数控代码F200什么意思

❶ 数控代码

这个要看是什么系统的,系统不同有很多代码都是不一样的,但是常用的几个都是国际通用的,
FANUC数控系统常用M代码：
M03：主轴正传
M04：主轴反转
M05：主轴停止
M07：雾状切削液开
M08：液状切削液开
M09：切削液关
M00：程序暂停
M01：计划停止
M02：机床复位
M30:程序结束，指针返回到开头
M98：调用子程序
M99：返回主程序
FANUC数控系统G代码：
代码名称-功能简述
G00------快速定位
G01------直线插补
G02------顺时针方向圆弧插补
G03------逆时针方向圆弧插补
G04------定时暂停
G05------通过中间点圆弧插补
G07------Z 样条曲线插补
G08------进给加速
G09------进给减速
G20------子程序调用
G22------半径尺寸编程方式
G220-----系统操作界面上使用
G23------直径尺寸编程方式
G230-----系统操作界面上使用
G24------子程序结束
G25------跳转加工
G26------循环加工
G30------倍率注销
G31------倍率定义
G32------等螺距螺纹切削，英制
G33------等螺距螺纹切削，公制
G53,G500-设定工件坐标系注销
G54------设定工件坐标系一
G55------设定工件坐标系二
G56------设定工件坐标系三
G57------设定工件坐标系四
G58------设定工件坐标系五
G59------设定工件坐标系六
G60------准确路径方式
G64------连续路径方式
G70------英制尺寸 寸
G71------公制尺寸 毫米
G74------回参考点(机床零点)
G75------返回编程坐标零点
G76------返回编程坐标起始点
G81------外圆固定循环
G331-----螺纹固定循环
G90------绝对尺寸
G91------相对尺寸
G92------预制坐标
G94------进给率，每分钟进给
G95------进给率，每转进给

❷ 数控车上面的F是什么意思比如

F代表进给速度，有时候也代表螺距，那要看什么情况了。一般车外园都是进给。车螺纹的时候就代表螺距了

❸ 数控车床里数控编程中所输入的M3、S3、F200、G4、D1.5各表示着什么命令有谁可以帮忙指点一下吗鄙人...

m3主轴顺时针旋转; S3是指主轴转速3转/分钟; F200是指进给速度200mm/分钟; G4是暂停回指令,如输入G4X10.0,则暂停10秒. D是刀具半径答补尝,D15意思是调用15号刀具的半径补偿;相应的H是刀具长度补偿.

❹ 数控机床中F200r是什么意思

应该是FBC200r，镗削加工中心，主轴（镗轴）直径200mm。该类型机床为四轴全静压！

❺ 数控车床这些代码都代表什么意思

这些都是数控车床复合循环指令，在FANUC系统中的含义为：

G71 U切深 R退刀量
G71 P循环体专第一行行号 Q循环体最后一行行号 U直径方向属精车余量 W轴向精车余量 F进给量
G72 W切深 R退刀量
G72 P循环体第一行行号 Q循环体最后一行行号 U直径方向精车余量 W轴向精车余量 F进给量
G76 P精车次数、倒角量、刀尖角度 Q最小切深 R精加工余量
G76 X螺纹终点X坐标 Z螺纹终点Z坐标 R螺纹半径差 P螺纹高 Q第一刀切深 F导程

❻ 数控编程g75后面P10Q20U0.5W0.5F200都是什么意思

以下是FANUC系统G75指令的解释：

再看看下面的文章就知道了。

http://wenku..com/view/7fcc4430a98271fe900ef91a.html

答题不易，有疑回问请继续追问，满意请答采纳为最佳答案！
手机提问请点击右上角的“采纳回答”按钮。
谢谢！

❼ 加工中心g98 .g86.r-131.z-152.f200是啥意思

孔固定循环的指令格式：
G90/G91 G98/G99 G□□X_Y_Z_R_P_Q_F_K_;
说明：
G98——刀具回到起始点。（起始点一般为安全高度。）
G99——刀具回到R点。（R点一般为参考高度，一般距工件表面3~5）。
【安全高度】：刀具在此高度时在G17平面内移动不会发生碰撞。
【参考高度】：一般作为Z轴的进刀点，从安全高度移动到参考高度一般采用快速移动。
【工件表面】：通常将工件表面作为Z轴的原点。从参考高度到加工深度按进给速度移动，返回时可快速移动到参考高度或安全高度，参考高度和工件表面的距离一般为3~5，可根据工件表面情况而定。
G□□——孔加工模式。
X_Y_——孔的X、Y位置。
R_——R点位置。（可以用G91）
Z_——孔底位置。（可以用G91）
P_——孔底停留时间。单位为0.001s。P500表示0.5s
Q_——在G73及G83模式中，指定每次切削深度，在G76及G87中指定偏移量。
F_——切削进给速度。
K_——操作重复次数，未指定时，K=1；当指定K=0时，只记忆钻孔资料而不执行钻孔。配合G91。
【一个固定循环由6个动作顺序组成】：
动作1——X、Y轴定位（也包含其他轴）。
动作2——快速移动到R点。
动作3——孔加工。
动作4——孔底位置动作。
动作5——逃离至R点。
动作6——快速移动到起始点。
刀尖长度≈0.3D
固定循环分类：
钻孔【 G73、G81、G83 】
G73 高速啄式钻孔（断屑），连续旋转，啄式进给到Z深度，快速返回到R值。格式：G98/G99 G73 X_Y_Z_R_Q_F_;
Q为每次切削进给量，d为逃离量，由机床参数设定，标准设定值为1000，即d=0.1mm，可使得断屑容易。
G73钻孔循环，主要使用加工不宜断屑的韧性材料。
G81 钻一般深度的孔，连续旋转，直接进给到Z深度，快速返回R值。格式：G98/G99 G81 X_Y_Z_R_F_;
G83 钻深孔，连续旋转，啄式进给到Z深度，快速返回R值。
格式：G98/G99 G83 X_Y_Z_R_Q_F_;
G83钻深孔时，使用的刀具类型为加长钻头，为补偿刀具刚性的降低，可以采用小切削速度和小进给速度。
G83钻深孔时，机床应使用高压冷却液及允许冷却液流动的钻头。
攻螺纹【 G74、G84 】
攻螺纹固定循环 数控机床经常使用的攻螺纹固定虚幻代码，包括代码G74（左螺纹），G84（右螺纹）。攻螺纹分刚性攻螺纹和柔性攻螺纹。在柔性攻螺纹中丝锥夹头可以伸缩，因此主轴的转速与进给速度并不需要非常严格的匹配，一般用在主轴电机为非私服的数控机床上。在刚性攻螺纹中，丝锥夹头不可以伸缩，因此主轴的转速与进给速度需要进行非常严格的匹配。即主轴每转一圈，进给一个螺距，主轴电机一般为私服电机。攻螺纹时，由于丝锥的刚性比较差，Z轴速度很快，主轴一般选用比较低的转速。
柔性攻螺纹中，R点的位置距工件表面距离，应大于丝锥夹头的伸缩量。
攻螺纹循环的进给速度计算如下：
F=主轴转速（r/min）×螺距（mm）
格式：
G98/G99 G74 X_Y_Z_R_F_;
G98/G99 G84 X_Y_Z_R_P_F_;
G74 攻螺纹（左旋），逆时针旋转到Z深度，然后顺时针旋转到R值，进给到Z深度，然后主轴反向旋转，用进给速度返回到R值。进给速度必须与主轴转速匹配。
G84 攻螺纹（右旋），顺时针旋转到Z深度，然后逆时针旋转到R值，进给到Z深度，然后主轴反向旋转，用进给速度返回到R值。进给速度必须与主轴转速匹配。
镗孔 【G76、G82、G85、G86、G87、G88、G89 】
G76 加工中心精镗孔，不留刀痕，旋转到Z深度，然后移动X轴，到R值时停止，进给到Z深度，主轴停止，然后确定方向，快速返回R值。
G82 镗（锪）孔，连续旋转，进给到Z深度，然后暂停，快速返回R值。
锪孔的意思:对工件上加工的孔刮平端面或切出锥形、圆柱形深孔的加工方法。
G85 精镗孔，不留刀痕，连续旋转，进给到Z深度，用进给速度返回到R值。
G86 粗镗孔，旋转到Z深度，到R值是停止，进给到Z深度，然后主轴停止，快速返回到R值。
G87 反向镗孔，旋转到Z深度，到R值时停止，进给到Z深度，然后主轴停止，手动/快速返回到R值。
G88 数控铣镗孔，不留痕迹，旋转到Z深度，到R值时停止，进给到Z深度，然后主轴停止，手动/快速返回到R值。
G89 镗孔，连续旋转，进给到Z深度，然后暂停，用进给速度返回到R值。
在循环启动中，移动到各轴的位置

❽ 请问一下各位专业人士，数控车床编程里面的F300或者F200是什么意思啊

F是数控车床编程的进给速度代码，F300代表每分钟进给300毫米。

❾ 数控车床那个代码F什么意思

G01 G02 G03后的F值是走刀速度，G30 G92后的F是公制螺纹的螺距！

❿ 数控车床数控代码都是什么意思 介绍下

编程字母键功能作用：
G 准备功能 指令动作方式
M 辅助功能 机床M代码指令
F 进给速度 进给速度的指令
S 主轴功能 主轴转速指令
T 刀具功能 刀具编号指令
I 坐标字 圆弧中心X轴向坐标
J 坐标字 圆弧中心Y轴向坐标
K 坐标字 圆弧中心Z轴向坐标
P 暂停或程序中某功能的开始使用的程序号
L 重复次数 固定循环及子程序的重复次数
D 补偿号 刀具半径补偿指令
N 顺序号 顺序段序序号
U 坐标字 与X轴平行的附加轴的增量坐标值或暂停时间
V 坐标字 与Y轴平行的附加轴的增量坐标值
W 坐标字 与Z轴平行的附加轴的增量坐标值
R 坐标字 固定循环中的定距离或圆弧半径的指定
X 坐标字 X轴的绝对坐标值或暂停时间
Y 坐标字 Y轴的绝对坐标值
Z 坐标字 Z轴的绝对坐标值
A 坐标字 绕X轴旋转
B 坐标字 绕Y轴旋转
C 坐标字 绕Z轴旋转
E 第二进给功能
H 补偿号 补偿号的指定
O 顺序号 顺序号、子程序顺序号的指定
Q 固定循环终止段号或固定循环中的定距

部分通用M代码：
M00 程序停止
M01 条件程序停止
M02 程序结束
M03 主轴正转
M04 主轴反转
M05 主轴停止
M08 冷却开
M09 冷却关
M18 主轴定向解除
M19 主轴定向
M29 刚性攻丝
M30 程序结束并返回程序头
M98 调用子程序
M99 子程序结束返回／重复执行

G 代码 ：
G00快速定位
G01主轴直线切削
G02主轴顺时针圆壶切削
G03主轴逆时针圆壶切削
G04 暂停
G04 X4 主轴暂停4秒
G10 资料预设
G28原点复归
G28 U0W0 ；U轴和W轴复归
G41 刀尖左侧半径补偿
G42 刀尖右侧半径补偿
G40 取消
G73 循环
G80取消循环 G10 00 数据设置 模态
G11 00 数据设置取消 模态
G17 16 XY平面选择 模态
G18 16 ZX平面选择 模态
G19 16 YZ平面选择 模态
G20 06 英制 模态
G21 06 米制 模态
G22 09 行程检查开关打开 模态
G23 09 行程检查开关关闭 模态
G25 08 主轴速度波动检查打开 模态
G26 08 主轴速度波动检查关闭 模态
G27 00 参考点返回检查 非模态
G28 00 参考点返回 非模态
G31 00 跳步功能 非模态
G40 07 刀具半径补偿取消 模态
G41 07 刀具半径左补偿 模态
G42 07 刀具半径右补偿 模态
G43 17 刀具半径正补偿 模态
G44 17 刀具半径负补偿 模态
G49 17 刀具长度补偿取消 模态
G52 00 局部坐标系设置 非模态
G53 00 机床坐标系设置 非模态
G54 14 第一工件坐标系设置 模态
G55 14 第二工件坐标系设置 模态
G59 14 第六工件坐标系设置 模态
G65 00 宏程序调用 模态
G66 12 宏程序调用模态 模态
G67 12 宏程序调用取消 模态
G73 01 高速深孔钻孔循环 非模态
G74 01 左旋攻螺纹循环 非模态
G76 01 精镗循环 非模态
G80 10 固定循环注销 模态
G81 10 钻孔循环 模态
G82 10 钻孔循环 模态
G83 10 深孔钻孔循环 模态
G84 10 攻螺纹循环 模态
G85 10 粗镗循环 模态
G86 10 镗孔循环 模态
G87 10 背镗循环 模态
G89 10 镗孔循环 模态
G90 01 绝对尺寸 模态
G91 01 增量尺寸 模态
G92 01 工件坐标原点设置 模态
G97 转进给
G98 分进给