数控车床6刀架割槽会断刀怎么回事

1. 为什么我数控车槽都会断刀程序和别人一样，对刀也没问题。

你需要了解你所操作的机床性能！你也要了解你所使用的刀具（刀杆）磨损程度！一般内大致有容这几种情况！你的机床过于陈旧。表现为主轴轴向和径向跳动比较大。各托板（X轴，Z轴）间隙比较大。这样的机床你需要按照机床的性能一步一步调节来完成，不能抄袭人家程序，需要按照自己的机床定制程序。刀杆也很重要，如果你的刀杆和刀片接触不好很会断刀的。你要挑选和刀片接触好的刀杆。还有就是刀具中心高了，确实很重要！愿你做活能得心应手！

2. 6136数控车床)切槽震刀怎么办

要保证刀具严格对中心。再者主轴转速不高于600。进给量0.05/r进给倍率用80%。

机械振动是物专体(或物体的一部属分)在平衡位置(物体静止时的位置)附近的往复运动。

在数控车床上切断及切槽时,在工件与切断刀、槽刀之间常常会产生振动现象,称为振刀。

产生振刀时,数控系统的正常切削过程受到干扰和破坏,会使零件加工表面产生振纹,恶化表面粗糙度,产生刺耳的噪音,甚至还会造成刀具“崩刃”和工件夹持松动,恶化了工作环境,影响操作人员的身心健康,更不能按要求完成工件的加工。

数控车床切断时产生振刀现象分析切削力变化产生弯曲弹性挠变对振刀的影响悬臂装夹的工件时,切断刀、槽刀对工件远离卡盘末稍一端进行切断及切槽时。

由于受到瞬时冲击,刀面被压下或工件因弯曲挠变被抬高,刀尖高偏离工件表面中心线,有效的切削量f0将减小,

3. 数控车床切内槽（白钢刀）经常断刀，是什么缘故，请专家，教授，解答，帮忙分析一下，谢谢。

第一，你的割刀中心有没有高或低，这是最有可能的原因。
第二，你的刀断屑槽有没有开好，有可能出屑不畅导致这种情况发生。
第三，打字不易，望采纳。

4. 数控车床老断刀怎么回事

数控不能上大刀，因为刀子的强度不够就算想上大刀进给量一定要注意，不能太大也不能太小。太大刀子受不了，太小震动有大。所以你要自己多试试找找规律。还有可能是你的转数不够。

5. 数控车床刀架容易卡死，有时候刚修好换几次刀又卡死是什么原因求解、

在换几次刀的过程中，离合圆盘位置发生变化了，刀架锁紧后，离合圆盘的卡紧槽与反靠销重合造成了卡死，离合圆盘的位移又是怎么产生的？

6. 车工怎么磨好切刀

车工的技术是学不完的，最普通的车工不需要太高的技术．
可以分为5类车工，这是目前社会上最常见的
1．普通机械车工，简单易学，找个车床加工部，比你在学校学的要好
2．模具车工，尤其是塑料模具精密车工！对刀具要求严格，尺寸精确
要知道什么钢的上光效果好，也就是镜面
这套模具的产品是ABS料的还是别的什么料的，塑料件的伸缩性是几丝＝＝＝很多常用知识，橡皮泥是这种车工的必备工具！！！
车出来光洁度要好，易抛光，达到镜面效果，需要有塑料模具基础，4爪很长用，一般都是几块模板加在一起车，塑料模具螺纹知识必须掌握！！！难度较高！
3．刀具车工，加工铰刀，钻头，合金刀盘＝＝刀具的刀干，这种车工是最简单，也是最好干，最累人的
通常都是大批量生产，最常用的就是双顶尖，车锥度，和流模量，要作到最快最简单，把刀具磨损降低到最小，因为这种车工加工的产品，硬度不比你的白钢刀低多少！你的合金刀子磨的好坏，完全影响到你的成绩！！
4．大型设备车工，这种车工要有资深的技术，年轻人基本不敢车！！
用立车的时候教多．例：
车一根曲轴，你要先把图纸反复看N次，先车哪和后车哪，是丢磨量，还是直接加工到尺寸，螺纹是正的还是反的．．．．＝＝＝一些高级技术
5．数控车工，这种车工最简单，也是最难的，首先你要会看图纸，编程，换算公式，刀具应用！！！
只要你将其车工理论掌握并有一定的数学，机械，CAD知识学起来很快
磨刀有什么诀窍,高速钢梯形螺纹车刀如何磨才好?

螺纹车削主要多动手，多跟老师傅学，这样才能进步的快。这有个空间，会都是关与车刀方面的，可以去看看！

螺纹是在圆柱或圆锥表面上，沿着螺旋线所形成的具有规定牙型的连续凸起。螺纹在各种机器中应用非常广泛，如在车床方刀架上用4个螺钉实现对车刀的装夹，在车床丝杠与开合螺母之间利用螺纹传递动力。加工螺纹的方法有很多种，而在一般的机械加工中通常采用车螺纹的方法（车工的基本技能之一）。在卧式车床上加工螺纹时，必须保证工件与刀具之间的运动关系，即主轴每转一圈（工件转一圈），刀具均匀地移动一个螺距（或导程）。它们的运动关系是这样保证的：主轴带动工件一起转动，主轴的运动经挂轮箱传到进给箱，由进给箱经变速后再传给丝杠，由丝杠和溜板箱上的开合螺母配合带动刀架及车刀作直线移动，这样工件的转动和刀具的移动都是通过主轴的带动来实现的，从而保证了工件和刀具之间严格的运动关系。在实际车削螺纹时，由于各种原因，造成主轴到刀具之间的运动在某一环节出现问题，引起车削螺纹时产生故障，影响正常生产，这时应及时解决。

7. 数控加工中心加工不锈钢，老是断刀怎么回事

加工不锈钢在切削用量、刀具材质、刀具角度、冷却液方面都有讲究。专
切削用量（切属削速度、进给量、切深）方面都应该取中间值，比加工45钢更保守一点。
刀具材质和刀具角度都可以通过选择不锈钢专用刀具来解决。
冷却液应该用水性切削液，最好使用不锈钢专用切削液，并且充分浇注。

8. 数控车，切槽刀怎么对刀

在端面试切一刀，切出个端面槽，用卡尺测直径，输入X向刀补值。

标准机床坐标回系中X、Y、Z坐标轴的答相互关系用右手笛卡尔直角坐标系决定。在数控机床上，机床的动作是由数控装置来控制的，为了确定数控机床上的成形运动和辅助运动，必须先确定机床上运动的位移和运动的方向，这就需要通过坐标系来实现，这个坐标系被称之为机床坐标系。

(8)数控车床6刀架割槽会断刀怎么回事扩展阅读：

对刀块是一个已知尺寸L的标准块，应用在精加工表面对刀。刀具逐渐靠近工件表面时S=0!，用它在中间比试，上下都用一些接触时，输入Z=L，测量。

事实上，找工件原点在机械坐标系中的位置并不是求该点的实际位置，而是找刀尖点到达(0，0)时刀架的位置。采用这种方法对刀一般不使用标准刀，在加工之前需要将所要用刀的刀具全部都对好。

工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系X原点的位置。

9. 数控车床在用较宽的刀推槽或切削端面时加工工件会产生很大震动 铁削出来全部碎掉 哪个知道是怎么回事

如果新机床没有这样的问题，那就是机床使用时间过长，导轨磨损，间隙过大，在受到大切削力时就会产生震动。

10. 数控车床，车细长轴时，刀尖高了断刀，低了就震刀，请大神指点。

震刀的原因有很多，刀尖低于中心只是其中之一，你不要一味的加高刀尖，大概高0.1就好了