数控刃磨床磨砂轮用什么好

㈠ 外圆数控磨床磨镜面辊用什么材质的砂轮

砂轮的材质及型号，应该与工件的材质硬度及磨削要求有关，而外圆数控磨床所磨的镜面辊可用的材质硬度不一样，自然砂轮的材质及型号也不一样，不能一概而论

㈡ 磨床磨比较软的工件用什么砂轮比较好

到底是什么工件呢？软到什么程度呢？非金属的用金刚石，金属类的常用CBN砂轮，效率高些但是得有相应的修整手段。或者普通的材料用SIC或者刚玉砂轮都行，工件软，就挑硬一点的砂轮（砂轮硬度高）。

㈢ 磨削钢时，多选用什么砂轮

平面磨床磨削砂轮的选择
砂轮磨具是磨削加工不可缺少的一种工具，砂轮选择合适与否，是影响磨削质量，磨削成本的重要条件。本公司生产一系列的平面磨床，需配置不同的砂轮来适应各种工件的平面加工。为方便用户及本公司设计、工艺人员选择，本文针对平面磨床磨削砂轮的选择，常用不同工件材料的砂轮选择进行汇总，以供大家使用参考（见附表）。

砂轮的种类很多，并有各种形状和尺寸，由于砂轮的磨料、结合剂材料以及砂轮的制造工艺不同，各种砂轮就具有不同的工作性能。每一种砂轮根据其本身的特性，都有一定的适用范围。因此，磨削加工时，必须根据具体情况（如所磨工件的材料性质、热处理方法、工件形状、尺寸及加工形式和技术要求等），选用合适的砂轮。否则会因砂轮选择不当而直接影响加工精度、表面粗糙度及生产效率。下面列出砂轮选择的基本原则以供参考。

一、 普通砂轮的选择

1. 磨料的选择 磨料选择主要取决于工件材料及热处理方法。

a. 磨抗张强度高的材料时，选用韧性大的磨料。

b. 磨硬度低，延伸率大的材料时，选用较脆的磨料。

c. 磨硬度高的材料时，选用硬度更高的磨料。

d. 选用不易被加工材料发生化学反应的磨料。

最常用的磨料是棕刚玉（A）和白刚玉（WA），其次是黑碳化硅（C）和绿碳化硅（GC），其余常用的还有铬刚玉（PA）、单晶刚玉（SA）、微晶刚玉（MA）、锆刚玉（ZA）。

棕刚玉砂轮：棕刚玉的硬度高，韧性大，适宜磨削抗拉强度较高的金属，如碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等，这种磨料的磨削性能好，适应性广，常用于切除较大余量的粗磨，价格便宜，可以广泛使用。

白刚玉砂轮：白刚玉的硬度略高于棕刚玉，韧性则比棕刚玉低，在磨削时，磨粒容易碎裂，因此，磨削热量小，适宜制造精磨淬火钢、高碳钢、高速钢以及磨削薄壁零件用的砂轮，成本比棕刚玉高。

黑碳化硅砂轮：黑碳化硅性脆而锋利，硬度比白刚玉高，适于磨削机械强度较低的材料，如铸铁、黄铜、铝和耐火材料等。

绿碳化硅砂轮：绿碳化硅硬度脆性较黑碳化硅高，磨粒锋利，导热性好，适合于磨削硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料。

铬刚玉砂轮：适于磨削刀具，量具、仪表，螺纹等表面加工质量要求高的工件。

单晶刚玉砂轮：适于磨削不锈钢、高钒高速钢等韧性大、硬度高的材料及易变形烧伤的工件。

微晶刚玉砂轮：适于磨削不锈钢、轴承钢和特种球墨铸铁等，用于成型磨，切入磨，镜面磨削。

锆刚玉砂轮：适于磨削奥氐体不锈钢、钛合金、耐热合金，特别适于重负荷磨削。

2. 粒度的选择 主要取决于被磨削工件的表面粗糙度和磨削效率。

粒度是指磨料的颗粒尺寸，其大小则用粒度号表示（见表1）。



用粗粒度砂轮磨削时，生产效率高，但磨出的工件表面较粗糙；用细粒度砂轮磨削时，磨出的工件表面粗糙度较好，而生产率较低。在满足粗糙度要求的前提下，应尽量选用粗粒度的砂轮，以保证较高的磨削效率。一般粗磨时选用粗粒度砂轮，精磨时选用细粒度砂轮。

当砂轮和工件接触面积较大时，要选用粒度粗一些的砂轮。例如，磨削相同的平面，用砂轮的端面磨削比用砂轮的周边磨削选的粒度要粗些。

不同粒度的砂轮其适用范围（见表2）。



3. 硬度的选择 主要取决于被磨削的工件材料、磨削效率和加工表面质量。

硬度是指砂轮在外力作用下磨粒脱落的难易程度,为了适应不同工件材料磨加工的要求,制造砂轮时分成不同硬度的等级（见表3）。



砂轮选得过硬，磨钝的磨粒不易脱落，砂轮易堵塞，磨削热增加，工件易烧伤，磨削效率低，影响工件表面质量；砂轮选得过软，磨粒还在锋利时就脱落，增加了砂轮损耗，易失去正确的几何形状，影响工件精度。所以砂轮硬度的选择要适当，还应根据砂轮与工件接触面积大小、工件形状、磨削的方式、冷却方式、砂轮的结合剂种类等因素来综合考虑。

下列砂轮硬度选择原则供参考：

a. 磨削软材料时要选较硬的砂轮，磨削硬材料时则要选软砂轮；

b. 磨削软而韧性大的有色金属时，硬度应选得软一些；

c. 磨削导热性差的材料应选较软的砂轮；

d. 端面磨比圆周磨削时，砂轮硬度应选软些；

e. 在同样的磨削条件下，用树脂结合剂砂轮比陶瓷结合剂砂轮的硬度要高1~2小级；

f. 砂轮旋转速度高时，砂轮的硬度可选软1~2小级；

g. 用冷却液磨削要比干磨时的砂轮硬度高1~2小级。

4. 结合剂的选择 应根据磨削方法，使用速度和表面加工要求等条件予以考虑。

最常用的砂轮结合剂有陶瓷结合剂（V）和树脂结合剂（B）。

陶瓷结合剂是一种无机结合剂，化学性能稳定、耐热、抗腐蚀性好，气孔率大，这种结合剂制造的砂轮磨削效率高、磨耗小，能较好地保持砂轮的几何形状，应用范围最广。适于磨削普通碳钢、合金钢、不锈钢、铸铁、硬质合金、有色金属等。但是，陶瓷结合剂砂轮脆性较大，不能受剧烈的振动。一般只能在35米/秒以内的速度下使用。

树脂结合剂是一种有机结合剂，这种结合剂制造的砂轮强度高，具有一定的弹性，耐热性低，自锐性好，制作简便，工艺周期短。可制造工作速度高于50米/秒的砂轮和很薄的砂轮。它的应用范围仅次于陶瓷结合剂，广泛用于粗磨、荒磨、切断和自由磨削，如磨钢锭，铸件打毛刺等。可制造高速、高光洁度砂轮，重负荷、切断以及各种特殊要求的砂轮。

5. 组织的选择 主要考虑工件所受的压力、磨削方法、工件材质等。

组织是指砂轮中磨粒所占砂轮体积的百分比。砂轮组织等级的划分是以62%的磨粒体积百分数为“0”号组织，磨粒体积每减2%，其组织增加一号，依此类推，共分15个号。号数越大，组织越松（见表4）。



组织紧密的砂轮能磨出较好的工件表面，组织疏松的砂轮，因空隙大，可以保证磨削过程中容纳磨屑，避免砂轮堵塞。通常粗磨和磨削较软金属时，砂轮易堵塞，应选用疏松组织的砂轮；成型磨削和精密磨时，为保持砂轮的几何形状和得到较好的粗糙度，应选用较紧密组织的砂轮；磨削机床导轨和硬质合金工具时，为减少工件热变形，避免烧伤裂纹，宜采用松组织的砂轮；磨削热敏性大的材料、有色金属、非金属材料宜采用大于12#组织的砂轮。

6. 形状和尺寸的选择 应根据磨床条件和工件形状来选择。

常用砂轮形状有平形砂轮（P）、单面凹砂轮（PDA）、双面凹砂轮（PSA）、薄片砂轮（PB）、筒形砂轮（N）、碗形砂轮（BW）、碟形一号砂轮（D1）等。

每种磨床所能使用的砂轮形状和尺寸都有一定的范围。在可能的条件下，砂轮的外径应尽可能选得大一些，以提高砂轮的线速度，获得较高的生产率和工件表面质量，砂轮宽度增加也可以获得同样的效果。

现国标砂轮书写顺序：砂轮代号、尺寸（外径×厚度×孔径）、磨粒、粒度、硬度、组织、结合剂、最高工作线速度。

例示：P 400×150×203 A60 L 5 B 35

二、 金刚石砂轮的选择

金刚石砂轮比用碳化硼、碳化硅、刚玉等一般磨粒制成的砂轮刃角锋利、磨耗小、寿命长、生产率高、加工质量好，但价格昂贵，因而适用于精磨硬质合金、陶瓷、半导体等高硬度脆性难加工材料。

金刚石砂轮的特征包括磨料种类、粒度、硬度、浓度、结合剂、砂轮形状与尺寸。

磨料：广泛使用人造金刚石（JR），根据它的结晶形状和颗粒强度，分各种型号，按其特定用途选型号。

粒度：要以工件粗糙度、磨削生产率和金刚石的消耗三个方面综合考虑。

硬度：只有树脂结合剂金刚石砂轮才有“硬度”这一特性。一般采用S（Y1）级或更高。

结合剂：常用的结合剂有四种，其结合能力和耐磨性以树脂、陶瓷、青铜、电镀金属为序，依次渐强。树脂结合剂金刚石砂轮磨削效率高，被加工工件粗糙度好，适用范围广，自锐性好，不易堵塞，发热量小，易修整，主要用于精磨工序。陶瓷结合剂金刚石砂轮主要用于各种非金属硬脆材料、硬质合金、超硬材料等的磨削。

浓度：浓度选择要根据使用砂轮的粒度、结合剂、形状、加工方法、生产效率及砂轮寿命的要求而定。高浓度金刚石砂轮保持砂轮形状的能力强，低浓度砂轮磨削时，金刚石的消耗往往更低些，应根据需要酌情选取。

形状和尺寸：按工件的形状、尺寸和机床条件选用。

三、 立方氮化硼（CBN）砂轮的选择

立方氮化硼（CBN）砂轮的立方氮化硼颗粒粘在普通砂轮表面只有很薄一层，其磨粒韧性、硬度、耐用度是刚玉类砂轮的100倍，最适于加工硬度高、粘性大、高温强度高、热传导率低的难磨钢材及高速或超高速磨削。其应用范围与人造金刚石起着互相补充的作用。金刚石砂轮在磨削硬质合金和非金属材料时，具有独特的效果，但在磨削钢料时，尤其是磨削特种钢时，效果不显著。立方氮化硼砂轮磨削钢件的效率比刚玉类砂轮要高近百倍，比金刚石砂轮高五倍，但磨削脆性材料不及金刚石。

立方氮化硼砂轮的选择和金刚石砂轮的选择相类似。但在结合剂选用上，大部分是树脂结合剂，次之是电镀，金属结合剂。陶瓷结合剂CBN砂轮主要用于钛合金、高速钢、可锻铸铁等难加工的黑色金属的磨削，树脂结合剂CBN砂轮适用于磨削铁磁性材料，是加工钢材的理想选择。CBN砂轮浓度一般在100%~150%间选用较经济合理，它不能用普通切削液，需特殊的切削液。

四、 大气孔砂轮的选择

大气孔砂轮在磨削时具有不易被堵塞、耐用度高和切削能力强等优点。适用于软金属和塑料、橡皮和皮革等非金属材料的粗、精磨。同时，它具有散热快的特点，所以在磨削一些热敏性大的材料、薄壁工件和干磨工序中（例如刃磨硬质合金刀具和机床导轨等）有良好的效果。

大气孔砂轮和一般陶瓷结合剂砂轮的制造方法基本一样。不同点是在配料中外加一定量的增孔剂，它在砂轮烧结前完全挥发或被烧烬，从而产生大气孔。

大气孔砂轮生产范围是：磨料一般选择碳化物和刚玉等，如常用的有黑碳化硅（C）、绿碳化硅（GC）和白刚玉（WA）等几种，这些磨料的硬度高、性脆而锋利，具有良好的导热和导电性能；磨料粒度（36#~180#）；结合剂（陶瓷结合剂）；硬度（G~M各级）；形状（平形、杯形、碗形或碟形等）；气孔尺寸（约0.7~1.4毫米）。

磨床的工作台可以做往复运动.头架可以做进给运动.可以保证一个尺寸精度.可以得到你所需要的光洁度.砂轮机不同,大多数的用途都是用于磨刀具,而且整个机身是固定死的.但有一种万能磨刀机也属于砂轮机类.他可以加工一些特型的刀具. 平面磨床的砂轮国家有标准，你只要提供磨床型号或砂轮尺寸均可以购到，具体砂轮的材质也有标准，但应该根据你要加工材料的性质来决定购买什么性质的砂轮。常用的有刚玉类，碳化物类。同时根据加工性质来决定选择粒度不同的，
常用大体介绍如下：具体的可查磨床加工类手册
如加工碳素钢常用钢铁：可选棕钢玉砂轮（GZ）磨高速钢，淬火钢，可选白刚玉（GB）；磨不锈钢等强度大，韧性大材料选用单晶刚玉（GD）。磨铸铁类选用黑碳化硅（TH），磨硬质合金选用绿碳化硅（TL）。粒度选择不多说，与粗精加工有关。
它与砂轮机砂轮同属一类，区别不大，但尺寸结构差很多。

㈣ 刃磨刀具常用的砂轮有哪几种

白刚玉砂轮（代码:WA)
刚玉的基本品种，条状结构，白色。硬度较棕刚玉高，切削刃锋利，韧版性偏低.适用于权高速钢，合金钢，淬火钢共建的普通磨削，也可用于齿轮磨，螺纹磨及成型磨。
铬刚玉砂轮（代码:PA）
白刚玉派生品种，玫瑰红色，韧性大，磨削光洁度好，棱角保持性好，适用于钢，合金钢，淬火钢的内圆磨及成型磨，工具磨，仿形磨，仪表零件精密磨，光洁度高。
单晶刚玉砂轮（代码:SA）
球形多棱角结构，黄色机会白色，硬度高，韧性大。切削力强。适用于高速钢，不锈钢等高硬度及干磨，易变形，易烧伤工件的磨削。
砂轮形状有平行砂轮、碗型砂轮、蝶形砂轮等，根据你的磨床选择砂轮选择，根据刀具的材质选择砂轮的材质、粒度、硬度。

㈤ 磨床砂轮采用哪种比较好

要根据你磨削工件的材质来选择合适的砂轮，砂轮有陶瓷砂轮、树脂砂轮、金刚石砂轮，一般磨床使用陶瓷砂轮的比较多，你可以根据你磨削工件的材质发邮件[email protected]，帮你选择合适的砂轮。

㈥ 数控内圆磨床用什么型号的砂轮金刚笔好

产品名称：数控磨床砂轮修整金刚笔

海关HS编码：82079090

目标市场：内 内销

已出口地区：

型容号： CHL22

包装： 硬质透明盒装

年供货能力： 50000.00 支

【数控磨床砂轮修整金刚笔】
此种金刚笔金刚石为0.2-0.3克拉，自然尖角好，韧度高耐磨度好，适用于宽度300mm以下砂轮的粗磨和精磨，是经济型的砂轮修整工具。
【制作工艺】
选用优质天然金刚石为原料，利用粉末冶金技术镶焊在特制的刀杆上形成修整工具。
【金刚石规格】0.2-0.8克拉，杆体规格可根据用户要求定做，非标需提供图纸或者样品。
【使用须知】根据砂轮的特性选择金刚笔的型号。
修整工具的安装必须牢固，伸出长度应尽量短。
合理选择修整用量，对于保证砂轮的修整质量、降低金刚石刀具和砂轮的消耗是很重要的，可根据磨削工序的要求进行选择。
精磨时，要在无吃刀的情况下作一次走刀，以提高修整质量。

㈦ 磨床用的砂轮有几种在什么样的情况下使用哪种规格的

看加工要求了 一般砂轮都是按密度分的 常用的有46K 60K 80K 100K 120K 220K 320K 当然中间还有不少 后面也有 这些都是比较常见的 46k 60k 开初比较好用 120k以上的 都是清角 磨圆用的 如果是要切小细槽 就需要密度高的砂轮...比如 要求你打个砂轮 厚度是 15条 你用120k那是打不出来的 基本要320以上的才好打的500的 可以打到8-10条....

㈧ 刀具磨床选择砂轮需要考虑哪些方面

刀具磨床，现在市场上主要有多轴数控的刀具磨床，工具磨床，小型手动磨刀机等。针对硬质合金刀具，主要选用绿色碳化硅砂轮和金刚石砂轮。一般粗磨用绿色碳化硅砂轮，然后用金刚石砂轮进行精磨。不过近年来有些硬质合金刀具也可直接用金刚石砂轮刃磨，效果更好。选择砂轮可从以下几个方面考虑：
1、砂轮形状和尺寸的选择
应根据被磨刀具的形状、磨削部位和和磨削方式而决定，选择时可参考下表，随着磨削技术的进步，刃磨后刀面时，目前可直接采用金刚石砂轮和开槽砂轮。
刃磨前面：小角度单斜边砂轮、碟形一号砂轮。外径Ф150mm
用于各种铲齿刀具、铰刀、立铣刀、面铣刀、角度铣刀、槽铣刀、圆柱形铣刀、拉刀、三面刃铣刀等。
1、当磨不到槽根时应改用外径Ф50-Ф75mm的小砂轮。
2、刃磨螺旋槽或斜槽刀具的前角，应在砂轮斜面上磨削。
3、刃磨直槽刀具的前角，在砂轮的斜或平面上磨削都可以。
刃磨后面：碗形砂轮、杯形砂轮。外径ф75mm-ф125mm
用于各种铰刀、立铣刀、面铣刀、T形槽铣刀、镶齿铣刀、三面刃铣刀等。
磨削细齿刀具时，砂轮外径应减少至ф100mm以内，并需把砂轮外径调整刀具的中心线以下，否则会产生磨坏邻齿的情况。
2、砂轮粒度的选择
刃磨刀具的砂轮粒度选用F46~F80。表面粗糙度要求高、刃磨接触面小、磨削量小时应选用F60~F80普度的砂轮；特别是刀具的前、后刀面精磨，可选用F60~F100粒度。生产效率要求高的，一般指粗磨，应选用较粗的F46~F60粒度的砂轮。用金刚石或CBN砂轮时，粗磨可选100/120~140/170粒度，精磨可选140/170~230/270粒度。
3、砂轮硬度的选择
刃磨刀具砂轮，其硬度多在H~L范围。刃磨高速钢刀具，当磨削面积大时，采用较软的H级硬度砂轮；当磨削面积小、磨削量小时，一般选用J级硬度砂轮；当刃磨成形刀具及精密小刀具时，则用H级、J级硬度砂轮。
4、砂轮结合剂的选择
结合剂的选择一般是根据被磨刀具的磨削部位及表面粗糙度而定。磨削刀具的内、外圆、平面及刀具的前刀面、后刀面时，可选择陶瓷结合剂砂轮；刃磨硬质合金刀具、插齿刀具的前刀面和丝锥的排屑槽可选用树脂结合剂砂轮。
5、磨料的选择
应根据刀具的材料和热处理等因素合理选用。刃磨高速钢刀具常选用白刚玉砂轮，若选用铬刚玉砂轮效果更佳。刃磨超硬高速刀具，可选用单晶刚玉砂轮。近年来推广用CBN砂轮刃磨高速钢或超硬高速钢刀具，效果很好，可大大提高刃磨质量，降低成本，提高生产效率。

㈨ 刃磨车刀的砂轮有哪几种其性能和用途如何

白刚玉砂轮（代码:WA)

刚玉的基本品种，条状结构，白色。硬度较棕刚玉内高，切削刃锋容利，韧性偏低.适用于高速钢，合金钢，淬火钢共建的普通磨削，也可用于齿轮磨，螺纹磨及成型磨。

铬刚玉砂轮（代码:PA）

白刚玉派生品种，玫瑰红色，韧性大，磨削光洁度好，棱角保持性好，适用于钢，合金钢，淬火钢的内圆磨及成型磨，工具磨，仿形磨，仪表零件精密磨，光洁度高。

单晶刚玉砂轮（代码:SA）

球形多棱角结构，黄色机会白色，硬度高，韧性大。切削力强。适用于高速钢，不锈钢等高硬度及干磨，易变形，易烧伤工件的磨削。

砂轮形状有平行砂轮、碗型砂轮、蝶形砂轮等，根据你的磨床选择砂轮选择，根据刀具的材质选择砂轮的材质、粒度、硬度。

㈩ 五轴数控磨床砂轮用哪个品牌的好八百里加急

砂轮的品牌很多，适合你磨削要求的砂轮就是最好的品牌，现在的砂轮生产厂家都注重产品质量，你告诉磨削工件的材料和需要达到的光洁度，以及你现在使用砂轮存在的问题，就能给你解决。不要一味的追求品牌。