怎么提升自己的数控专业技术
看来你对自己还么有准确的定位，做数控加工主要就三个方面，编程 ，工艺专， 操作
编程属肯定是最牛的，推荐学习UG 软件 当然 工艺方面的基本知识是必须的，你能做到 五轴程序 以及后处理构造各种系统的机床就可以了
工艺其实没有严格的定义 图纸必须看得懂 工差与配合，机械切削刀具，机械设计，工装设计，装配 钣金 ......，常规的基本知识必须掌握
操作是最简单好学的当然收入也最低不过一般干数控都不累，这样你也必须掌握最基本的三轴手工编程，宏程序，刀具补偿，坐标系 等 最基本的知识 技能 怎么 也要达到 高级 那个水平，推荐 数控铣工\加工中心操作工\车工 高级职业培训 资料 掌握它就可以了 操作 就是 按钮 不一样
其实 这些 都有联系的 你的操作技能高了 必然懂得就多
慢慢学吧！！
⑵ 数控机床新手怎样快速提高自己的操作水平
首先，操作者需对操作的数控机床有一个全面的了解。了解机床的机械结构：要了解机床的机械构造组成；要掌握机床的轴系分布；更要牢牢地掌握机床各个数控轴的正负方向；要掌握机床的各部件的功能和使用，譬如简单的气动系统原理和功能，简单的液压系统工作原理和功能；另外要掌握机床各辅助单元的工作原理和功能，譬如刀库、冷却单元、电压稳压器，电器柜冷却器等等单元的工作原理，功能和使用方法，以及机床各个安全门锁的工作原理、功能和使用方法。 了解你所操作机床是什么样的操作系统；简单了解数控系统的控制原理和工作方法；系统使用什么样工作语言，机床加工使用的软件及其使用的语言。如果操作者对该语言不了解或者对该语言的专业词汇不了解，那么就需要专业的培训，在培训时需要认真地做好笔记，机床软件中的每个词汇代表什么中文意思，必须死记硬背进行掌握，那么才能为以后在工作中正确使用机床。另外，操作者也需要在培训时对一般的操作报警的语句进行学习掌握，知道其中文是代表什么意思，怎么解决问题，怎么消除错误报警。另外对于操作者来说，如果有精力和能力允许的话，可以对该类语言进行学习掌握，那么对以后提高机床操作技巧有很大帮助。 其次，要熟练掌握控制数控机床的手动或者自动操作，熟练掌握控制机床的各数控轴的移动。操作者必须达到熟能生巧的境界，那么才能在任何情况下都能做到收放自如；才会在遇到碰撞或者故障情况下，操作者可以正确而及时的处理问题，操作者才会形成条件反射，果断采取制动手段。另外操作者对数控机床的加工程序要非常熟悉；什么样的工序和操作，机床就应该有什么样的动作，都要非常熟悉。当机床执行程序时，你才能在第一时间知道机床动作是否正确，是否需要采取制动措施。另外，每个初学操作者在操作机床的初期或多或少有一些恐惧心理，害怕机床发生撞刀、发生撞机。那么只有操作者在熟练掌握了数控机床的操作之后，才能克服类似的恐惧心理，才能在此基础之上学习掌握更高的数控机床操作技巧。 第三，要熟练掌握程序编辑，各个工序的参数补偿和刀具或者砂轮的直径和长度的补偿。首先经过培训掌握你所要操作数控机床的编程语言，编程方法和各参数补偿方法。现在大多数先进的数控机床都配有编程或仿真的PC工作站。那么初学者可以在工作站上先进行软件编辑和机床切削的仿真学习。在学习编程过程中，不要只注重模拟结果，更重要是要学习模拟加工的过程，要明白工件的加工需要使用什么样的刀具或者砂轮，机床数控轴通过怎样的运动轨迹完成了切削加工；机床在执行具体某个工序加工时，机床内各相关部件移动的位置和方向；注意在执行加工时各个轴的运动方向和切入方向，包括怎样进刀，怎样退刀，注意在机床加工时各个工步的快进速度和位移，各个工步的工进的速度和位移。在通过仿真软件进行加工，注意在模拟过程中所有参数都必须正确输入，不要因为模拟就随意输入马虎了事，这样可能出现仿真加工的结果不正确；或者造成以后实际加工时的碰撞事故，或者零件报废。如果仿真软件有防碰撞测试的功能，那么就要使用该功能，检查编程的正确性。另外，操作者需要特注意：仿真加工只是理论上的一个结果，并不代表机床在实际切削加工过程中就不会发生碰撞，也不代表就能加工出合格的产品。仿真模拟的目的是为了节省编程时间，提高机床实际利用率，减少加工工件时的调试时间，并不代表实际的零件加工。完成完美的工件加工是和数控机床操作者的智慧和汗水密不可分的。 第四，实际加工过程中的加工技巧，认真做好准备工作，先将图纸读懂，确认要加工工件的位置，确认要加工工件部位的精度公差，然后编辑加工程序。要将加工中需要的工件和刀具或者砂轮准备好，将加工过程中需要的检测仪器都准备好，将加工过程中需要的辅助工装和夹具都准备齐全。
⑶ 怎么使自己成为数控编程高手
看别人的程序自己写程序永远不能成高手.
数控编程不是其他编程
手编不行
精通一款编程软件才是王道
比如
UG
MASTERCAM之类
⑷ 怎样提升自己专业技术的能力啊
你想提高自己的专业能力，那么你就应该去多学习，如果是理论性的，你就应该版去买点书籍来去看，如果是权实际操作类的，那么你就应该多动手去熟悉练习这些专业的技能，对于不懂的问题应该多向前辈去请教，在平时的工作或者学习中多主动一点，多承担一点，多熟悉一点，就能够越来越能够提高自己的能力了。不要有那种说我做多了别人做少了的那种情绪在，你要想其实这就是对自己的一种锻炼。无形之中自己的专业能力就要比别人要好的多。
⑸ 学习数控和编程后以后想提升自己技术还可以学习什么学习这个发展空间怎么样
你以前的课本呢？你以前学的什么系统的
网上搜一些关于这些系统的编程教材，
还有学习一些CAD/CAM软件，比如proe、UG、master cam
⑹ 如何提高数控车工的技术
想学好数控车床，这要靠自己平时多动手了，多动脑了。要是你有高手在身边指导就能更快的进步了，我都做数控快要十年了，深有体会啦
⑺ 数控机床新手的怎么快速提高自己的操作水平
就当前国内许多刚刚从事数控机床操作人员的分类来说，有很大一部分操作者是以前从事过一般手动机床或者半自动机床操作的技术工人，他们对机械加工非常熟悉，但对于数控机床的编程是比较陌生的；也有刚从机械专科学校毕业的学生，他们对机械加工知识，数控加工和编程的理论比较熟悉，但是缺少实际的机械加工经验；也有很多操作者是从来没有接触过机械加工和编程的，那他们要学习数控机床操作，困难是非常巨大的。对于这些初学数控机床的人员，掌握一定的数控机床操作技巧是非常重要的。一方面他们可以避免发生机床碰撞事故，导致机床损坏；二是可以在较短的时间之内，能够迅速提高操作者的数控机床操作技能，胜任本职工作，为单位创造经济效益。本文特别针对这些刚接触数控机床的操作人员，介绍了一些数控机床的操作技巧的理论知识，希望对刚刚从事的数控机床的操作者来说有一些借鉴的意义。 首先，操作者需对操作的数控机床有一个全面的了解。了解机床的机械结构：要了解机床的机械构造组成；要掌握机床的轴系分布；更要牢牢地掌握机床各个数控轴的正负方向；要掌握机床的各部件的功能和使用，譬如简单的气动系统原理和功能，简单的液压系统工作原理和功能；另外要掌握机床各辅助单元的工作原理和功能，譬如刀库、冷却单元、电压稳压器，电器柜冷却器等等单元的工作原理，功能和使用方法，以及机床各个安全门锁的工作原理、功能和使用方法。 了解你所操作机床是什么样的操作系统；简单了解数控系统的控制原理和工作方法；系统使用什么样工作语言，机床加工使用的软件及其使用的语言。如果操作者对该语言不了解或者对该语言的专业词汇不了解，那么就需要专业的培训，在培训时需要认真地做好笔记，机床软件中的每个词汇代表什么中文意思，必须死记硬背进行掌握，那么才能为以后在工作中正确使用机床。另外，操作者也需要在培训时对一般的操作报警的语句进行学习掌握，知道其中文是代表什么意思，怎么解决问题，怎么消除错误报警。另外对于操作者来说，如果有精力和能力允许的话，可以对该类语言进行学习掌握，那么对以后提高机床操作技巧有很大帮助。 其次，要熟练掌握控制数控机床的手动或者自动操作，熟练掌握控制机床的各数控轴的移动。操作者必须达到熟能生巧的境界，那么才能在任何情况下都能做到收放自如；才会在遇到碰撞或者故障情况下，操作者可以正确而及时的处理问题，操作者才会形成条件反射，果断采取制动手段。另外操作者对数控机床的加工程序要非常熟悉；什么样的工序和操作，机床就应该有什么样的动作，都要非常熟悉。当机床执行程序时，你才能在第一时间知道机床动作是否正确，是否需要采取制动措施。另外，每个初学操作者在操作机床的初期或多或少有一些恐惧心理，害怕机床发生撞刀、发生撞机。那么只有操作者在熟练掌握了数控机床的操作之后，才能克服类似的恐惧心理，才能在此基础之上学习掌握更高的数控机床操作技巧。 第三，要熟练掌握程序编辑，各个工序的参数补偿和刀具或者砂轮的直径和长度的补偿。首先经过培训掌握你所要操作数控机床的编程语言，编程方法和各参数补偿方法。现在大多数先进的数控机床都配有编程或仿真的PC工作站。那么初学者可以在工作站上先进行软件编辑和机床切削的仿真学习。在学习编程过程中，不要只注重模拟结果，更重要是要学习模拟加工的过程，要明白工件的加工需要使用什么样的刀具或者砂轮，机床数控轴通过怎样的运动轨迹完成了切削加工；机床在执行具体某个工序加工时，机床内各相关部件移动的位置和方向；注意在执行加工时各个轴的运动方向和切入方向，包括怎样进刀，怎样退刀，注意在机床加工时各个工步的快进速度和位移，各个工步的工进的速度和位移。在通过仿真软件进行加工，注意在模拟过程中所有参数都必须正确输入，不要因为模拟就随意输入马虎了事，这样可能出现仿真加工的结果不正确；或者造成以后实际加工时的碰撞事故，或者零件报废。如果仿真软件有防碰撞测试的功能，那么就要使用该功能，检查编程的正确性。另外，操作者需要特注意：仿真加工只是理论上的一个结果，并不代表机床在实际切削加工过程中就不会发生碰撞，也不代表就能加工出合格的产品。仿真模拟的目的是为了节省编程时间，提高机床实际利用率，减少加工工件时的调试时间，并不代表实际的零件加工。完成完美的工件加工是和数控机床操作者的智慧和汗水密不可分的。 第四，实际加工过程中的加工技巧，认真做好准备工作，先将图纸读懂，确认要加工工件的位置，确认要加工工件部位的精度公差，然后编辑加工程序。要将加工中需要的工件和刀具或者砂轮准备好，将加工过程中需要的检测仪器都准备好，将加工过程中需要的辅助工装和夹具都准备齐全。
⑻ 作为一名加工中心的操作工应该怎么提高自己的技术
首先你得解决基础专业这道关：读懂图纸、熟悉工艺、了解常用材料等。
其次你得熟练应用数控机床指令
最终是结合你自己的知识做到解决生产中的各种难题。
⑼ 如何提高数控车床的操作技术
看看数控车床技师和高级技师的职业技能鉴定标准，按这个标准要求自己。
再看看历届全国数控技能大赛数控车的试题。
学会数控车自动编程，明白什么情况下需要自动编程。
学会数控车宏程序的编制。
任何复杂形状的工件，任何难加工材料都能搞定。
懂得数控车床的选型，会处理数控机床的常见故障（至少能查明原因）。
会编制数控车床的工艺，会改进或设计数控车床的夹具。
……
如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！
⑽ 数控技术要怎么学习。怎么样才能最好的掌握。有什么技巧。速回。谢谢
初学者如何学好数控呢？ 一、数控的英文CNC，计算机数字控制的意思，这里最关键的提到控制，控制什么呢？控制如何切削。切削什么呢？金属为主。 所以学数控就要求三种技能: 1.金属切削 要知道刀具对材料的特性、发热、过载、转速、每层下刀深度等，需要技能有：金属材料，刀具材料和种类，刀具对金属的切削能力力学分析，可找些这方面的书来看，书店里有很多。 要知道这把刀切削这块金属材料应该给什么样的转速。每分种可以跑多少毫米，每层能加工多深。 对刀具要多年报看刀具材料的书。合金刀具，高速钢刀具，进口的，国产的，各种刀具的切削能力，多收集一些。多看普通铣床，即可解决这一问题(可以去米乐数控技术超市看看)。数控机床比普铣基本一样，只是Z轴能同时动，切削上略有不同。 2.控制部分 这部分是纯软件问题，如何切削，想好了，分析透了，就要软件去控制，产生想的切削方式。 选择好要加工的曲面或实体后有很多值依次设置好，如深度控制，从Z高加工到多高，每层加工多深，层与层之间如何提起刀具，加工范围控制等。 这部分就是软件，命令学完了，就可以了，这是死的，想学的都可以学会。顺便提到，可惜中国这么大的市场。找不到完整这样分析的书。很多书只是告诉你这里输入多少，那里输入多少，下一步，下一步，OK，这就是典型的抄袭出书。对于编程，数控上岗通是最形像易懂的教程，值得推荐！ 3.加工工艺部分 所谓工艺，就是如何加工，怎么加工的问题，当熟悉了刀具对材料的切削能力，了解了软件能控制，接下来就是怎么样切削才好的问题。比如想切削一个模具的一个平面或者一个角落，怎么走刀才走的更光，会不会碰到底部的圆角，加工出来漂亮不漂亮，会不会有余量切削不到，切削不到的地方怎么做铜公，通过火花放电去完成等等。对这种分析要有具备实际加工经验的师傅以工作经验对个个形状的情况逐个分析。 真正学好数控核心在第三步，工艺分析，很多机构讲了前二点，所以学生学完后，一团迷雾。 学过数控的朋友们，想想是不是这样？ 二、所需时间 1.金属切削 有普通铣床或车床的多看，亲自体验最好，无铣床的有机会看数控机床更好，主要看刀具的切削状态，听声音。研究刀具的受力表现。亲自体验最好。所以，学好数控，最好去吃苦做过操机，像这样免费招操作的很多。不怕吃苦，做二个月就能吃透了。 2.软件部分 一般是15天，可以讲透软件部分 3.工艺分析 一般要一个多月，多编写各种形状的走刀方式的分析，要有工作过的大师傅指点分析。 多数培训机构，软件部分讲了几个月，工艺分析一笔带过，靠实习解决工艺分析，浪费了钱，却还是搞不懂。工艺分析要完全用数学分析。残料计算，分析到位。数学化和量化才是数控最重要的过程步骤。 三、如何学习 1.金属切削部分有条件的多看，多实践，没条件的找书看或者录相教程！ 2.软件部分和工艺分析部分，可以直接购买上岗通教程，非常详细。 3.学习中遇到问题，去咨询有经验的工程师可以少走很多弯路，避免犯不必要的错误！