数控车牙r怎么编

『壹』 数控车床怎么车削螺纹程序怎么编

G76复合型螺纹车削循环指令格式：
G76 P（m)(r)(a) Q(dmin) R(d)
G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(^d) F(L)
参数说明：
m：最后精加工的次数，是回模态值答．
r:螺纹倒角量，是模态值．
a:刀尖的角度．
^dmin:最小切入量．
d:精加工佘量．
i:螺纹部分的半径佘量，i＝0为切直螺纹．
k:螺纹牙高．
^d:第一次切入量．
以上所说是FANUC系统
西门子的不懂

『贰』 数控R怎么编程

用G02顺时针/G03逆时针）来源(格式是G02X
Z
R
F)
X（圆孤到x轴坐标值）Z（也就是圆孤半径）R（圆孤半径）F（进给速度）比如:G71U1R1,G71P1Q2U0.5W0.1F50
G0X0Z0,G02X30Z-15R15就这样

『叁』 数控车床切螺纹怎么编程

有退刀槽的用G81X是半径Z多长就是多少。F螺距。没有退刀槽的G81XZE是X方向的退尾量。R是Z向的退尾量。F螺距。

『肆』 数控车床加工螺纹的编写程序是怎样

数控车床加工螺纹编程：
指令格式：G32 X(U)____ Z(W)____ F____
指令中的X(U)、Z(W)为螺纹终点坐标，F为螺纹导程。使用G32指令前需确定的参数如图a所示，各参数意义如下：
L：螺纹导程，当加工锥螺纹时，取X方向和Z方向中螺纹导程较大者；
α：锥螺纹锥角，如果α为零，则为直螺纹；
δ1、δ2：为切入量与切除量。一般δ1=2-5mm、δ2=(1/4-1/2)δ1。
螺纹加工实例：螺距L=3.5mm，螺纹高度=2mm，主轴转速N=514r/min，δ1 =2mm、δ2=lmm，分两次车削，每次车削深度为lmm。加工程序为：
N0 G50 X50.0 Z70.0设置工件原点在左端面；
N2 S514 T0202 M08 M03指定主轴转速514r/min、调螺纹车刀；
N4 G00 Xl2.0 Z72.0；快速走到螺纹车削始点(12.0，72.0)；
N6 G32 X41.0 Z29.0 F3.5；螺纹车削；
N8 G00 X50.0；沿X轴方向快速退回；
N10 Z72.0；沿Z轴方向快速退回；
N12 X10.0；快速走到第二次螺纹车削起始点；
N14 G32 X39.0 Z29.0；第二次螺纹车削；
N16 G00 X50.0；沿X轴方向快速退回；
N18 G30 U0 W0 M09；回参考点；
N20 M30；程序结束。

『伍』 数控车床螺纹螺纹怎么编

如果螺距不大用G92最简单。

G92 X _ Z_ F_ (公制螺纹切削)

G92 X_ Z_ I_ (英制螺纹切削)

G92 X_ Z_ R _ F_ (公制锥螺版纹切削)

G92 X_ Z_ R_ I_ (英制锥螺纹切削)

X 是指权切削终点X轴的绝对坐标值。

Z 是指切削终点Z轴的绝对坐标值。

F 是指公制螺纹的螺距。

I 是指英制螺纹的牙数。

R 是指车锥螺纹，切削起点与切削终点X轴的差值，(为半径值)，注：广数928系统为直径值。

还有就是用G32,G76都可以车螺纹.G76车大螺距的比较好。

G32 X_ Z_ F(I)_

G76 P000000 Q00R0.05
G76X-Z-P000Q000（R+ - ）F--
P00是指精车的次数00是指斜退刀距离为几个螺距，00指螺纹的刀尖角度，Q00指每刀的进刀量，R0.05指精车最后一刀的进刀量为0.05，P000指罗纹的齿高，Q000指罗纹第一刀的切削量，（R+ — ）是锥螺纹用，F纸螺距

『陆』 数控车螺纹怎样编程

G92 是螺纹车削指令，X28.8 是第1刀车到的尺寸， Z-50 是螺纹长度，F2 就是螺距2MM。

X28.4 是第2刀车到的尺寸，X28.2 是第3刀车到的尺寸，X28 是第4刀车到的尺寸。

外螺纹 和车外圆一样逐步减少，每刀多少要看你刀具和机床到螺纹底径就停止。

60度螺纹的外径是-(0.54X2螺距)，55度螺纹的外径是-(0.65X2X螺距)。

比如说M30x2 长25 M03S600T0101 MO8 GO X32 Z4 (螺纹退刀点 一般比螺纹大2个左右，安全范围内就行)，像这种G92 X29.5 Z-25 F2.0 X29.1 X28.8

X28.5
X28.3
X28.1 X27.9 X27.84 X27.84(重复一刀 防止让刀 试情况而 定) 螺纹结束了 GO X100 Z100 ...

(6)数控车牙r怎么编扩展阅读：

数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，

是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床。

数控车床加工的典型零件一般为轴套类零件和盘类零件，其具有加工精度高、效率高、自动化程度高的特点。

参考资料：网络_数控车

『柒』 数控车床车螺纹的程序怎么编请举例说明，谢谢！！！

用G92的，如：M24*1.5 L20

T0101; (螺纹刀）

M03 S500;（正转。每分钟500转）

G01 X25 F2 ;（定位到X25 Z2)

Z2

G92 X23.8 Z-22 F1.5;(螺纹循环加工开始，长度为22，保证可以吧20长的螺纹车到，这要看情况的，如果螺纹后面有退刀槽，则可以车到22，如果没的话车到20，如果有台阶的话只能这刀18左右，导程为1.5）

X23.4;（X方向每次进0.4MM)

X23;

X22.6

X22.2;

X22.05;

X22.05;

X22.05;（螺纹小径等于24-1.5*1.3=22.05，车三次，保证尺寸）

G00 X100 Z100;（螺纹加工完退刀）

M05;

M30 （程序结束）

(7)数控车牙r怎么编扩展阅读：

车螺纹，分为内螺纹和外螺纹，使用时要根据不同牙距选择相应的齿轮配合。

工具：螺纹车刀，

螺纹：内螺纹和外螺纹

方法：根据不同牙距选择相应的齿轮配合，并且根据螺纹大小分几次加切削量，最后注意退刀要迅速，以免撞到卡盘

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。

数控机床与普通机床相比，数控机床有如下特点：

●加工精度高，具有稳定的加工质量；

●可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；

●加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；

●机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；

●机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；

●对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。

机床组成

主机，他是数控机床的主体，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。

数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。

驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。

辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。

编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。

自从1952年美国麻省理工学院研制出世界上第一台数控机床以来，数控机床在制造工业，特别是在汽车、航空航天、以及军事工业中被广泛地应用，数控技术无论在硬件和软件方面，都有飞速发展。

『捌』 数控车床编辑螺纹刀程序怎么编

数控车床上加工螺纹的指令主要有：G32、G92、G76等。
G92适合于小螺距和中等螺距的螺纹编程，内用G92编程即直容观，又简单，是使用最多的螺纹指令。
FANUC系统G92格式如下：
G92
X__
Z__
R__
F__
其中X为螺纹终点坐标X值，Z为螺纹终点坐标Z值，
不同数控系统对R的定义不同，FANUC系统R为螺纹起点与终点的半径差。
注：加工锥螺纹时，螺纹起点和螺纹终点并不一定是图纸上的螺纹起点和终点，
因为加工螺纹时往往需要将螺纹延长，从工件之外开始加工。
详细使用方法见网络文库--数控车螺纹指令编程与加工
http://wenku..com/view/049112ff910ef12d2af9e710.html

『玖』 数控车床加工R怎么编程，如果是锥度呢又怎么编程

你假如外圆或内孔要复是车锥度的话制可以直接用G01试试《如倒角》
用G2《3》时也用不到R的 直接算出车刀的起点坐标 和终点坐标就好了 （如圆弧用G02《3》X？Z？F多少《F为走刀的速度》）
希望对你有帮助、、、

『拾』 数控编程R角怎么编

用圆弧插补指令G03格式如下：

G03X（U）__Z（W）__R__F__。

含义：

X、Z为圆弧的终回点绝对坐标值答。

U、W为圆弧的终点相对于起点的增量坐标。

I、K为圆弧的圆心相对于起点的增量坐标。

R为圆弧半径，当圆弧的起点到终点所夹圆心角小于等于180度时，R为正值。当圆心角大于180度时，R为负值。由于数控车床加工圆球面时，起点到终点所对的圆心角始终小于180度，所以R一般都为正值。

(10)数控车牙r怎么编扩展阅读：

G02指令格式：

G02X（U）__Z（W）__I__K__F__

或G02X（U）__Z（W）__R__F__

其中：

X、Z为圆弧的终点绝对坐标值；

U、W为圆弧的终点相对于起点的增量坐标；

I、K为圆弧的圆心相对于起点的增量坐标；

R为圆弧半径，当圆弧的起点到终点所夹圆心角小于等于180度时，R为正值；当圆心角大于180度时，R为负值。由于数控车床加工圆球面时，起点到终点所对的圆心角始终小于180度，所以R一般都为正值。