数控机床什么是定位基准

1. 数控机床的基点是什么对刀点吗

数控机床的基点定义：构成零件轮廓的不同几何素线的交点或切点称为基点。版
对刀点：为了建立机床坐标系权和工件坐标系之间的关系，需要建立“对刀点”。所谓“对刀点”就是用刀具加工零件时，刀具相对工件运动的起点。对刀点既可以选择在工件上，也可以选择工件外，但基本条件是对刀点必须与零件的定位基准有一定的尺寸关系，这样才能确定机床坐标系与工件坐标系之间的关系。
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。

2. 在数控加工过程中，机床原点，基准重合，基准统一指的是什么意思

1、机床原点即机床坐标系的原点，是机床装配、调试时在机床上设定的一个固定点，是机床运动的基准点。

2、基准重合：以设计基准为定位基准。

3、基准统一：选择统一的定位基准来加工各表面。

3. 在数控机床上加工时定位基准和夹紧方案的选择应考虑哪些问题

1.最基本的六个自由度限制.
2.考虑到便于操作.夹具在工作台上放置的位置与操专作者的距离.
3.夹具装夹时效率属(气动,液压夹紧,必要时采用机械手)
4.考虑夹具本体与刀具之间的高度差,换刀时是否会干涉?
5.夹具设计时多考虑支撑点与压紧的重合性,防止不必要的变形.
6.工件定位点的选择,参考模具结构,尽量选择于静模部份,以便加工基准的统一.避开分型面的毛边等等.
等等...要考虑的太多了..经验多了..你就知道了.

4. 数控机床的编程基准是什么

数控机床的编程基准是工件坐标系，工件坐标系确定后，可以通过对刀来确定工件坐标系内相对机床容坐标系的位置！对刀的准确性很重要，直接影响零件的加工精度！一般车床的工件坐标系设定在零件右端面于Z轴的交点处！也可设定在零件左端面与Z轴的交点处！具体的设定在哪里要看零件图纸上的尺寸基准是左端面还是右端面了！

5. 什么是对刀基准，和定位基准有什么区别

在机械加工对被加工件，找到同心度。定位是机床行程预先没设置到某个位置。

6. 数控加工定位基准的原则是什么

数控加工（numerical control machining），是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。
加工原则:
⑴上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧。
⑵先内后外，即先进行内部型腔（内孔）的加工，后进行外形的加工。
⑶以相同的安装或使用同一把刀具加工的工序，最好连续进行，以减少重新定位或换刀所引起的误荠．
⑷在同一次安装中，应先进行对工件刚性影响较小的工序。

加工路线
数控车床进给加工路线指车刀从对刀点（或机床固定原点）开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切人、切出等非切削空行程路径。
精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此，确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。
在数控车床加工中，加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则。
①应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。
②使加工路线最短，减少空行程时间，提高加工效率。
③尽量简化数值计算的工作量，简化加工程序。
④对于某些重复使用的程序，应使用子程序。
使加工程序具有最短的进给路线，不仅可以节省整个加工过程的执行时间，还能减少一些不必要的刀具消耗及机床进给机构滑动部件的磨损等。最短进给路线的类型及实现方法如下。
⑴最短的切削进给路线。切削进给路线最短，可有效提高生产效率，降低刀具损耗。安排最短切削进给路线时，还要保证工件的刚性和加工工艺性等要求。
⑵最短的空行程路线。
①巧用起刀点。采用矩形循环方式进行粗车的一般情况示例。其对刀点A的设定是考虑到精车等加工过程中需方便地换刀，故设置在离毛坯件较远的位置处，同时，将起刀点与其对刀点重合在一起
②巧设换刀点。为了考虑换刀的方便和安全，有时将换刀点也设置在离毛坯件较远的
位置处，那么，当换第二把刀后，进行精车时的空行程路线必然也较长；如果将第二把刀的换刀点也设置在中的毋点位置上，则可缩短空行程距离。
③合理安排“回零”路线。在手工编制复杂轮廓的加工程序时，为简化计算过程，便于校核，程序编制者有时将每一刀加工完后的刀具终点，通过执行“回零”操作指令，使其全部返回到对刀点位置，然后再执行后续程序。这样会增加进给路线的距离，降低生产效率。因此，在合理安排“回零”路线时，应使前一刀的终点与后一刀的起点间的距离尽量短．或者为零，以满足进给路线最短的要求。另外，在选择返回对刀点指令时，在不发生干涉的前提下，尽可能采用x、z轴双向同时“回零”指令，该功能“回零”路线是最短的。
⑶大余量毛坯的阶梯切削进给路线。列出了两种太余量毛坯的切削进
给路线。是错误的阶梯切削路线，按1斗5的顺序切削，每次切削所留余量相等，是正确的阶梯切削进给路线。因为在同样的背吃刀量下。
⑷零件轮廓精加工的连续切削进给路线。零件轮廓的精加工可以安排一刀或几刀精加工工序．其完工轮廓应由最后一刀连续加工而成，此时，刀具的进、退位置要选择适当，尽量不要在连续的轮廓中安排切人和切出或换刀及停顿，以免因切削力突然变化而破坏工艺系统的平衡状态．致使零件轮廓上产生划伤、形状突变或滞留刀痕。
⑸特殊的进给路线。在数控车削加工中，一般情况下。刀具的纵向进给是沿着坐标的负方向进给的，但有时按其常规的负方向安排进给路线并不合理。甚至可能损坏工件。

优缺点
数控加工有下列优点：①大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。②加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应飞行器的加工要求。③多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用最佳切削量而减少了切削时间。④可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。数控加工的缺点是机床设备费用昂贵，要求维修人员具有较高水平。

7. 轴类零件常用的定位基准是什么

是标定零件设计图上的某些面、线或点的位置时所依据的面、线或点。零件图上标出的尺 寸称为设计尺寸。设计人员从零件在产品中的工作性能出发，在零件图上用一定的尺寸或相 互位置关系要求，来确定各表面的相对位置。

零件的各种不同的形状，是由许多表面以各种不同的组合形式构成的，各表面之间有一定 的尺寸和相互位置要求。基准是确定零件（或部件）上某些点、线、面的位置时所依据的点、线、 面，即基准是零件本身上的或者是与零件有关的面、线或点；

根据这些面、线或点来确定零件上 的另一些面、线或点的位置。按其作用的不同，基准可分为设计基准和工艺基准，工艺基准又可分为定位基准、测量基 准和装配基准，定位基准又可分为粗基准和精基准。

(7)数控机床什么是定位基准扩展阅读

（1）定位基准

是指在加工时，工件在机床或夹具中定 位用的基准。例如，轴类零件常用顶尖孔作为车磨工序的定 位基准。若作为定位基准的表面是加工过的面，则称为精基准；若是未加工过的面，则称为粗基准。

当工件上没有合适的表面作为工艺基准时，为满足工艺需要有时在工件上专门做出定位 基准面，这种定位基准称为辅助基准。例如，轴类零件的中心孔。

（2）测量基准

是指零件检验时，用于测量被加工表面的尺寸和位置的基准。如图1-6-2所示，轴套内孔D是检验表面B端面跳动和φ40h7外圆径向跳动的测量基准，表面A是检验长度尺寸l和L的测量基准。

（3）装配基准

是指装配时用于确定零件在部件或产品中位置的基准。如上述轴套用内 孔作为装配基准。

工艺人员在工艺规程中的每个工序图中标定被加工表面位置时所依据的面、线或点称为 原始基准。原始基准是该工序中零件的定位基准或测量基准，而标定被加工表面位置的尺寸 称为原始尺寸。

8. 什么是定位基准

基准的概抄念及分类：
1、基准袭的定义： 在零件图上或实际的零件上，用来确定其它点、线、面位置时所依据的那些点、线、面，称为基准。
2、基准的分类：按其功用可分为：
1）设计基准： 零件工作图上用来确定其它点、线、面位置的基准，为设计基准。
2）工艺基准： 是加工、丈量和装配过程中使用的基准，又称制造基准。
a、工序基准： 是指在工序图上，用来确定加工表面位置的基准。它与加工表面有尺寸、位置要求。
b、定位基准： 是加工过程中，使工件相对机床或刀具占据正确位置所使用的基准。
c、度量基准（丈量基准）： 是用来丈量加工表面位置和尺寸而使用的基准。
d、装配基准： 是装配过程中用以确定零部件在产品中位置的基准。

9. 数控机床怎么定位

数控机床

工件定位的基本原理

六点定位厦理

工件在空问具有六个自由度，即沿x、y、z三个直角坐标轴方向的移动自由度和绕这三个坐标轴的转动自由度因此，要完全确定工件的位置，就必须消除这六个自由度，通常用六个支承点(即定位元件)来限制关键的六个自由度，其中每一个支承点限制相应的一个自由度，在如y平面上，不在同一直线上的三个支承点限制了工件的王、于三个自由度，这个平面称为主基准面；在平面上沿长度方向布置的两个支承点限制了工件的拿两个自由度，这个平面称为导向平面；工件在xoz乎面上，被一个支承点限制了，一个自由度，这个平面称为止动平面。

①完全定位。工件的六个自由度全部被夹具中的定位元件所限制，而在夹具中占有完全确定的唯一位置，称为完全定位。

②不完全定位。根据工件加工表面的不同加工要求．定位支承点的数目可以少于六个。有些自由度对加工要求有影响，有些自由度对加工要求无影响，只要确定与加工要求有关的支承点，就可以用较少的定位元件达到定位的要求，这种定位情况称为不完全定位。不完全定位是允许的，下面举例说明。

在数控机床上工件定位与装夹的重要性

五点定位钻削加丁小孔，工件以内孔和一个端面在夹

具的心轴和平面上定位，限制工件五个自由度，相当于五个支承点定位。工件绕心轴的转动；不影响对小孔tD的加工要求。

四点定位铣削加工通槽B，工件以长外圆在夹具的双v形块上定位，限制工件的四个自由度，相当于四个支承点定位。工件的f、i两个自由度不影响对通槽B的加工要求。

③欠定位。按照加工要求应该限制的自由度投有被限制的定位称为盆定位。欠定位是不允许的+斟为欠定位保证不了加工要求。如铣削零件上的通槽，应该限制三个自由度以保证槽底面与A面的平行度及尺寸两项加工要求；应该限制两个自由度以保证槽侧面与B面的平行度及尺寸30mm±o lmm两项加工要求；自由度不影响通槽加工，可以不限制。如果没有限制就无法保证；如果莹、或萝没有限制，槽底与A面的平行度就不能保证。

10. 机械制造基础 定位基准指的的事什么一种工艺基准

1.在加工时，用以来确定工件在机床上源或夹具中正确位置所采用的基准，称为定位基准。
2.基准，是机械制造中应用十分广泛的一个概念。
1）机械产品从设计时零件尺寸的标注，制造时工件的定位，校验时尺寸的测量，一直到装配时零部件的的装配位置确定等，都要用到基准的概念。基准就是用来确定生产对象上几何关系所依据的点，线或面。
2）根据基准的作用不同，将基准分为设计基准和工艺基准。
2.设计基准:
在设计过程中，根据零件在机器中的位置、作用，为了保证其使用性能而确定的基准。在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准，称为设计基准。
3.工艺基准：根据零件的加工工艺过程，为方便装卡定位和测量而确定的基准。
1）按重要性可分为：主要基准和辅助基准。
2）主要基准：决定零件主要尺寸的基准。
3）辅助基准：为了便于加工和测量而附加的基准。
4）按几何形式可分为：面基准、线基准、点基准。
5）工艺基准又可进一步分为：工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。
4.基准重合原则，即工序基准与设计基准重合，定位基准与设计基准重合。
实践中，应尽可能选用设计基准作为精基准，这样可以避免由于基准不重合而引起的误差。