数控车床z25是什么意思

㈠ 求高手指点这个程式能不能做产品 数控车床

应该行了。。。去网上找找好像有个模拟系统的可以再上面选机床选刀模拟加工什么的

㈡ 数控车床编程

KND或GSK980编程抄如下袭：用的是G98状态
OXXXX;
S1500M3;
T0101;
G0X82Z0;
G71U2R1;
G71P20Q80U1W0.5;(P和Q的值可以设置的）
N20 G1X-0.5F150;
G0X26Z0.5;
G1Z0F200
X29.6Z-4F120;
Z-49.9F150;
X78.2;
X80W-0.5;
N80Z-100;
G70P20Q80;
G0X150Z80；
T0202;
S1000M3;
G0X82;
Z-50;
G1X35.5F100;
X32;
G0X150Z80;
T0303;
S600MN3
G0X34Z6;
G76P011060Q100R0.1;
G76X25.8Z-28P2100Q1000F4;
G0X150Z80;
T0101;
M30;

㈢ 谁帮我编程！数控车床加工程序。

用循环 法纳克 系统
零点设置在工件左端端面中心上
O1000 *程序名 1000
G0 G40 G97 T0101 *粗车调刀
G0 X65. Z75. *车削循环起点
G96 S150 M3 M42 *车削速度 线速度150 M42 主轴中档
M8 *切削液开
G71 U4. R1. *切深4 每次退刀1
G71 P10 Q11 U1. W0.1 F0.4 *粗车循环 U1 X向留1mm 精车量 W.1 Z向留0.1精车量
N10 G0 X0 *定义车削路径 X0 Z0在左端面中心
G1 Z70. F0.2
G1 X30. Z50. F0.1
G1 Z40. F0.2
G1 X40.
G1 Z30.
G1 X50.
G1 Z20.
G1 X60.
N11 G1 Z0
G1 X66. *这个可以不要 因为用一把刀
G0 G97 S100 M9 *取消G96
G28 U0 W0 *主要为了回原点换刀
T0101 *精车刀
G0 X65. Z75. *精车循环起点
M8
G70 P10 Q11 F0.05 *精车循环
G0 G97 S100 M9
G28 U0 W0
M30 *程序结束

㈣ 数控车床怎么样车变距螺纹

车螺纹的步骤与方法:(低速车削三角形螺纹Vく5米∕分)
1、车螺纹前对工件的要求:
1)螺纹大径:理论上大径等于公称直径,但根据与螺母的配合它存在有下偏差(—),上偏差为0;因此在加工中,按照螺纹三级精度要求。螺纹外径比公称直径小0.1p。 螺纹外径D=公称直径—0.1p
2) 退刀槽:车螺纹前在螺纹的终端应有退刀槽,以便车刀及时退出。
3) 倒角:车螺纹前在螺纹的起始部位和终端应有倒角,且倒角的小端直径く螺纹底径。 4) 牙深高度(切削深度):h1=0.6p
2、调整车床:先转动手柄接通丝杠,根据工件的螺距或导程调整进给箱外手柄所示位置。调整到各手柄到位。 3、开车、对刀记下刻度盘读数,向右退出车刀。
4、合上开合螺母,在工件表面上车出一条螺旋线,横向退出车刀,并开反车把车刀退到右端,停车检查螺距是否正确(钢尺)。
5、开始切削,利用刻度盘调整切深(逐渐减小切深)。注意操作中,车刀将终了时应做好退刀、停车准备,先快速退出车刀,然后开反车退回刀架。吃刀深度控制,粗车时t=0.15~0.3mm,精车时tく0.05mm。 六、螺纹的测量: 1、单向测量法:
1) 顶径的测量:螺纹顶径的尺寸,一般都允许有较大的误差,外螺纹顶径可用游标卡尺或千分尺测量,内螺纹顶径可用游标卡尺测量。 2)螺距的测量:螺距一般可用钢尺测量,
3)中径的测量:(1)用螺纹千分尺测量螺纹中径。(2)用三针法测量螺纹中径。三针法测量螺纹中径是一种比较精密的测量方法。 2、综合测量法:综合测量法就是对螺纹的各项尺寸用螺纹量规进行综合性的测量 七、安全生产:
1)车螺纹前检查车床正反车操纵机构及开合螺母等,以防操作失灵。
2)在吃刀时注意不要多摇进一圈,否则会发生车刀撞坏,工件顶弯或飞出等事故。
3) 不能用手模螺纹表面,更不能用棉纱去擦正在旋转的螺纹工件,以防发生事故。
数控车床可以加工直螺纹、锥螺纹、端面螺纹,见图所示。加工方法上分为单行程螺纹切削、简单螺纹切削循环和螺纹切削复合循环。 (1)单行程螺纹切削G32 指令格式:G32 X(U)____ Z(W)____ F____ 指令中的X(U)、Z(W)为螺纹终点坐标,F为螺纹导程。使用G32指令前需确定的参数如图a所示,各参数意义如下: L:螺纹导程,当加工锥螺纹时,取X方向和Z方向中螺纹导程较大者; α:锥螺纹锥角,如果α为零,则为直螺纹; δ1、δ2:为切入量与切除量。一般δ1=2~5mm、δ2=(1/4~1/2)δ1。 图a 图b 螺纹加工实例:如图b所示,螺距L=3.5mm,螺纹高度=2mm,主轴转速N=514r/min,δ1 =2mm、δ2=lmm,分两次车削,每次车削深度为lmm。加工程序为: N0 G50 X50.0 Z70.0 设置工件原点在左端面 N2 S514 T0202 M08 M03 指定主轴转速514r/min、调螺纹车刀 N4 G00 Xl2.0 Z72.0; 快速走到螺纹车削始点(12.0,72.0) N6 G32 X41.0 Z29.0 F3.5; 螺纹车削 N8 G00 X50.0; 沿X轴方向快速退回 N10 Z72.0; 沿Z轴方向快速退回 N12 X10.0; 快速走到第二次螺纹车削起始点 N14 G32 X39.0 Z29.0; 第二次螺纹车削 N16 G00 X50.0; 沿X轴方向快速退回 N18 G30 U0 W0 M09; 回参考点 N20 M30; 程序结束 (2)螺纹切削循环指令G92 螺纹切削循坏G92为简单螺纹循环,该指令可以切削锥螺纹和圆柱螺纹,其循环路线与前述的单一形状固定循环基本相同,只是F后续进给量改为螺距值。其指令格式为: G92 X(U)____Z(W)____R____F____; 如图为螺纹切削循环图。刀具从循环起点A开始,按A→B→C→D→A路径进行自动循环。图中虚线表示刀具快速移动,实线表示按F指定的工作速度移动。X、Z为螺纹终点的(C点)的坐标值;U、W起点坐标到终点坐标的增量值;R为锥螺纹终点半径与起点半径的差值,R值正负判断方法与G90相同,圆柱螺纹R=0时,可以省略;F为螺距值。螺纹切削退刀角度为45°。 螺纹加工实例:加工如上图b所示的螺纹。程序为: N0 G50 X50.0 Z70.0; 设置工件原点在左端面 N2 S514 T0202 M08 M03; 指定主轴转速514r/min、 调螺纹车刀 N4 G00 X12.0 Z72.0; 快速走到螺纹车削始点 (12.0,72.0)
N6 G92 X41.0 Z29.0 R29.0 F3.5; 螺纹车削 N8 X39 N10 G30 U20 W20 M09; 回参考点 N12 M30; 程序结束 (3)螺纹切削多次循环指令G76 G76螺纹切削多次循环指令较G32、G92指令简洁,在程序中只需指定一次有关参数,则螺纹加工过程自动进行。指令执行过程见下图所示,指令格式如下: G76螺纹切削指令的格式需要同时用两条指令来定义,其格式为: G76 P(m)(r)(a) Q____ R____; G76 X(U) Z(W) R(i) P(k) Q(Δd ) F(L);
式中有关几何参数的意义如图所示,各参数的定义如下: m:精车重复次数,从1-99,该参数为模态量。 r:螺纹尾端倒角值,该值的大小可设置在0.0L~9.9L之间,系数应为0.1的整数倍,用 00~99之间的两位整数来表示,其中L为螺距。该参数为模态量。 a:刀具角度,可从80°、60°、55°、30°、29°和0°六个角度中选择,用两位整数来表示。该参数为模态量。 m、r和a用地址P同时指定,例如:m=2,r=1.2L,a=60°,表示为P021260。 Q:最小车削深度,用半径编程指定。车削过程中每次的车削深度为(Δd -Δd ),当计算深度小于这个极限值时,车削深度锁定在这个值。该参数为模态量。 R:精车余量,用半径编程指定。该参数为模态量, X(U)、Z(W):螺纹终点坐标 i:螺纹锥度值,用半径编程指定。如果R=0则为直螺纹。 k:螺纹高度,用半径编程指定。 Δd:第一次车削深度,用半径编程指定。 L:螺距。
在上述两个指令中,Q、R、P地址后的数值应以无小数点形式表示。 G76螺纹车削实例:上图为零件轴上的一段直螺纹,螺纹高度为3.68mm,螺距为6mm,螺纹尾端倒角为1.1L,刀尖角为60°,第一次车削深度1.8mm,最小车削深度0.1mm。程序为: …… N16 G76 P011160 Q100 R200; N18 G76 X60.64 Z25.0 P3680 Q1800 F6.0;

㈤ 数控机床编程中的模态是什么意思

数控程序的模态指令与非模态指令的区分 （1）模态指令：称续效指令，一经程内序段中指定，容便一直有效，直到后面出现同组另一指令或被其他指令取消时才有效。编写程序时，与上段相同的模态指令可以省略不写。不同组模态指令编在同一程序段内，不影响其续效。 （2）非模态指令：称非续效指令，其功能仅在出现的程序段有效。

㈥ 懂发格数控系统的进来

问题1，是什么系列的这个从图片上无法识别，系统一通电时会出现LOGO fagor8055或者fagor其它数字，而这便是法格系统中的那一系列。M是加工中心，铣床.T是车床类。
问题2，系统还是不错的，就我所知用于精雕机床，木工机床比较多，不过在国内客户中没有FANUC，三菱，西门子知名。其伺服控制器和电机与西门子风格一样。一种人机对话式数控系统，其主要特点是无须采用 代码编程，可将零件图中的数据通过人机交互图形界面直接输人系统，从而实现编程，俗称傻瓜式数控系统。
问题3，使用RS232传输，法格官网有专用通讯软件下载，软件名为windnc5.2汉化版。启动软件后点击设置-新建-会出现一设置传输端口参数如名字，系统型号，连接类型，连接端口，连接波特率设置好--点击OK。机床系统内的参数通常不用调整，当然你要调整的话，最好查看一下法格系统手册，手册有相关说明，我在这里因系统不确定不好提供。
问题4，编程与操作方面，编程的话问题不是很大，编程软件后处理选择fagor后处理，处理后程式便是法格所能执行的程式，不同之处是因为法格系统跟西门子系统一样是欧洲标准与FANUC之类的亚洲标准不一样。有一些代码，固定循环指令不一样。编程举例铣削固定循环。绝对式编程： T2 D1 M6 S1000 M3 M8 M41 G0 G90 X0 Y0 Z25 F200 N10 G99 X15 Y15 G82 Z1 I-20 D1 B4 H3 C1 J3 K1 R0.8 L3 N20 X45 Y45 N30 G98 X85 Y85 M30 增量式编程： T2 D1 M6 S1000 M3 M8 M41 G0 G90 X0 Y0 Z25 F200 N10 G99 G91 X15 Y15 G82 Z-24 I-21 D1 B4 H3 C1 J3 K1 R0.8 L3 N20 X30 Y30 N30 G98 X40 Y40 M30。
我个人建议你去法格官网下载一些手册和通讯软件，再去一些论坛下载法格程式后处理程式。有什么疑问可打法格中国这边的服务电话（可以在官网查询到）。

㈦ 数控车床各循环G指令的编程应用

G 代码组及含义：

[表 6.2-1] G 代码组及解释( 带 * 者表示是开机时会初始化的代码。)2 G 代码解释定位(G00)。

格式：这个指令把刀具从当前位置移动到指令指定的位置 (在绝对坐标方式下)， 或者移动到某个距离处 (在增量坐标方式下)。

传统的机械加工都是用手工操作普通机床作业的，加工时用手摇动机械刀具切削金属，靠眼睛用卡尺等工具测量产品的精度的。现代工业早已使用电脑数字化控制的机床进行作业了。

数控机床可以按照技术人员事先编好的程序自动对任何产品和零部件直接进行加工了。这就是我们说的数控加工。数控加工广泛应用在所有机械加工的任何领域，更是模具加工的发展趋势和重要和必要的技术手段。

(7)数控车床z25是什么意思扩展阅读：

选用原则：前期准备。

确定典型零件的工艺要求、加工工件的批量，拟定数控车床应具有的功能是做好前期准备，合理选用数控车床的前提条件：满足典型零件的工艺要求。

典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。根据精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求来选择数控车床的控制精度。 根据可靠性来选择，可靠性是提高产品质量和生产效率的保证。

数控机床的可靠性是指机床在规定条件下执行其功能时，长时间稳定运行而不出故障。即平均无故障时间长，即使出了故障，短时间内能恢复，重新投入使用。选择结构合理、制造精良，并已批量生产的机床。一般，用户越多，数控系统的可靠性越高。

㈧ 数控加工，宏程序倒圆角

5：球刀倒外型R角
刀半径=3 ， 工件半径=2
G40G49G69G17
M8
G0G90G54X..Y..S3000M3
Z25
Z1
G1Z0F2500
#1=90
WHILE[#1GE0] DO1 （表示从90度加工到0度后专结束循环）
#2=5×属COS[#1]-2 (2为R半径，5为R半径加刀半径)
#3=5×SIN[#1]-5 （前后2个5都是为R半径加刀半径）
G1Z#3F3000
G10L12P1R#2
.
.
.
.
#1=#1-1.5
END1
G0Z58
M30

㈨ 数控G1 Z25 F800啥意思

G1是切削进给，Z25是切削进给的终点坐标，大托板方向，就是车床的左右方向，F800是每分钟的进给量，就是进给速度。