数控铣加工铝余量多少合适

❶ 机加工件在下料时一般留出多少加工余量啊，主要是一些板材，在下料时在厚度和尺寸上富余多少合适呢，谢啦

零件尺来寸多大，用什么自方法加工，数控铣？
一般来讲，工艺余量在5到8mm是足够用的
厚度方向不用考虑，因为成品板材是有规格的，你根据零件尺寸在手册上选取就可以了。

补充一下，这里都是默认铝合金板材，不锈钢材料的余量可以适当小些，钛合金等特殊合金另考虑

❷ 数控铣加工铝材 怎么加工光洁度最好

用飞刀，直角刀片最好，平面，侧面用铝铣刀，

❸ 数控加工中心，12的铣刀，做铝，下刀量多少合适

2F，D12，开槽深度抄小于等于1个D，转速4000，进给500mm/min
侧铣宽度≤0.5个D，深度≤1个D，转速5000，进给800mm/min

4F，D12，侧铣宽度≤0.1D，深度≤1.5D，转速5000，进给2000mm/min。

这是一般铝用铣刀加工的参数，3F和4F基本一样。
如果是高质量的进口铝用铣刀，转速和进给可以提高一倍。

❹ 数控加工中心12的铣刀做铝，下刀量多少合适

数控加工中心12的铣刀做铝，下刀量在2600左右差不多。

❺ 数控铣削加工时 一般 二次开粗留多少余量 半精加工一般又留多少余量

0.1～0.2最好，多了光洁度到不到，少了会发振

❻ 加工中心1.5刀，铣铝件一般转数多少进给多少，吃多少量，合适啊，求大神指点

背吃刀量（ap）背吃刀量ap为工件上已加工表面和待加工表面间的垂直距离，单位为mm.
外圆柱回表面车削的背吃刀量为答：
 ap=（dw-dm)/2(mm)
钻孔加工的背吃刀量为：
 ap=dm/2(mm) 
式中dm——已加工表面直径(mm);
 dw——待加工表面直径(mm)。

❼ 在数控铣床中，加工金属铝的最佳的进给率是多少

飞刀参数 飞刀参数
刀具类型 加工深度 普通长度 普通加长 转速S 切削速度F 吃刀量
刃长/刀长刃长/刀长刃长/刀长 刃长/刀长
D100R1.6 200 250 500 1000 0.2-0.5
D80R1.6 200 250 500 1000 0.2-0.5
D63R8 180 100 200 500-700 1500-1800 0.5-1.5
D63R6 140 140 500-700 1500-1800 0.5-1.5
D63R2 300 300 500-700 1200-1800 0.5-1.5
D50R8 80 100 500-700 1200-1500 0.5-1.5
D32R5 120 250 1200-1500 1000-1500 0.5-1.5
D32R2 100 200 1200-1500 1200-1500 0.5-1
D40R0.8 150 250 1200-1500 1200-1500 0.2-0.5
D35R0.8 300 350 1200-1500 1200-1500 0.2-0.5
D32R0.8 100-150 230 1200-1500 1200-1500 0.2-0.5
D25R4 80 200 250 1000-1500 1000-2000 0.3-0.5
D20R0.4 80-120 150 200 1300 1500 0.3-0.5
D16R0.4 60-100 150 200 1200-1500 1000-2000 0.2-0.5
D30R15 100-160 230 350 1200-1500 1000-1500 0.3-0.6
D20R10 80-120 160 190 1000-1200 1000-1500 0.3-0.6
D16R8 80-120 160 1200-1500 1000-1500 0.3-0.5
D12R6 60 100 1500 1000-1500 0.2-0.5
D10R5 60 100 >1500 1000-1500 0.2-0.5
合金刀
刀具类型 加工深度 普通长度 普通加长 转速S 切削速度F 吃刀量
12 50 25/75 26/100 1800 500-1500 0.05-0.5
10 50 22/70 25-100 2000 500-1500 0.05-0.5
8 45 19/60 20/100 2500 500-1500 0.05-0.5
6 30 13/50 15/100 3000 500-1500 0.05-0.4
4 30 11/50 3500 500-1500 0.05-0.3
2 25 8/50 4000 500-1500 0.05-0.3
1 20 6/50 5000 500-1500 0.05-0.15
R6 75 22/75 22/100 2000 1000-2000 0.2-1
R5 75 18/70 18/100 2000 1000-2000 0.2-1
R4 75 14/60 14/100 2000 1000-2000 0.2-1
R3 75 12/50 12/100 2500 800-1500 0.2-0.8
R2.5 30 10/50 3000 800-1500 0.15-0.6
R2 25 8/50 3000 800-1500 0.15-0.6
R1.5 25 8/50 3500 800-1500 0.15-0.6
R1 25 5/50 4000 500-800 0.1-0.2
R0.5 25 2.5/50 5000 500-800 0.025
白钢刀
刀具类型 加工深度 普通长度 普通加长 转速S 切削速度F 吃刀量
32 80-120 60/125 106/186 300-400 500-1000 0.1-1
25 80-120 60/125 90/166 300-400 500-1000 0.1-1
20 120 50/110 75/141 500-700 500-1000 0.1-1
16 120 40/95 65/123 500-800 500-1000 0.1-1
12 100 30/80 53/110 500-1000 500-1000 0.1-1
10 80 23/75 45/95 800-1000 500-1000 0.1-0.8
8 50 20/65 28/82 800-1200 500-1000 0.1-0.5
6 50 15/60 800-1200 500-1000 0.1-0.5
R8 80 32/92 35/140 800-1000 500-1000 0.2-0.4
R6 80 26/83 26/120 800-1000 500-1000 0.2-0.4
R5 60 20/72 20/110 800-1000 500-1000 0.2-0.4
R4 50 19/63 20/100 1000-1500 500-1000 0.2-0.4
R3 30 13/57 15/90 1000-1500 500-1000 0.2-0.4
注：以P20钢材为中间参考值，切削速度取中间值，硬度高于P20参数调低，
硬度低于P20参数调高。开粗余量一般为0.5，精加工为0.15-0.2
"开粗建立使用D63r8,D32r5,D32r2等，相当好用。"

❽ 数控铣床加工铝转速，转速，下刀量多少适合

原则来是：高转速、小切源深、快进给。如果是精加工，进给量决定表面粗糙度，所以进给量不能太快，以表面粗糙度合格为准。
转速除了与工件材质有关，还与刀具材料、刀具直径有关，不能一概而论。
如果刀具是硬质合金，线速度取200~500米/分钟，机床振动不明显就可以。
查《金属切削手册》，看刀具厂家推荐的切削参数，这是通常的做法。

❾ 在数控铣床中，加工金属铝的最佳的进给率是多少

飞刀参数
刀具类型 加工深度 普通长度 普通加长 转速S 切削速度F 吃刀量
刃长/刀长刃长/刀长刃长/刀长 刃长/刀长
D100R1.6 200 250 500 1000 0.2-0.5
D80R1.6 200 250 500 1000 0.2-0.5
D63R8 180 100 200 500-700 1500-1800 0.5-1.5
D63R6 140 140 500-700 1500-1800 0.5-1.5
D63R2 300 300 500-700 1200-1800 0.5-1.5
D50R8 80 100 500-700 1200-1500 0.5-1.5
D32R5 120 250 1200-1500 1000-1500 0.5-1.5
D32R2 100 200 1200-1500 1200-1500 0.5-1
D40R0.8 150 250 1200-1500 1200-1500 0.2-0.5
D35R0.8 300 350 1200-1500 1200-1500 0.2-0.5
D32R0.8 100-150 230 1200-1500 1200-1500 0.2-0.5
D25R4 80 200 250 1000-1500 1000-2000 0.3-0.5
D20R0.4 80-120 150 200 1300 1500 0.3-0.5
D16R0.4 60-100 150 200 1200-1500 1000-2000 0.2-0.5
D30R15 100-160 230 350 1200-1500 1000-1500 0.3-0.6
D20R10 80-120 160 190 1000-1200 1000-1500 0.3-0.6
D16R8 80-120 160 1200-1500 1000-1500 0.3-0.5
D12R6 60 100 1500 1000-1500 0.2-0.5
D10R5 60 100 >1500 1000-1500 0.2-0.5
合金刀
刀具类型 加工深度 普通长度 普通加长 转速S 切削速度F 吃刀量
12 50 25/75 26/100 1800 500-1500 0.05-0.5
10 50 22/70 25-100 2000 500-1500 0.05-0.5
8 45 19/60 20/100 2500 500-1500 0.05-0.5
6 30 13/50 15/100 3000 500-1500 0.05-0.4
4 30 11/50 3500 500-1500 0.05-0.3
2 25 8/50 4000 500-1500 0.05-0.3
1 20 6/50 5000 500-1500 0.05-0.15
R6 75 22/75 22/100 2000 1000-2000 0.2-1
R5 75 18/70 18/100 2000 1000-2000 0.2-1
R4 75 14/60 14/100 2000 1000-2000 0.2-1
R3 75 12/50 12/100 2500 800-1500 0.2-0.8
R2.5 30 10/50 3000 800-1500 0.15-0.6
R2 25 8/50 3000 800-1500 0.15-0.6
R1.5 25 8/50 3500 800-1500 0.15-0.6
R1 25 5/50 4000 500-800 0.1-0.2
R0.5 25 2.5/50 5000 500-800 0.025
白钢刀
刀具类型 加工深度 普通长度 普通加长 转速S 切削速度F 吃刀量
32 80-120 60/125 106/186 300-400 500-1000 0.1-1
25 80-120 60/125 90/166 300-400 500-1000 0.1-1
20 120 50/110 75/141 500-700 500-1000 0.1-1
16 120 40/95 65/123 500-800 500-1000 0.1-1
12 100 30/80 53/110 500-1000 500-1000 0.1-1
10 80 23/75 45/95 800-1000 500-1000 0.1-0.8
8 50 20/65 28/82 800-1200 500-1000 0.1-0.5
6 50 15/60 800-1200 500-1000 0.1-0.5
R8 80 32/92 35/140 800-1000 500-1000 0.2-0.4
R6 80 26/83 26/120 800-1000 500-1000 0.2-0.4
R5 60 20/72 20/110 800-1000 500-1000 0.2-0.4
R4 50 19/63 20/100 1000-1500 500-1000 0.2-0.4
R3 30 13/57 15/90 1000-1500 500-1000 0.2-0.4
注：以P20钢材为中间参考值，切削速度取中间值，硬度高于P20参数调低，
硬度低于P20参数调高。开粗余量一般为0.5，精加工为0.15-0.2