数控z吃刀量一般是多少

Ⅰ 数控车床被吃刀量5MM算大吗

无级变速的数控抄车床被吃袭刀量5mm不算大，走刀的速度还是可以的。
但是由于吃刀量单边5毫米，对于机床是一个考验，尤其‍直径过大时，如果工件的长度长的话可能会造成变形，吃刀量大让刀量必然也就大，所以车削出来的工件的同轴度不会好的。

Ⅱ 数控车床吃刀量背吃刀量走刀什么意思麻烦具体点

吃刀量就是你每次进给车削多少量,就是多少毫米.走刀就是刀具移动.F进给就是每转进给速度,一般是每转多少毫米.看你车削材质而定,你是刚学吧,以后慢慢就懂了

Ⅲ 加工中心吃刀量怎样算

S=Vc*1000/3.1415*D
F=S*fz*z
刀具线来速度（刀具商提供）乘源以1000再除去3.1415再除掉刀具直径就等于主轴转数；
主轴转数乘以每齿进刀量（刀具不同进刀量不同）再乘以刀具总齿数就等于进给速度；
高速钢铣刀的线速度为50M/MIN
硬质合金铣刀的线速度为150M/MIN
切削用量的话是每齿切削0.08-0.2之间.
切削速度为转速*齿数*每齿进给.
不锈钢的话*80%

Ⅳ 数控车转速吃刀量与进给速度

数控车床编程中，这个吃刀量跟主轴转速和进给速度的关系是可以用G代码来实现的。

比如G98，是指每分钟的进给速度。这个跟主轴转速和吃刀量是没有关系的，不管吃刀量多大或者主轴转速多少，进给速度都是那样。

如果是G99，每转进给，这个有关系了，进给速度是与主轴转速相匹配的，主轴转速越快，相对进给速度越快，但是跟吃刀量没有关系。

加工精度与这三者的关系的话，那是要结合很多的实际情况的，比如车削不锈钢和20号钢、铁等，不同材质的这些数据，都是不一样的，只能自己在实际工作得出来的。

(4)数控z吃刀量一般是多少扩展阅读

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Ⅳ 数控车车削铜件的吃刀量、进给、转速一般为多少

数控车抄车削铜件的吃刀量袭在3-4毫米，进给0.25，转速根据直径来决定。
1、数控车主轴转速是根据加工的工件材质和刀具材质来确定，通常转速越高光洁度越好，进给速度越快加工速度越快，吃刀量越大也会有较高的加工速度。
2、通常转速高不适合选择大吃刀量。可以选择较大的进给，中低转速使机床有较大扭矩，合适大吃刀，进给不宜太快。进给大了，吃刀最好小点。这些都与机床，刀具的刚度，金属材料属性有关系。
3、粗加工时一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时应在保证加工质量的前提下兼顾切削效率、经济性和加工成本。
4、进给量是工件或工具每旋转一周或往复一次或刀具每转过一齿时工件与工具在进给运动方向上的相对位移。

Ⅵ 数控铣床加工钢件吃刀量多大合适

这是我们集团的加工，一定要注意它的制造量，最好调0.5，慢慢逐渐开始调。

Ⅶ 数控机床的转速，进给量，吃刀量都是怎么确定的

数控车主轴转速是根据你加工的工件材质和刀具材质来确定的，吃刀量的话一般看你专工件加工直接50的属45#钢，转速800-1200，进给0.15，一般数控加工追求的是效率。

通常转速越高光洁度越好，进给速度越快加工速度越快，吃刀量越大也会有较高的加工速度。通常转速高不适合选择大吃刀量。可以选择较大的进给。中低转速使机床有较大扭矩，合适大吃刀，进给不宜太快。进给大了，吃刀最好小点。当然，这些都与机床，刀具的刚度，金属材料属性有关系。
建议你们学编程之前学习一下机械基础，与金属材料。对你们大有益处。

Ⅷ 数控车床车不锈钢用什么刀s多少、吃刀量多少

30以下的可复以稍微高点，以上的低制速进给，吃刀粗车1.5至2毫米，精车.2到.4。

(1) 机床影响因素
“机床影响因素”图标如图2所示。为保证加工方案的可行性、经济性，获得最佳加工方案，在刀具选择前必须确定与机床有关的如下因素：
①机床类型：数控车床、车削中心；
②刀具附件：刀柄的形状和直径，左切和右切刀柄；
③主轴功率；
④工件夹持方式。
(2) 选择刀杆
“选择刀杆”图标如图3所示。其中，刀杆类型尺寸见表1。
选用刀杆时，首先应选用尺寸尽可能大的刀杆，同时要考虑以下几个因素：

①夹持方式；
②切削层截面形状，即背吃刀量和进给量；
③刀柄的悬伸。
(3) 刀片夹紧系统
刀片夹紧系统常用杠杆式夹紧系统，“杠杆式夹紧系统”图标如图4所示。
①杠杆式夹紧系统
杠杆式夹紧系统是最常用的刀片夹紧方式。其特点为：定位精度高,切屑流畅,操作简便, 可与其它系列刀具产品通用。
②螺钉夹紧系统
特点：适用于小孔径内孔以及长悬伸加工。

Ⅸ 数控车床的最大吃刀量是多少

数控车床的最大抄吃刀量是0.5毫米。
吃刀量根据机床、工件和刀具的刚度来决定，在刚度允许的条件下，应尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量，这样可以减少走刀次数，提高生产效率。为了保证加工表面质量，可留少量精加工余量，一般0.2一0.5mm。
切削用量的具体数值应根据机床性能、相关的手册并结合实际经验用类比方法确定。 同时，使主轴转速、切削深度及进给速度三者能相互适应，以形成最佳切削用量。
切削用量不仅是在机床调整前必须确定的重要参数，而且其数值合理与否对加工质量、加工效率、生产成本等有着非常重要的影响。所谓“合理的”切削用量是指充分利用刀具切削性能和机床动力性能(功率、扭矩)，在保证质量的前提下，获得高的生产率和低的加工成本的切削用量。

Ⅹ 数控车车削铜件的吃刀量，进给，转速一般为多少

数控车车削铜件的吃刀量在3-4毫米，进给0.25，转速根据直径来决定。
1、数控车主轴转速是根据加内工的工件材质和刀具材质来确定，通常转速越高光洁度越好，进给速度越快加工速度越快，吃刀量越大也会有较高的加工速度。
2、通常转速高不适合选择大吃刀量。可以选择较大的进给，容中低转速使机床有较大扭矩，合适大吃刀，进给不宜太快。进给大了，吃刀最好小点。这些都与机床，刀具的刚度，金属材料属性有关系。
3、粗加工时一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时应在保证加工质量的前提下兼顾切削效率、经济性和加工成本。
4、进给量是工件或工具每旋转一周或往复一次或刀具每转过一齿时工件与工具在进给运动方向上的相对位移。