为什么数控车工件z向长度有变
① 广州数控车床z轴显示数和实际工件长度不一样为什么
可能是显示值加上了刀补值，所以不一样。在程序最后取消刀具补偿试试看。
② 数控车床批量生产时工件总长度逐件变长0.1。但系统无任何报警请分析原因并说明理由
先确定刀是没问题。
其它主要有两个
1丝杠过热。之所以热X冷宿。平宜的机子最会出现。
2连续器有没松。
③ 数控车床总是变尺寸，有高人指点一下吗都是什么原因造成的
数控车床总是变尺抄寸是因为圈的大小不均匀导致的，另外，如果丝杠Z轴上的丝杠背母开了，进而导致溜板间隙增大也会出现这种情况。
数控车床放置于基础上，应在自由状态下找平，然后将地脚螺栓均匀地锁紧。对于普通车床，水平仪读数不超过0.04/1000mm，对于高精度的车床，水平仪不超过0.02/1000mm。
在测量安装精度时，应在恒定温度下进行，测量工具需经一段定温时间后再使用。车床安装时应竭力避免使车床产生强迫变形的安装方法。
车床安装时不应随便拆下车床的某些部件，部件的拆卸可能导致车床内应力的重新分配，从而影响机床精度。
(3)为什么数控车工件z向长度有变扩展阅读：
数控车床的特点：
1、加工精度高，具有稳定的加工质量；可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间。
2、机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高；机床自动化程度高，可以减轻劳动强度。
3、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高；需要时，机床可配备全封闭或半封闭的防护装置、自动排屑装置。
④ 数控机床坐标z轴长度会变是什么回事啊
你可以用百分表来检验一下机床有没有问题，方法很简单：用一个百分表固定在床回身的适当位置，然后移答动大拖板（刀架）慢慢靠在百分表上，转动百分表刻度盘对准零，用笔记下当前位置的Z轴绝对值坐标，并且将Z轴相对坐标清零，然后：
1：让刀架离开百分表，再靠近百分表，在百分表指针指向零时，看坐标有无变化。如果有变化，说明机床Z轴间隙有问题。需要修理。
2：如果没有变化，让刀架离开百分表后关机，一分钟后再开机，再让刀架靠近百分表，让百分表的指针指向零，看Z轴绝对坐标有无变化，如无变化，请你在工件安装、切削工艺上寻找原因。如有变化，一般通过使用机械回零，可以解决此问题，如果通过机械回零后百分表、绝对值坐标无变化了，说明机床是没问题的，但加工时仍然Z轴尺寸不稳定，那就基本可以断定安装、刀具、工艺等不合理。
⑤ 数控车床加工零件长度有时对有时不对是什么问题
如果是批量做的，多数是工件装夹不到位，
⑥ 我在干的数控车床刀补了Z向后，为什么X向的也尺寸会变
变了多少？和刀尖R有关系么？
⑦ 数控车床 Z轴尺寸不稳定，坐标点自动偏移，不固定，X轴没问题。
你可以用百分表来检验一下机床有没有问题，方法很简单：用一个百分表固版定在床身的适当位置权，然后移动大拖板（刀架）慢慢靠在百分表上，转动百分表刻度盘对准零，用笔记下当前位置的Z轴绝对值坐标，并且将Z轴相对坐标清零，然后：
1：让刀架离开百分表，再靠近百分表，在百分表指针指向零时，看坐标有无变化。如果有变化，说明机床Z轴间隙有问题。需要修理。
2：如果没有变化，让刀架离开百分表后关机，一分钟后再开机，再让刀架靠近百分表，让百分表的指针指向零，看Z轴绝对坐标有无变化，如无变化，请你在工件安装、切削工艺上寻找原因。如有变化，一般通过使用机械回零，可以解决此问题，如果通过机械回零后百分表、绝对值坐标无变化了，说明机床是没问题的，但加工时仍然Z轴尺寸不稳定，那就基本可以断定安装、刀具、工艺等不合理。
⑧ 数控980车床z向反复不稳定跑尺寸是什么原因
如果尺寸有时变大有时变小，在一定范围内往复变化，就是机械问题引起的。
建议检查Z方向机械间隙，检查丝杆轴向窜动。
如果总是朝一个方向变化，电气故障的可能性大，比如驱动模块老化。
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⑨ 数控车床在加工中Z轴尺寸总在变大
这个 问题很多 比如 装夹 定位 走刀量 进刀量 工件长度 每次长1丝要求这么高 应该是精车了把
⑩ 数控车床刀补Z方向会变到中间怎么回事
举个例子：比如现在正在加工一个零件 ，要求是精车内外径，外径是干到101.6内径是版59.2吧 那么现在外径车到了权10.4，内径车到了59.35，那应该怎么改刀补呢？答：先说外径 要求101.6 你现在车到了101.4 就是你车小了 那么怎么办呢 你要退一点刀。x方向往工件方向是负。也就是进刀 向后就为正。也就是退刀 101.6-101.4=0.2 就是说你车小了20丝 那么x方向退20丝 x磨损就+0.2 还要你要看你是什么系统 如果是法兰克的直接加0。2 因为是直径补偿但如果是西门子的就要除1半了。就是0.2./2=0,1 因为是半径补偿至于内径 你自己多想想。