数控系统G91什么意思

① 数控铣床G91的用处，含义

“绝对指令（G90）”与“增量（G91）”？……它们的区别在哪里？……几个例子，几张简图一定让你瞬间顿悟……

绝对指令，增量指令的使用例子
例1：

刀具现在位置往X正方向移动 X+
刀具现在位置往X负方向移动 X-
刀具现在位置往Y正方向移动 Y+
刀具现在位置往Y负方向移动 Y-

从A-B移动时 X,Y的方向都为正（+），X的距离为40，Y的距离为40，即：G91 X40.Y40.
刀具从B点移动到A点
采用G90方式编程 ,根据概念，移动后的位置A点有关。A的坐标值为（X40，Y40）即：G90 X40. Y40.
采用G91方式编程 ,根据概念，X,Y的方向都为正（-），X的距离为40，Y的距离为40，即：G91 X-40.Y-40.

② 数控编程中的G90，G91，G92是什么意思

G71外圆粗车固定循环，一刀吃刀量，R退刀量.G70精车.G72平面粗车固定循环，G73轮廓粗车固定循环.G74钻孔固定循环，G75啄式切槽.G76螺纹复合固定循环.那而不懂QQ396349468下面是简单的代码和指令.很实用的哦
关于
M
指令和
G
代码
M03
主轴正转
M03
S1000
主轴以每分钟1000的速度正转
M04主轴逆转
M05主轴停止
M10
M14
。M08
主轴切削液开
M11
M15主轴切削液停
M25
托盘上升
M85工件计数器加一个
M19主轴定位
M99
循环所以程式
G
代码
G00快速定位
G01主轴直线切削
G02主轴顺时针圆壶切削
G03主轴逆时针圆壶切削
G04
暂停
G04
X4
主轴暂停4秒
G10
资料预设
G28原点复归
G28
U0W0
;U轴和W轴复归
G41
刀尖左侧半径补偿
G42
刀尖右侧半径补偿
G40
取消
G97
以转速
进给
G98
以时间进给
G73
循环
G80取消循环
G10
00
数据设置
模态
G11
00
数据设置取消
模态
G17
16
XY平面选择
模态
G18
16
ZX平面选择
模态
G19
16
YZ平面选择
模态
G20
06
英制
模态
G21
06
米制
模态
G22
09
行程检查开关打开
模态
G23
09
行程检查开关关闭
模态
G25
08
主轴速度波动检查打开
模态
G26
08
主轴速度波动检查关闭
模态
G27
00
参考点返回检查
非模态
G28
00
参考点返回
非模态
G31
00
跳步功能
非模态
G40
07
刀具半径补偿取消
模态
G41
07
刀具半径左补偿
模态
G42
07
刀具半径右补偿
模态
G43
17
刀具半径正补偿
模态
G44
17
刀具半径负补偿
模态
G49
17
刀具长度补偿取消
模态
G52
00
局部坐标系设置
非模态
G53
00
机床坐标系设置
非模态
G54
14
第一工件坐标系设置
模态
G55
14
第二工件坐标系设置
模态
G59
14
第六工件坐标系设置
模态
G65
00
宏程序调用
模态
G66
12
宏程序调用模态
模态
G67
12
宏程序调用取消
模态
G73
01
高速深孔钻孔循环
非模态
G74
01
左旋攻螺纹循环
非模态
G76
01
精镗循环
非模态
G80
10
固定循环注销
模态
G81
10
钻孔循环
模态
G82
10
钻孔循环
模态
G83
10
深孔钻孔循环
模态
G84
10
攻螺纹循环
模态
G85
10
粗镗循环
模态
G86
10
镗孔循环
模态
G87
10
背镗循环
模态
G89
10
镗孔循环
模态
G90
01
绝对尺寸
模态
G91
01
增量尺寸
模态
G92
01
工件坐标原点设置
模态

③ 西门子数控车床中的G90，G91是什么意思，怎么用哦

G90 和G91 指令分别对应着绝对位置数据输入和增量位置数据输入。其中 G90
表示坐标系中目标点的坐标尺寸，G91 表示待运行的位移量。G90/ G91 适用于
所有坐标轴。
在位置数据不同于G90/G91 的设定时，可以在程序段中通过AC/IC 以绝对尺寸/
相对尺寸方式进行设定。
这两个指令不决定到达终点位置的轨迹，轨迹由G 功能组中的其它G 功能指令
决定（G0，G1，G2，G3，…参见章节8.3“坐标轴运动”）。
编程 G90 ;绝对尺寸
G91 ;增量尺寸
X=AC(…) ;某轴以绝对尺寸输入，程序段方式
X=IC(…) ;某轴以相对尺寸输入，程序段方式
在绝对位置数据输入中尺寸取决于当前坐标系（工件坐标系或机床坐标 G90系的
零点位置。零点偏置有以下几种情况：可编程零点偏置，可设定零点偏置或者没
有零点偏置。
程序启动后G90适用于所有坐标轴，并且一直有效，直到在后面的程序段中由G91
（增量位置数据输入）替代为止（模态有效）。
增量位置数据输入 在增量位置数据输入中，尺寸表示待运行的轴位移。移动的方向由符号决定。
G91
G91适用于所有坐标轴，并且可以在后面的程序段中由G90（绝对位置数据输入）
替换。
用=AC(…)，=IC(…)定义 赋值时必须要有一个等于符号。数值要写在圆括号中。
圆心坐标也可以以绝对尺寸用=AC(…)定义。
G90和G91编程举例 N10 G90 X20 Z90 ;绝对尺寸
N20 X75 Z=IC(-32) ;X仍然是绝对尺寸，Z是增量尺寸
…
N180 G91 X40 Z20 ;转换为增量尺寸
N190 X-12 Z17 ;X仍然是增量尺寸，Z是绝对尺寸

④ 数控立车中g91什么意思最好用白话说，本人理解能力特别差

不同的数控系统有不同的意思，有些系统甚至没有这个指令。
所以请说明数控系统的具体型号。

⑤ 各位前辈加工中心G90 G91的区别谢谢

加工中心G90G91的区别：

1、符号含义：G90一般都是指绝对编程，意思就是指绝对坐标系的意思；G91一般都是指增量编程，意思就是指相对坐标系的意思。

2、坐标位置：G90是绝对坐标，G90X_Y_是绝对编程，也就是所有的指令都是从同一个起点来算的；G91是增量坐标编程，G91X_Y_是增量编程，就是说每一次动作都是相对于前一个位置的相对增量数值。

3、参考零点：G90是绝对坐标，G90X_Y_是绝对编程，也就是所有的指令都是从同一个起点来算的；G91是增量坐标编程，G91X_Y_是增量编程，就是说每一次动作都是相对于前一个位置的相对增量数值。

(5)数控系统G91什么意思扩展阅读：

在数控加工中心编程方法通常有两种：

1、简单轮廓。直线、圆弧组成的轮廓，直接用数控系统的G代码编程。

2、复杂轮廓。三维曲面轮廓，在计算机中用自动编程软件(CAD/CAM)画出三维图形，根据曲面类型设定各种相应的参数，自动生成数控加工程序。

以上两种编程方法基本上能满足数控加工的要求。但加工函数方程曲线轮廓时就很困难，因为早期的铣床数控系统不具备函数运算功能，直接用G代码不能编制出函数方程曲线的加工程序，(版本较低的)CAD/CAM软件通常也不具备直接由方程输入图形的功能。

所以切削函数方程曲线轮廓，通常使用的方法是：根据图纸要求，算出曲线上各点的坐标，再根据算出的坐标值用直线或圆弧指令代码编制程序，手工输入系统进行加工。

⑥ 在数控铣床上G90与G91有什么区别呢

G90 和G91 指令区别在于:

1、编程模式不同：G90为绝对增量编程，G91为相对增量编程。

2、坐标输入方式不同：G90 和G91分别对应着绝对位置数据输入和增量位置数据输入。其中 G90表示坐标系中目标点的坐标尺寸，G91 表示待运行的位移量。G90/ G91 适用于所有坐标轴。

3、参考零点不同：G90编入程序时，以后所有编入的坐标值全部是以编程零点为基准的。G91编入程序时，之后所有坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算运动的编程值。在下一段坐标系中，始终以前一点作为起始点来编程。

(6)数控系统G91什么意思扩展阅读：

G90 和G91编程中刀具位置的区别

（1）绝对坐标指刀具运动过程中所有的刀具位置的坐标值是以一个固定的程序原点为基准，即刀具运动的位置坐标是指刀具相对于程序原点的坐标。

（2）相对坐标指刀具运动位置的坐标值是相对于前一位置来计算的增量。

G90 和G91编程示例

以一个台阶轴为例：第一个台阶X的直径为20mm,Z长为10mm；第二个台阶轴X的直径为40mm,Z长为30mm。

用绝对坐标编程：GO1X20.0; Z-10.0;X40.0 ;Z-40.0。

用增量坐标编程：G01X20.0;Z-10.0;U20.0;W-30.0。

参考资料来源：网络-G代码

⑦ 加工中心程序G代码中的G90和G91是什么意思

G90指令和G91指令分别对应于绝对位置数据输入和增量位置数据输入。

G90表示目标点在坐标系中的坐标大小，G91表示要操作的位移。G90／G91适用于所有的轴。当位置数据与G90／G91的设置不同时，程序段可以使用绝对大小／的AC／IC设置相对大小。

这两个指令不确定目的地的位置，目的地的位置是由G函数组中的另一个G函数指令确定的，决定G0，G1，G2，G3，决定节轴的运动。编程G90；绝对规模，G91；增量的大小：X＝AC（…）；轴以绝对大小、段模式输入X＝IC（…）；轴输入，程序段的相对大小。

在绝对位置数据输入时，尺寸取决于当前坐标系（工件坐标系或机床坐标系G90）零点：有几种情况下的零偏移：可编程的零偏移，零偏移或零偏移它的偏移量为零。

(7)数控系统G91什么意思扩展阅读：

G代码：

g₀₀：快速定位

G01：线性插值。

圆弧插补方向G02：顺时针针。

G03：逆时针方向圆弧插补。

G04：pause（格式：G04X＿）X是暂停时间，其中X后面可以跟一个小数点（以秒为单位）。

例如：G04X5表示在执行前一个程序后，在5s后执行后一个程序。地址P（G04P＿）后面不允许有小数点。单位是ms．例如G04，P1000表示暂停1。

G15：取消极性指令：极坐标指令（格式：G16X＿Y＿）Y是角度的度数。

G17：XY平面选择。

G18：ZX平面选择。

G19：YZ平面选择。

G28：返回基准点。

G30：第二个参考点返回。

取消刀具半径补偿。

G41：刀具半径左补偿（格式：G41D＿）D为刀具半径补偿的序号。

G42：刀具半径补偿（格式：G42D＿）D为刀具半径补偿的序号。

G43：刀具长度正补偿（格式：G43H＿）H为刀具长度补偿的序号。

⑧ CNC机床中G91是什么指令啊

G91是增量值编程，使用这个指令后续的坐标值均是指相对于前一个位置的增量坐标值。

与之相对应的是G90代码绝对坐标编程。

⑨ CNc里面的G91G28Zo是什么意思

G90代码………数抄控机床绝袭对值编程指令
G91代码………数控机床增量值编程指令

有两种数控编程指令刀具活动的法子：绝对值编程指令和增量值编程指令。在绝对值编程指令模态下，我们指定的是活动尽头在当前机床坐标系中的坐标值；而在增量值编程指令模态下，我们指定的则是各轴活动的距离。G90编程和G91编程这对编程指令被用来选择使用绝对值模态或增量值模态。
通过上例，我们可以更好地舆解绝对值方法和增量值方法的编程。

Z0
这要看Z0前面的G代码指令是什么来看。比如：G28 Z0意思是经过Z坐标0的中间点位置，再返回基础参考点。G01 Z0则是走直线加工到工件坐标的Z0点位置。等

⑩ 西门子数控车床中的G90，G91是什么意思怎么用

G90 和 指令分别对应着绝对位置数据输入和增量位置数据输入。其中 G90
表示坐标系中目标点的坐标尺寸，G91 表示待运行的位移量。G90/ G91 适用于
所有坐标轴。
在位置数据不同于G90/G91 的设定时，可以在程序段中通过AC/IC 以绝对尺寸/
相对尺寸方式进行设定。
这两个指令不决定到达终点位置的轨迹，轨迹由G 功能组中的其它G 功能指令
决定（G0，G1，G2，G3，…参见章节8.3“坐标轴运动”）。
编程 G90 ;绝对尺寸
G91 ;增量尺寸
X=AC(…) ;某轴以绝对尺寸输入，程序段方式
X=IC(…) ;某轴以相对尺寸输入，程序段方式
在绝对位置数据输入中尺寸取决于当前坐标系（工件坐标系或机床坐标 G90系的
零点位置。零点偏置有以下几种情况：可编程零点偏置，可设定零点偏置或者没
有零点偏置。
程序启动后G90适用于所有坐标轴，并且一直有效，直到在后面的程序段中由G91
（增量位置数据输入）替代为止（模态有效）。
增量位置数据输入 在增量位置数据输入中，尺寸表示待运行的轴位移。移动的方向由符号决定。
G91
G91适用于所有坐标轴，并且可以在后面的程序段中由G90（绝对位置数据输入）
替换。
用=AC(…)，=IC(…)定义 赋值时必须要有一个等于符号。数值要写在圆括号中。
圆心坐标也可以以绝对尺寸用=AC(…)定义。
G90和G91编程举例 N10 G90 X20 Z90 ;绝对尺寸
N20 X75 Z=IC(-32) ;X仍然是绝对尺寸，Z是增量尺寸
…
N180 G91 X40 Z20 ;转换为增量尺寸
N190 X-12 Z17 ;X仍然是增量尺寸，Z是绝对尺寸