数控车皮带轮怎么计算z走多少

1. 数控车床车皮带轮，以知宽度4。5MM 角度为62度 请问底部是多少，是怎么算来的，能说的明白点吗，我很须要

车床车皮带轮计算倒很简单，你说的角度还没听过，皮带轮槽型据我所知有34、内36、38度没听说有62度的。容根据曹宽和深分为 O、A、B、C、D、E、F、型
宽 10、13、17、22、32、38、50
皮带轮槽单面深 10、13、17、22、30、36、48（加工时手柄转动一圈深度是五毫米）需×2
低宽能算，用槽型的宽度减去（用三角函数查出槽型度数的1/2所给出的正切系数乘以槽深，再乘2）等于低宽。
切削手册上一般不给出低宽的。

2. 皮带轮计算公式

公式如来下：源

a/b*A=B。

主动轮转速为：A。

主动轮直径为：a。

被动轮转速为：B。

被动轮直径为：b。

三角皮带的规格是由背宽（顶宽）与高（厚）的尺寸来划分的，根据不同的背宽（顶宽）与高（厚）的尺寸，国家标准规定了三角带的O 、A、B、C、D、E等多种型号，每种型号的三角带的节宽、顶宽、高度都不相同，所以皮带轮也就必须根据三角带的形状制作出各种槽型；

这些不同的槽型就决定了皮带轮的O型皮带轮 、A型皮带轮、B型皮带轮、C型皮带轮、D型皮带轮、E型皮带轮等多种型号。

(2)数控车皮带轮怎么计算z走多少扩展阅读：

皮带轮，属于盘毂类零件，一般相对尺寸比较大，制造工艺上一般以铸造、锻造为主。一般尺寸较大的设计为用铸造的方法，材料一般都是铸铁（铸造性能较好），很少用铸钢（钢的铸造性能不佳）；

一般尺寸较小的，可以设计为锻造，材料为钢。一些小马力摩托车动力的传动，农业机械动力的传送，空压机，减速器，减速机，发电机，轧花机等等。

皮带轮各项指标及材质的选用是以能够达到使用要求的前提下上尽量减少原材料、工艺可行、成本最低的选择原则。

3. 皮带轮配比转速怎么算

皮带轮转速计算公式：

设电机皮带轮（主动轮）直径、转速为d1、n1，从动轮直径、转速d2、n2，由机械传动原理可以得出皮带轮转速计算公式：d2/d1=n1/n2=i；即d2=d1*(n1/n2)。

现在我们假设电机转速为1440转每分钟，电机皮带轮直径是200，从动轮要求转速为760转每分钟，那么从动轮的直径的大小我们把数值带入公式得出：d2=200*(1440/760)≈378.9mm。

根据直径与转速成反比，同时皮带传动可能的转速滑动损失。实际从动轮的选择，可以这样来确认：需要从动轮转动的快一些，则从动轮直径可以比计算值整去小一些，可考虑从动轮直径取370mm，反之则可以取值大一些，如从动轮直径可取值为380mm。

(3)数控车皮带轮怎么计算z走多少扩展阅读：

皮带轮，属于盘毂类零件，一般相对尺寸比较大，制造工艺上一般以铸造、锻造为主。一般尺寸较大的设计为用铸造的方法，材料一般都是铸铁（铸造性能较好），很少用铸钢（钢的铸造性能不佳）；一般尺寸较小的，可以设计为锻造，材料为钢。

皮带轮主要用于远距离传送动力的场合，例如小型柴油机动力的输出，农用车，拖拉机，汽车，矿山机械，机械加工设备，纺织机械，包装机械，车床，锻床，一些小马力摩托车动力的传动，农业机械动力的传送，空压机，减速器，减速机，发电机，轧花机等等。

皮带轮各项指标及材质的选用是以能够达到使用要求的前提下上尽量减少原材料、工艺可行、成本最低的选择原则。

皮带轮传动的优点有：皮带轮传动能缓和载荷冲击；皮带轮传动运行平稳、低噪音、低振动；皮带轮传动的结构简单，调整方便；皮带轮传动对于皮带轮的制造和安装精度不像啮合传动严格；皮带轮传动具有过载保护的功能；皮带轮传动的两轴中心距调节范围较大。

皮带传动的缺点有：皮带轮传动有弹性滑动和打滑，传动效率较低和不能保持准确的传动比；皮带轮传动传递同样大的圆周力时，轮廓尺寸和轴上压力比啮合传动大；皮带轮传动皮带的寿命较短。

4. 数控车床转速计算公式，详细点！

数控机床的转速是跟据线速度算的

v=πdn/60 其中d是工件直径，n是选用的转速，乘以转速再除以60秒，就可得。

线速度就是刀尖在工件上运动的速度，比如车床上车一个直径400的工件，线速要求80米/分钟，那么转一圈就是400*3.14=1256mm,要求80米的话，就是80000/1256=63.7转。
这个线速度是查加工手册来的，不同的材质不同的刀具不有差别。一般来说铸铁件可以达到80米，钢件在40米左右。查了之后会有准确的数值

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伺服与测量反馈系统

伺服系统是数控机床的重要组成部分，用于实现数控机床的进给伺服控制和主轴伺服控制。伺服系统的作用是把接受来自数控装置的指令信息，经功率放大、整形处理后，转换成机床执行部件的直线位移或角位移运动。由于伺服系统是数控机床的最后环节，其性能将直接影响数控机床的精度和速度等技术指标，因此，对数控机床的伺服驱动装置，要求具有良好的快速反应性能，准确而灵敏地跟踪数控装置发出的数字指令信号，并能忠实地执行来自数控装置的指令，提高系统的动态跟随特性和静态跟踪精度。

伺服系统包括驱动装置和执行机构两大部分。驱动装置由主轴驱动单元、进给驱动单元和主轴伺服电动机、进给伺服电动机组成。步进电动机、直流伺服电动机和交流伺服电动机是常用的驱动装置。

测量元件将数控机床各坐标轴的实际位移值检测出来并经反馈系统输入到机床的数控装置中，数控装置对反馈回来的实际位移值与指令值进行比较，并向伺服系统输出达到设定值所需的位移量指令。

机床主体

机床主机是数控机床的主体。它包括床身、底座、立柱、横梁、滑座、工作台、主轴箱、进给机构、刀架及自动换刀装置等机械部件。它是在数控机床上自动地完成各种切削加工的机械部分。与传统的机床相比，数控机床主体具有如下结构特点：

1、采用具有高刚度、高抗震性及较小热变形的机床新结构。通常用提高结构系统的静刚度、增加阻尼、调整结构件质量和固有频率等方法来提高机床主机的刚度和抗震性，使机床主体能适应数控机床连续自动地进行切削加工的需要。采取改善机床结构布局、减少发热、控制温升及采用热位移补偿等措施，可减少热变形对机床主机的影响。

2、广泛采用高性能的主轴伺服驱动和进给伺服驱动装置，使数控机床的传动链缩短，简化了机床机械传动系统的结构。

3、采用高传动效率、高精度、无间隙的传动装置和运动部件，如滚珠丝杠螺母副、塑料滑动导轨、直线滚动导轨、静压导轨等。

数控机床辅助装置

辅助装置是保证充分发挥数控机床功能所必需的配套装置，常用的辅助装置包括：气动、液压装置，排屑装置，冷却、润滑装置，回转工作台和数控分度头，防护，照明等各种辅助装置[1]

5. 数控机床编程过程中X和Z是怎么计算的呢

以上几个人的回答、与其问题有些偏差
这个是跟据工件的尺寸、用XZ来来确定尺寸的某一点、从而使车刀跟据点跟点之间的距离来判断走刀的方向

6. 数控车床，外圆从35到39，R是25怎么计算出Z走多少，公式是什么

私聊告诉你

7. 数控车床上车圆弧怎么计算Z轴的长度,有没有计算公式 详细点

说好不说清楚15和12是不是在圆最内最近处
还是分在圆的两端(也就是在圆内最长回的距离)
设大径15=D
小径12=d
半径30=R
长度为答L
第一种情况在圆心同一侧
L=sqrt(R*R-D/2*D/2)-sqrt(R*R-d/2*d/2)
第二种情况在圆心两端
L=sqrt(R*R-D/2*D/2)加
sqrt(R*R-d/2*d/2)
公式术语
sqrt
开方
*
乘号
/
除号
结果自己算代入公式就行了.

8. 皮带轮角度计算方法

皮带复轮角度计算方法如下：
1440*小皮制带轮直径=220*大皮带轮直径。解出这个方程式即可。先要确定其中一个皮带轮直径的大小，才能算出另一个皮带轮大小。也可以把皮带轮的半径增大到原来的6.5454~~后面循环的倍数，也就是现在轮半径大小乘以这个数，最后约等于就行了。

皮带轮，属于盘毂类零件，一般相对尺寸比较大，制造工艺上一般以铸造、锻造为主。一般尺寸较大的设计为用铸造的方法，材料一般都是铸铁（铸造性能较好），很少用铸钢（钢的铸造性能不佳）；一般尺寸较小的，可以设计为锻造，材料为钢。皮带轮主要用于远距离传送动力的场合，例如小型柴油机动力的输出，农用车，拖拉机，汽车，矿山机械，机械加工设备，纺织机械，包装机械，车床，锻床，一些小马力摩托车动力的传动，农业机械动力的传送，空压机，减速器，减速机，发电机，轧花机等等。

9. 数控加工皮带轮怎样计算

用绘图法决定每一刀的坐标值。
先把皮带轮截面图画出来，再按照刀具的尺寸画刀具的三条刀刃上去。
移动刀刃得到下一刀的坐标值。
直到皮带轮的槽加工完毕，所有坐标值都出来了。

10. 数控车床r1.2,请问x是多少,z是多少怎么计算

常规是X=R*2，Z=R 只相对于直角
但是加工过渡圆弧一类就不能这么计算了，内一般要用系统容来自动计算，
比如，G1 X25
;Z-10，R2;
X30 Z-15，R2;
W-10;
当然如果你会CAD ，也可以用CAD算具体X Z ，编程的时候要加G2 或者G3