数控加工中螺纹怎么计算

① 数控车床锥度螺纹的R值怎么算的

如果是广数系统，就在螺纹命令加一个R值。格式：G92 X Z R F R值算法：大径减小经除版以2这是理论数（在实际情权况中可适当调整，偏差不会很大），R有正负之分，从大径还是小径开始车，如果从小径到大径R就是负值，大到小是正值。

数控机床与普通机床相比，数控机床有如下特点：加工精度高，具有稳定的加工质量；可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间。

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由于锥度的原因，这种螺纹在与同样的锥螺纹或圆柱螺纹配合时具有“自紧作用”；其特殊的牙形设计具有“完全吻合”的特性（不像普通公制螺纹，其牙顶与牙底之间是有间隙的——牙顶平而牙底圆）。

圆锥管螺纹具有16：1的锥度，因为这一特性使得缠绕在螺纹上的生料带能更均匀地分布于螺纹上，具有更好的密封性，同时锥管螺纹所使用的铁管壁更厚，具有更高的耐压性，所以此类螺纹普遍用于密封液体和气体。

② 数控车床加工螺纹怎样计算主轴转速

不同的数控车床有不同的要求，必须先看看数控车床说明书关于螺纹车削的章节。
如果说明书上没有相关说明，按以下原则确定加工螺纹的转速。

③ 数控车加工螺纹r值怎么算

r
值是一个方向矢量，是螺纹的终点x值
减去
螺纹起点x值
再除以2
的向量

④ 数控车床加工螺纹都要那些参数，都是怎么计算得到的呀

螺纹大径，小径，螺距，牙型角，单头或多头等，查表就能得到呀。(国标)
如果是非标，一般牙深是
螺距乘1.1=牙深。

⑤ 数控车床加工螺纹怎样计算主轴转速

在工件刚性和刀具刚性足够的情况按120米的线速度计算，如果螺距偏大适当降低转速，螺纹毛刺大，适当增加转速。

⑥ 数控加工中，螺纹底孔直径的计算公式是什么

螺纹底径=公称直径——1.08252*螺距。

底孔直径的确定丝锥在攻螺纹的过程中，切削内刃主要是切容削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。

底孔一般用丝锥攻内螺纹之前所预制的孔的直径，一般指加工件的内置圆孔，最底或最面上的圆形孔洞，称之为底孔。底孔不一定是钻出来的也可以是其他方法加工的如：冲·压铸等。

底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：

脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）

塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）

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盲孔的深度可按下面的公式计算：

孔的深度=所需螺纹的深度+0.7d

攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹的长度，

公制螺纹的计算方法：

底径=大径-1.0825*螺距

英制螺纹的计算方法：

底径=大径-1.28*螺距

⑦ 数控车床螺纹加工的R值怎么算

螺纹大径
减去小径的一半（D-d)/2=R
。。。。

⑧ 数控车床加工螺纹都要那些参数，都是怎么计算得到的呀

螺纹大径，小径，螺距，牙型角，单头或多头等，查表就能得到呀。（国标）
如果是非标，一般牙深是 螺距乘1.1＝牙深。

⑨ 数控车床中螺纹加工的牙高是怎么算出来的

通常数控编程我们是不用牙高编的，我都是用小径去编写程序的。知道大径和小径后，减一下就可以知道牙高是多少啦。如果非要算牙高的话，我是用的外螺纹0.65P，内螺纹=0.5P

⑩ “数控车”的螺纹牙高如何计算

“数控车”的螺纹牙高的计算为：牙高是：0.5413*P，（P是螺距）