数控nc程序原理怎么看

Ⅰ 加工中心接收nc程序步骤以及一些小问题/CNC问题/fanuc oi mc

1. 我不抄知道你的系统会不会支持袭我这样的做法，因为系统种类太多了，我用的和你的不一样，这样吧，你试一下，打开你的计算机浏览器在地址栏输入FTP://你的机器IP地址，打开这个机器FTP服务器，然后直接把程序拖过去就好了
2. 程序执行中途暂停只要按一下红色的暂停键就好，三轴停止移动，主轴不会停止，此时按绿色的激活键就可以继续加工
3. 如果你想移开看一下的话，再按了暂停键后把自动模式转为快速移动模式直接移动就好了，看完之后直接按激活键它又回到原来的位置继续加工了
你还想知道什么可以找我，我希望我也可以找你问一些UG的东西，

Ⅱ 数控中的NC，CNC，DNC分别是什么意思

数控中NC是数字控制，简称数控。CNC是计算机数值控制。DNC是分布式数控意思，就是一边传输程序，一边加工，用电脑控制数控机床在线加工。

NC是指用离散的数字信息控制机械等装置的运行，只能由操作者自己编程，一种借助数字、字符或者其他符号对某一工作过程进行编程控制的自动化方法，NC已成为数控加工的专用术语。

DNC称为分布式数控，是网络化数控机床常用的制造术语。其本质是计算机与具有数控装置的机床群使用计算机网络技术组成的分布在车间中的数控系统。DNC系统通常提供宏指令的嵌入功能，另外也可以对后置处理器进行开发，使其生成数控代码时，能够嵌入宏指令。

计算机数值控制即CNC，是将计算机与数值控制直接结合起来，由计算机完成数值计算，并直接发出控制指令参与控制过程。CNC 的系统控制软件是用汇编语言编制的，不同类型的机床使用不同的CNC 系统。CNC开机后，CNC 与PMC 同时运行。

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数字机床控制系统能够逻辑地处理具有使用代码，或其他符号编码指令规定的程序。数控机床的被控制对象可以是各种加工过程，数控机床控制的生产过程，是通过事先编好的程序以数字形式送入计算机将程序进行计算和处理，生成一系列动作指令。

计算机数值控制是由一台主计算机集中控制多台CNC 机床的运行，主机与CNC 系统用以太网连接。为实现对多台CNC 机床的集中控制，控制加工单元的主计算机必须能获取各CNC 机床的各种信息与数据，CNC 系统的含义是计算机数值控制系统。

早期的DNC系统主要解决数控机床的通信问题和数控程序管理问题，实现了机床和服务器计算机之间数控加工程序、刀具列表文件、机床参数、刀具参数的双向传输，同时也实现了数控程序的集中管理和数控程序的三维仿真，大大提高了加工效率。

早期的DNC系统难以满足生产管理的需要。因此DNC系统在与底层控制系统通信的基础上，逐渐发展出了数据采集的功能，采集的信息包括机床操作信息、加工信息、状态信息以及一些实时信息，如机床实时状态数据、实时报警数据等。

Ⅲ 有谁能解释一下数控系统的编程标准STEP-NC

STEP -NC是一个面向对象的新型NC编程数据接口国际标准（ISO 14649），STEP- NC的基本原理是基于制造特征进行编程，它告诉CNC的是“加工什么”，而不是直接对刀具运动进行编程，以及告诉CNC“如何加工”的具体动作.加工流程是以工作步骤(working step)作为基本单位，将特征与技术信息联系到一起，每个工作步骤只定义一种操作(“干什么’，如何干等”，仅能用一种刀具和一种策略).STEP- NC通过任务描述(钻中心孔、钻孔、粗加工、精加工…)把工件的加工程序传到加工车间，在车间可以根据实际的需要对加工程序进行修改，修改后的加工过程信息可以保存并返回到设计部门，使经验和知识能更好地交换和保留，也实现了产品生命周期数据的共享。
STEP-NC标准仅完成了一部分，国内外对基于STEP-NC的数控技术研究处于起步阶段，但其发展势头强劲。已获得的研究成果表明，该技术将对数控技术乃至机械制造业带来深远的影响，主要体现在以下几个方面：
数控机床将废弃沿用已久的G、M等代码（ISO 6983），代之以更加高效、易于理解和操作更方便、描述性更强的数控语言。这种数控程序通过一系列的加工任务（工作步骤）描述制造过程中的所有操作，以面向对象（而不是面向动作）的编程使得现场编程界面大为改观。根据目前的进展推测，STEP-NC的广泛应用将在2021年实现，G、M代码将从此成为历史。
CAD/CAM/CNC之间可实现无缝连接。CAD/CAM与CNC的双向数据流动，使得设计部门能够清楚的了解到加工实况，并且可根据现场编程返回来的信息对生产规划进行及时快速的调整，生产效率可得到极大的提高。另外，CAD、CAM、CNC之间的功能将会重新划分：CAM系统的宏观规划将与CAD系统集成，微观功能将与CNC集成。
实现完全意义上的开放式智能数控加工。由于ISO-6983（G/M代码）的加工信息量过少，因此各机床生产商对G代码都进行了基本语义外的扩展，造成各种类型的数控机床控制系统之间互不兼容，阻碍数据的交流和信息共享，形成“信息孤岛”，难以实现系统的开放性。与此相反，如采用STEP-NC标准，其数据格式、接口标准完全一致，且STEP-NC数据包含了加工产品所需的所有信息，对于STEP-NC控制器而言，它只需要告诉CNC要加工的内容，具体动作由CNC自行决定，使程序具有良好的互操作性和可移植性，为CNC系统的开放性和智能化奠定了稳固的基础。
网络化设计/制造成为现实。现代制造企业通过网络共享各种信息，同时由于全球制造企业采用统一的 STEP-NC数据接口标准，企业之间的数据流动可以在基于PC机的CNC机床与数据库服务器之间直接进行，操作人员只需要对数据库中的三维工件模型进行简单的参数设置，就可以使机床实现预期动作。不难想象，在基于网络化制造的基础上，大量的数字化产品模型数据库将会出现，数字制造更趋多元化。

Ⅳ 什么是NC程序

数字控制(Numerical Control,NC)是近代发抄展起来的一种自动控制技术,国家标准(GB8129—87)定义为“用数字化信号对机床运动及其加工过程进行控制的一种方法”,简称数控(NC)。

数控技术和数控机床是实现柔性制造(Flexible Manufacturing,FM)和计算机集成制造的最重要基础技术之一。数控机床及其数控设备是制造系统最基本的加工单元。随着微电子技术、计算机技术、自动控制和精密测量技术的不断发展和迅速应用,在制造业中,数控技术和数控机床也早已从研制走向实用,并不断更新换代,向高速度、多功能、智能化、开放型以及高可靠性等方面迅速发展。

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数字控制按加工方式分类

1、金属切削类数控机床,如数控车床、加工中心、数控钻床、数控铣床、数控镗床、数控磨床等。

2、金属形成类数控机床,如数控折弯机、数控弯管机、数控压力机等。

3、特种加工数控机床,如数控线切割机床,数控电火花加工机床、数控激光加工机床等。

4、其他类型机床,如火焰切割数控机床、震动切割数控机床、数控三坐标测量机等。

Ⅳ 数控NC程序问题

数控冲床：
G28回零点
G70快速走刀
G00冲压
G72基准点
G26在一个园上打多个点
G78和G79栅格指令
G98多件加工回
G90绝对坐标答
G91相对坐标
G88圆形刀路
G86直线走刀
U子程序开始
V子程序结束
W调用子程序
M31初始化
M32落冲头
M00程序暂停
M30程序结束
M46冲头抬起
M45冲头落下

Ⅵ 关于数控机床nc程序传输的问题

断点继续，必须PLC本身去实现。windows那边不好弄。比如机床忽然断电了。你上下位机的内通讯就断容了。你也无从知道机床停在哪里了。好在PLC都有停电保持功能。都能记得自己的绝对位置的。
另外 你说的法兰克和西门子都是数控系统，好象不应该称之为PLC吧。
边传输，边加工。你不怕RS232通讯受干扰后数据出错么？而且RS232通讯很慢。

Ⅶ NC程序有没有什么规律

本文论述了NC程序模拟和校对系统的原理和实现过程，本系统实现了NC程序编辑器；NC代码基本语法检查；NC程序刀轨模拟、检验；NC代码与刀轨对照校验；打印报表等功能。以下对该系统论题的提出和开发过程及相关理论做一阐述。
随着数控设备在加工车间的逐渐增多，特别是数控车设备的普及，数控程序的编制成为一个机械加工工艺人员的必备知识，大量CAM软件的存在为工艺人员编制NC程序提供了极大便利，各车间也已经从专业人员编写数控程序发展到每个工艺人员都可以编写数控车程序和三轴数控机床的程序，只有难度较高和多轴加工才由专业数控编程人员编制。为普及数控加工技术，提高车间加工能力和技术人员素质，公司决定立项攻关“数控自动编程”项目，因为现实中不可避免地存在着大量手工编制和校对数控程序的问题，提高手工编程和校对效率也就非常重要，为此，在该公司级攻关项目中，为提高编程手工和校对效率，决定编写一辅助编程和校对的适用工具，本课题“NC程序辅助校对系统（数控车版）”被列为该攻关项目中唯一的一个自主开发题目，因本人因有多年编程经验，又熟悉机械加工技术，所以这个课题的开发任务就落到了本人身上，该课题由本人独立完成，历时两个月，基本达到了预期目标，目前该系统已在17、7、21等车间推广应用，使用效果良好。
本系统为数控车版，适用于兼容Fanac编码系统，在MJ520系列车床及MasterCam自动生成的程序和Windows平台上测试通过。

Ⅷ 这是数控机床的NC代码 请问是什么意思谢谢

你是一行代码还是两行啊？还有~你用的是什么系统的啊？法兰克？西门子？还是华中的？或者北航的？代码里有Y坐标你的是数控铣床还是加工中心啊？什么叫NC代码？N代表程序名。C？我没看到啊？

Ⅸ NC编程需要学习哪些知识点

高水平的NC程序员应当具备以下的条件:

（1）掌握一定的基础知识，包括数控机床基本结构、NC加工基本原理、机械加工工艺及必要的CAD基础等。
（2）全面地理解和掌握NC编程的基本过程和关键技术。

（3）熟练运用一种CAD/CAM软件。
（4）有丰富的实际加工经验。有时，还需要掌握一些相关学科（如模具等）的知识和经验。

判别一个NC程序员水平的依据主要有以下几条：
（1）所编NC程序的质量。
（2）NC编程的工作效率。
（3）NC编程的可靠性和规范化程度（包括工艺规划、数据文件管理、保存和交接的规范化程度等）。

为保证程序的质量和可靠性，在编程工作中应注意以下几点：
（1）要保持严谨细致的工作作风，对每个参数设置都应反复确认，刀轨计算完成后要进行必要的检查校验。
（2）NC编程操作应规范化和模式化。即根据企业的特定条件制定出NC编程的技术规程，将各操作环节中具有共性的部分（如加工工艺、刀具等）模式化和规范化，这样可有效提高工作效率和可靠性。
（3）对重要的加工程序应进行试切检验。
数控编程人员必须掌握数控编程的相关基础知识，这样一方面有利于对数控编程软件中相关专业名词的理解，更为重要的是，对于数控程序基础知识的理解可以决定所编程序的质量及其加工效率。

希望可以帮到您，谢谢！

Ⅹ 数控程序结构与NC程序结构一样吗是一个概念吗

是一个概念。
数控原来就叫NC，NC的英文意思就是数字控制。
N是数字的第一个字母，C是控制回的第一个字母。
由于数控离不答开计算机，数控装置就是一台计算机，
所以目前经常用CNC表示数控的意思。
CNC的意思是：计算机数字控制。

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