叫法，也叫“油钢”。市场现货热轧居多；冷轧规格1.0~4.0mm之间。该钢冷塑性一般，退火、正火比调质时要稍好，具有较高的强度和较好的切削加工性，经适当的热处理以后可获得一定的韧性、塑性和耐磨性，材料来源方便。适合于氢焊和氩弧焊，不太适合于气焊。焊前需预热，焊后应进行去应力退火。

⑧ 数控车床切削直径40mm的45#钢应用转速是多少，进给速度多少

机夹车刀为例，主轴800-1000转，F0.3用切削液，车出来是镜面。焊接的600-800转F0.2

⑨ 数控车切45钢的粗加工多少转速，精加工多少转速，切槽多少转速，螺纹多少转速

3mm螺距的T形螺纹可以开高速切削，但要看工件强度如何，你的文中没有给出长度，内只能告诉你一些容选择原则：转速选在350——1000之间（工件短选高些，工件长选低些，较长就别用高速）；
加工15——25刀（工件短选少些，工件长选多些，较长就再多些）；
由于工件直径较小，刀具比中心高0.2——0.5就够了，别超过0.5；
你用的专用成型刀具可能锋利程度不够，所以挑出来工件有毛刺，光洁度也不好，建议使用焊接的手工刃磨的刀具（注意螺旋升角和刀具强度，如果角度不够毛刺就会很多，甚至不能加工），加冷却水加工效果较好（表面光洁度也较好，可达Ra：1.6以下）。

⑩ 数控车床加工45号钢要给多大的转数和多大的进给量

法那克在切削直径40毫米的棒料时，转速应达到1400转每分，进给是0.08毫米每转。

n=1000V/3.14d，这个要结合内很多现实问容题确定，机床刚性，刀具强度，工件的长度，都要考虑的，一般的45号，线速能到120m/min。

轴类零件的直径为多大，一般(吃刀量)为单面4mm，进给速度一般为精0.3为粗0.45

主要看机床性能，加工零件的性能、直径。最加上，切削三要素，转速+吃刀量+进给速度。

(10)数控车床切45钢进多少扩展阅读：

每转进给量的大小关系到设备重量和功率，关系到锻件质量和生产率。在设备允许的情况下，应尽量选用大的进给量。通常摆碾机的进给量为S=0.2～2mm。

进给量f

主轴每转一转钻头/刀具对工件沿主轴轴线相对移动的距离

多齿道刀具：Fz-每齿进给量mm/z

Vf=fn=fz*zn z刀齿数

进给量f与刀具寿命的关系为：进给量f增大后，切削温度升高较多，刀具寿命相对减少。故进给量f对刀具寿命影响较大。而在切削过程中进给量f对断屑的影响最大，进给量f增大，使切屑厚度增大，当切屑受到碰撞后更容易折断。