数控打孔编程g83怎么用
A. 新代数控车床g83怎么用
指令格式
G54
X___
Y___
Z___;
G55
X___
Y___
Z___;
G56
X___
Y___
Z___;
G57
X___
Y___
Z___;
G58
X___
Y___
Z___;
G59
X___
Y___
Z___;
G59.1
X___
Y___
Z___;
G59.2
X___
Y___
Z___;
：
：
G59.9
X___
Y___
Z___;
G54：第一工作坐标系统回
：
：
G59：第六工作坐标系统
G59.1：第七工作坐标系统
：
：
G59.9：第十五工答作坐标系统
X、Y、Z：移动到设定的工作坐标系统的指定位置;
其实就是指定某个坐标系，给定程序坐标的基坐标。
其中G54坐标值的设定在机台设定里面有，还要将参数
3229设为0
B. 数控编程指令G81G82G83的用法格式
数控复编程指令G81G82G83的用法制格式如下：
1、首先，对工件孔加工时，根据刀具的运动位置可以分为四个平面，初始平面、R平面、工件平面和孔底平面。
C. 数控铣床编程G82 G83怎么编
请问它们的编程步骤上有什么区别 要考虑哪些问题 在厂原来数控铣床需要停下，手工换刀，这里自动执行M6G82沉头孔加工循环 G83啄钻循环 G84右旋牙切削
D. 数控车床用G83怎么编程
G83深孔循环的两种方式
1、G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_，如下图所示：
注释：
每次切削的深度分别用I,J,K来表示：
在孔的顶部工况良好时，我们可以设置更大的I值，来提高加工效率；在加工孔的中部工况一般时，我们采用逐步减少的J值的方式来保证安全性和效率；在加工孔底部工况恶劣时，我们通过设置K值来保证加工的安全性。
(4)数控打孔编程g83怎么用扩展阅读：
G83的好处
使用G83是个最安全的选择
深孔加工会因为钻头的切削刃无法及时的冷却，润滑而过快的磨损，孔内的切屑也会因为深度的关系难以及时排出，如果排屑槽内的切屑阻挡了冷却液，不仅会大大降低刀具的寿命，切屑还会因为二次切削而使得加工孔的内壁更粗糙，从而进一步造成恶性循环。
如果每钻削一小段距离-Q就让刀具抬升到参考高度-R，在靠近孔底加工时可能比较适用，但是在加工孔的前半部分时就会因此而花费大量的时间，这就造成了不必要的浪费。
E. 数控编程G83怎么用 数控车床编程g83怎么用
在法兰克系统中，G83的意思是深孔钻削，程序是这样的
G98 G90 G83 X_Y_Z_Q_R_F_
X,Y 孔的位置 例如 X50. Y50. ;
Z 孔的深度版权 例如 Z-100.
Q 每次加工的深度 Q1. 即每次加工1.MM 深100的孔要加工 100次
R 安全平面 R8. 即一个加工动作完成后，刀具返回离孔口8MM处（假设孔口为钻孔轴 坐标原点）
F 进给 F60 即每分钟进给60MM
F. 数控车床编程g83怎么用
数控加工中的深孔啄钻循环指令G83：
适用于加工较深的孔，与G73不同的是每次刀具专间歇进给后退至属R点，可把切屑带出孔外，以免切屑将钻槽塞满而增加钻削阻力及切削液无法到达切削区。
每段进给完成后，Z轴返回的是R点，然后以快速进给速率运动到距离下一段进给起点上方d的位置开始下一段进给运动。
5114# 钻削固定循环G83的退刀量或留空量
0----32767
5115# 固定循环G83的留空量
0----32767
(6)数控打孔编程g83怎么用扩展阅读：
数控车床G73指令
G73指令适用于高速深孔钻削循环。
在高速深孔钻削循环中，从R点到Z点的进给是分段完成的，每段切削进给完成后Z轴向上抬起一段距离，然后再进行下一段的切削进给，Z轴每次向上抬起的距离为d，由531＃参数给定，每次进给的深度由孔加工参数Q给定。
该固定循环主要用于径深比小的孔（如Φ5，深70）的加工，每段切削进给完毕后Z轴抬起的动作起到了断屑的作用。
网络——G指令
G. 数控钻孔循环指令，g83怎么写这个，求完整的，顺便带点解释
说的完整些，具体是就要中间的12的孔还是台阶孔都要，这个就需要镗孔了，G83一个指令肯定不行的。
起始固定循环指令相对都很简单，XYZ 代表坐标值
Q J K 代表退刀或者进刀的量，或者偏移的量
P代表循环次数 或者时间一类的
具体系统具体对应即可
例如你这个中间的12的孔，看你这个工件，应该中心位置就是你的坐标原点
所以XY就是0,0 在绝对编程模式下，你的上表面设定为Z0
则G90 G83 X0 Y0 Z-47 R2 Q5 F150
表示你钻孔深度为47 ，为了打穿，多钻2mm，每次进给深度5mm，然后退刀，进给速度150
假设你刀具在你工件上表面中心 40mm处，
增量 G91 G83 X0 Y0 Z-49 R-38 Q5 F150
H. 数控钻孔循环指令，g83怎么写
书写格式：G83 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ R_ F_
每次切削的深度分别用I,J,K来表示在孔的顶部工况良好时，可以设置更大的I值，来提高加工效率；在加工孔的中部工况一般时，采用逐步减少的J值的方式来保证安全性和效率；在加工孔底部工况恶劣时，通过设置K值来保证加工的安全性。
(8)数控打孔编程g83怎么用扩展阅读：
数控车床其他指令代码
一、G00与G01
1、G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工
2、G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工
二、G02与G03
1、G02:顺时针圆弧插补G03:逆时针圆弧插补
2、G04(延时或暂停指令）
一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽
3、G17、G18、G19 平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心
4、G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面
5、G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定
6、G19:Y-Z平面或与之平行的平面
7、G27、G28、G29 参考点指令
8、G27:返回参考点，检查、确认参考点位置
9、G28:自动返回参考点（经过中间点）
10、G29:从参考点返回，与G28配合使用
11、G40、G41、G42 半径补偿
12、G40：取消刀具半径补偿
I. 数控编程 钻孔的时候 G82 与G83 有什么区别
G82、G83都是孔加工固定循环指令，但各自有不同的功能。
G82是锪孔、镗孔循回环。使用刀具一般为答锪孔刀、镗刀。动作为加工到孔底，有一个暂停时间，然后退出，以保证孔底的精度。
格式：G82 X-Y-Z-R-P-F-;(P后面数字为刀具在孔底暂停时间，单位毫秒）。
G83是深孔排屑钻循环。使用刀具一般为钻头。将一深孔分为几次固定的比较浅的孔深逐步钻出，每次浅孔钻到位后都快速返回到工件表面以上的R点，然后快速接近下一次钻孔的表面开始下一次钻浅孔。所以G83有排屑、引入切削液的功能，可提高钻头的耐用度。
格式：G83 X-Y-Z-R-Q-F-;(Q后面数字为固定的浅孔深度，单位毫米）。
J. 数控车床G83钻孔怎么设置每次退回R点
数控车床G83钻孔设置为每次退回R点的方法是：使用G83啄式钻孔循环程序运行数控车床即可每次退回R点，具体的程序格式为G83 X___Y___ Z ___R___Q___F___。
补偿的原则取决于刀尖圆弧中心的动向，它总是与切削表面法向里的半径矢量不重合。因此，补偿的基准点是刀尖中心。通常，刀具长度和刀尖半径的补偿是按一个假想的刀刃为基准。
把这个原则用于刀具补偿，应当分别以 X 和 Z 的基准点来测量刀具长度刀尖半径 R，以及用于假想刀尖半径补偿所需的刀尖形式数。这些内容应当事前输入刀具偏置文件。
刀尖半径偏置应当用G00 或者G01功能来下达命令或取消。不论这个命令是不是带圆弧插补， 刀不会正确移动，导致它逐渐偏离所执行的路径。
(10)数控打孔编程g83怎么用扩展阅读：
数控加工代码的作用：
FANUC 0-TD系统G 代码命令代码组及其含义模态代码和一般代码形式代码的功能在它被执行后会继续维持，而一般代码仅仅在收到该命令时起作用。
定义移动的代码通常是模态代码，像直线、圆弧和循环代码。反之，像原点返回代码就叫一般代码。每一个代码都归属其各自的代码组。在模态代码里，当前的代码会被加载的同组代码替换。
切削位移能够用G98代码来指派每分钟的位移，或者用G99代码来指派每转位移，这里G99的每转位移在NC车床里是用于编程的。