数控车螺纹怎么左右借刀视频

Ⅰ 数空车床怎么用宏程序左右借刀车内槽

反转个毛,不会做来就别胡说。左螺纹自通常叫反螺纹,在普车上可以用反转车,数控上没有这个必要。左螺纹从左往右车就好了。先把进刀的地方车一个槽(和退刀槽一样)比螺深深20到50丝就行了(单边)。Z方向和W方向不要搞反了就行。

Ⅱ 数控车床好借刀车螺纹吗怎么借

G0 X45.0 Z5.0
G76 P021060（02表示精车次数，10表示螺纹倒角度，60表示车刀角度） Q0.2（这个是最内小切削量） R0.1（这个是精车流容量）
G76 X螺纹底径 Z-螺纹长度 R(可以省略的，但是省略了是直螺纹） P----（这个地方写螺纹的牙高） Q---（这个地方写第一次的吃刀量） F4.0

上面内个说的是啥我不懂，广数的系统G76就是这样用。
还有大于2.5螺距的螺纹都应该用G76编辑。。
不知道对你有没有帮助，你自己看试验下，我说的这么详细你怎么也得给我多加点悬赏吧。。。

Ⅲ 数控车梯形螺纹时用左右借刀的方法，左右借刀量该怎么算啊，有什么公式吗

机床上有这个功能，不需要人为计算，选择螺纹加工方式就行了

Ⅳ 数控车 大螺纹 左右借刀量怎么计算

用G76可以自动计算借刀偏移的，只要编辑好程序就可以自动计算了。
G76指令书写格式：G76
X_Y_Z_R_Q_P_F_;
其中P表示在孔底有暂停，OSS表示主轴准停，Q表示刀具移动量。采用这种方式镗孔可以保证提刀时不至于划伤内孔表面。
执行G76指令时，镗刀先快速定位至X、y坐标点，再快速定位到R点，接着以F指定的进给速度镗孔至Z指定的深度后，主轴定向停止，使刀尖指向一固定的方向后，镗刀中心偏移使刀尖离开加工孔面这样镗刀以快速定位退出孔外时，才不至于刮伤孔面。
当镗刀退回到R点或起始点时，刀具中心即回复原来位置，且主轴恢复转动。应注意偏移量Q值一定是正值，且Q不可用小数点方式表示数值，如欲偏移1.0mm，应写成Q1000。
偏移方向可用参数设定选择+x，+y，-x及-y的任何一个方向(FANUC
OM参数号码为0002)，一般设定为+x方向。指定Q值时不能太大，以避免碰撞工件。
(4)数控车螺纹怎么左右借刀视频扩展阅读：
数控车床其他指令代码
一、G00与G01
1、G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工
2、G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工
二、G02与G03
1、G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补
2、G04(延时或暂停指令）
一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽
3、G17、G18、G19
平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心
4、G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面
5、G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定
6、G19:Y-Z平面或与之平行的平面
7、G27、G28、G29
参考点指令
8、G27:返回参考点，检查、确认参考点位置
9、G28:自动返回参考点（经过中间点）
10、G29:从参考点返回，与G28配合使用
11、G40、G41、G42
半径补偿
12、G40：取消刀具半径补偿
参考资料：网络-G指令

Ⅳ 请问数控fanuc系统车梯形螺纹时用左右借刀的方法怎么编程，谢谢

好像没有吧你车的是多大螺距的螺纹啊实在不行可以用G92编程啊手动编写就好了

Ⅵ 请问一下各位大神数控车床上车大螺距的内螺纹怎么才能够实现左右借刀切削呢

刀具选复用弹性刀杆，最好是用能制调整螺旋升角的刀具，程序用G76，第一次切入量和最小切入量的数值取小些，国产数控车床转速也不能选得太低，一般取150左右，太低了转速不稳定且容易闷车。还一种方法是用位移法，如需具体帮助请直接给我发消息。

Ⅶ 数控车车大螺距梯形螺纹怎么编程...法兰克系统..用G76...怎么左右赶刀能有个例子就好..

法兰克赶刀编程代码：

O0001；

N01T0101M03S300；换梯形螺纹刀，主轴转速300r/min。内

N02G00X38Z5；快速走到起刀点。

N03M08；开冷却容。

N04#101=36；螺纹公称直径。

N05#102=0；右边借刀量初始值。

N06#103=-1.876；左边借刀量初始值(tg15*3.5*2或0.938*2)。

N07#104=0.2；每次吃刀深度，初始值。

N08N1IF[#101LT29]GOTO2；加工到小径尺寸循环结束。

N09G0Z[5+#102]；快速走到右边加工起刀点。

N10G92X[#101]Z-30F6；右边加工一刀。

(7)数控车螺纹怎么左右借刀视频扩展阅读：

1．低速切削梯形螺纹对精度要求较高的梯形螺纹，以及在修配或单件生产时，常采用低速切削的方法。当切削螺距小于4mm的梯形螺纹时，一般可只用一把车刀，采用直进法并用少量的左右进给，在粗车后再修整车刀，进行精加工成形。

2．当车削螺距较大的梯形螺纹时，为避免三个切削刃同时参与切削而产生振动，应先用粗车刀，采用左右赶刀法的进给方式进行租车。数控车床厂在保证牙型高度后，再采用精车刀采用直进法进行精加工成形。

Ⅷ g76车宽牙螺纹如何左右循环借刀

G76是斜进车削，不能够左右循环借刀往里面车，想要左右往里面车需要改变Z轴的螺纹起始位置，这个需要用G32车削。