数控车铸铁怎么太费刀

① 数控车铸铁用什么刀

我们厂是用Yw2车303不锈刚的还不错。我磨一刀能用一天。不过我们的小车床吃刀较小。一般在7mm以下你车铸铁的话应该用YT的刀子吧

② 数控车车床车铸铁请问用什么合金的刀耐用

普通yg6，表面理想的可以上yg3更好

③ 车床加工铸铁刀怎么磨最快最耐磨

,N 年前 做车工的时候,我用 刀具材质 YG8
刃磨不带卷削曹

④ 数控刀车平面怎样又快又光，车铸铁件

二十轴车床

⑤ 球墨铸铁这么硬刀块太费了，怎么办

球墨铸铁硬，特别的硬，可以不要用一般的刀具，选择硬质合金加工内这个球墨铸铁比较好！虽容然你觉得硬质合金很贵重，但是一个硬质合金可以用很长时间，如果你只是用一般的刀块，加起来用的刀块钱也比买一个硬质合金的钱多，所以，还是选择硬质合金的吧，加油，

⑥ 用数控机床车铸铁内孔2个的螺距用什么材质的成型刀才不容易毁刀尖 一般正常情况下一个刀尖能用多长时间

铸铁螺纹，我一般也使用伊斯卡IC908材质的螺纹刀片，这种材质算是通用的。只不过铸铁专切屑崩碎属，有冲击，应适当降低切削线速度，推荐在60-70米每分吧，根据这个自己计算转速。2个螺距的螺纹，用G92直进法车，刀具寿命比较短。如果用G76斜进法车，刀具寿命可大大提高，个人感觉会提高3倍左右。数控车床车螺纹，适合相对高转速，小进给，单次进刀不要太多。

⑦ 数控车床加工铸铁转速多少进给多少

要看是什么铸铁,一般铸铁件大都是灰口铸铁,转速设为150~200左右,走到量可以稍微大点,最好第一刀直接加工到把铸件硬皮去掉,这样可以减小刀具磨损

⑧ 在工厂做数控车床，以前加工都是铸铁，都用铸铁刀片，现在的工件都是锻打的，刀不耐用了，是不是要换刀片

锻件和普通的铸铁确实不一样，但锻件不一定都是钢的，你可以拿几片试用一下，统计一下寿命、单件成本之类的。。。

⑨ 铸铁件，在数控车加工时，粗精车转速为多少，走刀量为多少

要看是什么铸铁，一般铸铁件大都是灰口铸铁，转速设为150~200左右，走到量可以稍微大点，最好第一刀直接加工到把铸件硬皮去掉，这样可以减小刀具磨损。

粗精车转速和走刀量应该由车床性能、刀片、加工精度、产量需求来决定，粗车可以选用日本三菱W型刀片，精车可以选用金刚石刀片，价格也不贵，绝对是加工铸件首选，加工直径140的铸件粗车时，转速在800-1800，走刀速度每转在0.07-0.5，余量1-6。

(9)数控车铸铁怎么太费刀扩展阅读：

数控车床加工过程中注意事项：

1、合理选择切削用量：

（1）对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。

（2）伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/2。

（3）进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。

2、合理选择刀具：

（1）粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。

（2）精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。

（3）为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。

3、合理选择夹具：

（1）尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具；

（2）零件定位基准重合，以减少定位误差。

4、确定加工路线：加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。

（1）应能保证加工精度和表面粗糙要求；

（2）应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。

⑩ 数控车车铸铁内空振刀什么原因求指教

车内孔刀具振动很常见。解决办法——提高刀具刚性，或者减小切削力(也就是减小单版次吃刀权量，或者让刀具更锋利)。
提高刀具刚性的办法——使用材质更加坚固的车刀，比方说淬硬合金钢刀杆，或者整体高速钢刀杆，乃至整体硬质合金刀杆，硬质合金刀杆一般可抗震6倍刀具直径深度。再配合使用专用内孔车刀套，可进一步提高抗震能力。
看你跟别人说，是车铸铁内螺纹，可使用G76斜进法车削。