数控加工编程余量怎么设置

① 一套cnc程序，如果走出来的数与实际数小，怎么在程序里改余量，也就是刀补

刀具补偿功能是用来补偿刀具实际安装位置（或实际刀尖圆弧半径）与理论编程位置（或刀尖圆弧半径）之差的一种功能。使用刀具补偿功能后，改变刀具，只需要改变刀具位置补偿值，而不必变更零件加工程序。刀具补偿分为刀具位置补偿（即刀具偏移补偿）和刀尖圆弧半径补偿两种功能。
数控车床刀具补偿功能包括刀具位置补偿和刀具圆弧半径补偿两方面。在加工程序中用T功能指定，T***X中前两个XX为刀具号，后两个XX为刀具补偿号，如T0202。如果刀具补偿号为00，则表示取消刀补。

1、刀具位置补偿；
刀具磨损或重新安装刀具引起的刀具位置变化，建立、执行刀具位置补偿后，其加工程序不需要重新编制。办法是测出每把刀具的位置并输入到指定的存储器内，程序执行刀具补偿指令后，刀具的实际位置就代替了原来位置。

如果没有刀具补偿，刀具从0点移动到1点，对应程序段是N60 G00 C45 X93 T0200，如果刀具补偿是X=+3，Z=+4，并存入对应补偿存储器中，执行刀补后，刀具将从0点移动到2点，而不是1点，对应程序段是N60 G00 X45 Z93 T0202。

2、刀具圆弧半径补偿；
编制数控车床加工程序时，车刀刀尖被看作是一个点（假想刀尖P点），但实际上为了提高刀具的使用寿命和降低工件表面粗糙度，车刀刀尖被磨成半径不大的圆弧（刀尖AB圆弧），这必将产生加工工件的形状误差。另一方面，刀尖圆弧所处位置，车刀的形状对工件加工也将产生影响，而这些可采用刀具圆弧半径补偿来解决。车刀的形状和位置参数称为刀尖方位，用参数0～9表示，P点为理论刀尖点。

3、刀补参数；
每一个刀具补偿号对应刀具位置补偿（X和Z值）和刀具圆弧半径补偿（R和T值）共4个参数，在加工之前输入到对应的存储器，在自动执行过程中，数控系统按该存储器中的X、Z、R、T的数值，自动修正刀具的位置误差和自动进行刀尖圆弧半径补。

使用中需注意：建立、取消刀补时，即使用G41、G42、G40指令的程序段必须使用G00或G01指令，不得使用G02或G03，当刀具半径补偿取负值时，G41和G42的功能互换。

⑴刀具半径补偿有B功能和C功能两种补偿形式。由于B功能刀具半径补偿只根据本段程序进行刀补计算，不能解决程序段之
间的过渡问题，要求将工件轮廓处理成圆角过渡，因此工件尖角处工艺性不好，C功能刀具半径补偿能自动处理两程序段刀具中心轨迹的转接，可完全按照工件轮廓
来编程，因此现代CNC数控机床几乎都采用C功能刀具半径补偿。这时要求建立刀具半径补偿程序段的后续两个程序段必须有指定补偿平面的位移指令（G00、G01，G02、G03等），否则无法建立正确的刀具补偿。

⑵夹角补偿 （G39） 两平面相交为夹角，可能产生超程过切，导致加工误差，可采用夹角补偿（G39）来解决。使用夹角补偿（G39）指令时需注意，本指令为非模态的，只在指令的程序段内有效，只能在G41和G42指令后才能使用。

⑶刀具长度偏置（G43、G44、G49）
利用刀具长度偏置（G43、G44）指令可以不改变程序而随时补偿刀具长度的变化，补偿量存入由H码指令的存储器中。G43表示存储器中补偿量与程序指
令的终点坐标值相加，G44表示相减，取消刀具长度偏置可用G49指令或H00指令。程序段N80 G43 Z56 H05与中，假如05存储器中值为16，则表示终点坐标值为72mm。

存储器中补偿量的数值，可用MDI或DPL预先存入存储器，也可用程序段指令G10 P05 R16.0表示在05号存储器中的补偿量为16mm。

② 数控编程怎么保证加工余量

可以用粗精程序来保证，也可以用刀具的长度补偿，半径补偿来保证，一般都用程序保证！

③ 加工中心编程粗加工时X。Y应设置留多少余量比较合理谢谢

看床子精度和加工材料，刀具决定，我现在用的床子有一台是大桥的，因为先前撞刀现在刀口锥形套划伤，我一般干铸铁模具，留10丝余量也差不多了。要根据实际情况，看看对工件精度要求而定。

④ 数控编程：车余量多的圆弧程序怎么编

用复合循环G71指令比较方便!编程如下:
G0 X400 Z200
G71 U2.5 R2 F0.25 ；
G71 P10 Q20 U0 W0;
N10 G01 X350 F0.2
N20 G03 X190 Z345 R160 F0.15
G0 X400
Z500

代码格式：G71 U（Δ） R（e） F S T ； ⑴
G71 P（ns） Q（nf） U（Δu） W（Δw）； ⑵
N（ns） ．．．．．；
．．．．．．．．；
．．．．F；
．．．．S；
N（nf）．．．．．；
Δd：粗车时X轴的切削量，取值范围0.001~99.999（单位：mm，半径值），无符号，进刀方向由ns程序段的移动方向决定.
e：粗车时X轴的退刀量, 取值范围0~99.999（单位：mm，半径值），无符号，退刀方向与进刀方向相反.
ns：精车轨迹的第一个程序段的程序段号；
nf：精车轨迹的最后一个程序段的程序段号。
第一篇 编程说明
Δu：X轴的精加工余量，取值范围-9999.999~9999.999（单位：mm，直径），有符号，粗车轮廓相对
于精车轨迹的X轴坐标偏移，即：A’点与A点X轴绝对坐标的差值。U（Δu）
未输入时，系统按
Δu=0处理，即：粗车循环X轴不留精加工余量。
Δw：Z轴的精加工余量，取值范围-9999.999~9999.999（单位：mm），有符号，粗车轮廓相对于精车
轨迹的Z轴坐标偏移，即：A’点与A点Z轴绝对坐标的差值。W（Δw）未输入时，系统按Δw=0
处理，即：粗车循环Z轴不留精加工余量。
F：切削进给速度；S：主轴转速

⑤ 数控编程时,用手轮确定加工余量怎么编程

这么专业的问题，还是到数控吧问吧

⑥ 数控机床中余量的问题

1.G0是刀尖快速定位指令,从原点移动到(-70,0)
G1是直线插补,所以这个指令的意思就是铣刀回移动到(-70,0)点,然后从这点开答始铣削,直到(60,0)这点,刀的轨迹是条直线,这条线长130,如果这条线作为长或宽的话,它的余量就是30.
2.G41这个指令是刀径左补偿,所以它已经有了余量在里面了,并且余量是铣刀的半径,不知道这段程序坐标是怎么设置的,极有可能按照这个命令铣削的话加工出来的长度是130+40=170,所以余量就是170-100=70.

⑦ 求解答数控铣编程和去余量

什么去余量，是粗加工余量么，还有一些进给量进给速度么，你加工的是什么材料，

⑧ 数控铣手工编程如何去除加工余量，修改刀补，比例缩放，宏程序那个好用

比列缩放编程时容易出错，缩放的比例与你需求还要你去计算画图验证什么的比较麻烦，数控系统计算也比较大不合适。
修改刀补这个方法运用的领域比较广，在有宏程序编写起来很少只要你能够熟习宏程序非常容易运用的领域更广。我在这里要说的宏程序也能改变刀补来去费量。我就编写一个简单的宏程序吧！
G54G17G40G90
M3 S_
G0Z20;
X0Y0
#1=5 （刀具半径）
#2=0 （刀补变量值）
#3=10 （刀补最大变量值）
#4=1 （刀补补偿值的递增值）
WHILE[#2 LE #3] DO1
#4=#1+#2 (刀补值)
G10 L12 P1 R#4 (改变刀具补偿值）
M98 P1 (这个子程序里只要你编写一个图形轮廓即可)
#2=#2+#4
END1
GOZ200
MO5
M30
(备注：子程序里边要有G41/G42也要有取消G40 ，你要有+刀补走图的轮廓编程然后铣出来最后取消刀补到原点这样一个封闭式的程序 说简单点就是编写仍和图形的轮廓即可)
希望我浅薄知识能够帮助你！

⑨ UG编程加工余量怎么设置，在画图时直接可以留出余量不知是否妥当

ugcam中有余量设置项或用偏置没必要画图时留余量

⑩ 数控编程中余量的解释

余量有两种：
粗加工余量和精加工余量
粗加工余量指的是毛坯件在加工至粗加工尺寸后总共需要去除的量
而精加工余量指的是粗加工完成后精加工刀具需要切除的量。