数控铣怎么下毛坯
❶ 数控手工编程，请问用手工怎么编铣面的程序，例如100×100的毛坯，用增量编程，
这个太基础了，如果打算学还是买本书看看吧，100的面用100的刀？原点中间？
❷ 数控铣床上怎么定毛坯
用工装模
❸ 请问在数控铣床手工编程中：怎么去掉凸出轮廓外的毛胚余量
准确的说你应该用的刀具半径补偿
g41和g42
这样话说加大减小补偿才有效
不然的话自己计算刀具偏置的节点很麻烦
加大磨耗其实就是改变了刀补
至于你的意思
我不是太明白
建议在磨耗里该
这样很方便
大了多少就补一半
❹ 数控铣床FANUC系统100×80的毛坯。求它的程序
是发那科复系统吗?毛坯制长100mm，你装夹的时候注意露出来的料要大于89.00mm.这用了3把刀.
G98 G54 M3 M8 S1000 T0101;
G0 X32 Z2;
G71 U2 R1;
G71 P50 Q120 U0.2 U0 F300;
N50 G0 X12 S1200;
G1 Z-10 F100;
X15 W-20;
W-10;
X20;
W-34;
X28;
N120 W-15;
G0 X100 Z100;
T0202;
G70 P50 Q120;
G0 X30 Z0;
G1 X10 F200;
X12 Z-1;
G0 X100 Z100;
T0303;
G0 X22 Z-48;
G1 X20 F100;
G02 W-18 R15 F100;
G0 X100 Z100;
M30
我粗略编了下,实在没想到了..就看看这个吧..也好久没编了.想清楚...
❺ 铣削工件毛坯时应该注意的问题有哪些
毛坯主要指锻、铸件等还未进行铣削的原料，也可指成品未完成前的那一部分。因模锻时的欠压量与允许的错模量会造成余量多少不等，铸造时也会因沙型误差、收缩量及金属液体的流动性差不能充满型腔等造成余量不等。因此还应结合数控铣削的特点对所用毛坯进行工艺性分析，下面简单介绍下毛坯铣削工艺需要注意的问题有哪些：
一、毛坯的铣削后余量
在通用铣削工艺中，—次定位将决定工件的最后的余量，而自动化铣床很难照顾到何处余量不足的问题。因此不管是板料、锻件、铸件还是型材，只要准备采用数控铣削必须预留较充分的余量。经验表明，数控铣削中最难保证的是工件之间的尺寸，这一点应该引起特别重视。在这种情况下，如果已确定或准备采用数控铣削，就应事先对毛坯的设计进行必要更改或在设计时就加以充分考虑，即在零件图纸注明的非工艺面处也增加适当余量。
二、毛坯在装夹过程中的可靠性
主要是考虑毛坯在安装定位方面的可靠性与方便性，以便充分发挥数控铣削在一次安装中完成多道工艺。主要是考虑要不要另外增加装夹余量或工艺凸台来定位与夹紧，什么地方可以制出工艺孔或要不要另外准备工艺凸耳来特制工艺孔。某些看上去很难定位安装的或缺少定位基准孔与定位面的工件，可以使用凸耳进行固定，在它们完成定位安装使命后通过补工去掉。
三、毛坯的余量大小及均匀性
主要是考虑要不要分层切削，分几层切削，也要分析变形程度，考虑是否应采取预防性措施与补救措施。如对于热轧中、厚铝板，经淬火时效后很容易变形，通常采用经预拉伸处理后的淬火板坯。
四、毛坯的工艺速度和精度
毛坯工艺通常采用高速粗工，在达到指定形状的要求后再次进行精工来制成成品。但无论是精工还是精工，如果在过程中出现问题对最后的工件成品均会造成直接影响。常见的问题包括工件破裂、积屑瘤的产生、刀具磨损等，因此应对工艺进行充分验证，使用符合工艺的坯料、刀具和切削油可以有效避免问题的出现。
以上就是铣削工件毛坯时需要注意的事项，合理安排坯料工艺可以有效提高成品的质量。
❻ 数控铣床中零件从毛坯到产品的过程
首先要看看料是什么料 用什么刀 之后编程 粗加工 精加工 生成模型 看材料用什么转速合适 之后就是加工了 没什么难度 关键在于编程 高手编程编的简单 加工的快 走刀的顺序要编好
❼ 毛坯高度20,在数控铣加工时毛坯几何体也要设置成20
这个无所谓，只要你的安全高度设置正确别撞刀就行了
❽ 数控编程圆形材料形腔铣怎么选毛坯
你是用哪个软件的？说清楚点才能帮到你
❾ 数控铣床铣外圆需要多次进刀怎样编辑简单 列毛坯直径是250高是100 我想铣成直径是2
数控铣床铣外圆需要多次进刀怎样编辑简单 列毛坯直径是250高是100 我想铣成直径是2 数控铣床铣专外圆需要属多次进刀怎样编辑简单 列毛坯直径是250高是100 我想铣成直径是220高是90其余不加工要螺旋进刀用50R6盘刀 急求
❿ 数控编程中的用毛胚是什么意思
用于加工的材料，比如要加工一个螺母，选用一块圆柱形的铝块，这个铝块就内是你的毛坯了。编程容中设置毛坯的材料类型、尺寸，软件可以根据这些信息做一些事情，比如提供合理的进给速度、吃刀深度等。如果有的软件可以模拟切削过程，设置毛坯后可以看一下自己的编好路径能不能达到预期效果，会不会有没铣到的地方。