数控车床车出来大小头怎么办
⑴ 车床车工件有大小头怎么办
你说的原因都有
但是最直接的原因
还是导轨磨损了
与主轴不平行
⑵ 车床车出零件出现大小头，是什么原因造成
床头箱、尾坐出现偏差
变化的原因：
车床精度不够。可尝试粗车、半精车、精车，精车时专，要保证车削量小属，刀尖锋利。说实在的，若不是精密车床，累积误差很容易超过0.02的公差。
加工的物件的形状有不少复杂的图形，像椭圆这样没有规律性，与间隙有关（主轴方面的，导轨方面的），刀子不锋利、切削量大让刀，以及冷却液也影响精度。
数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。
⑷ 请问新数控车床车外圆大小头怎么弄
大小头你就不要走直线了，编程的时候把锥度加上去就是了，编一个斜线
⑸ 车床车出来的件大小头怎么办
如果是普通车床
你加工的零件是
内孔外大里小
外圆就外小里大了
建议你用车外圆方法来校版正
松开床权头的四个螺丝
慢慢校正吧
这个可能要比较有经历的老师傅才能搞的定哦
我想也不会是以上的原因
可能是车床的大拖板导轨严重磨损了
这个要专门打磨导轨了
一般老床子都会这样
不懂再问吧
打字辛苦啊
又不奉多点分....
⑹ 数控车床车外圆外面头大里面小怎么弄
这个是主轴与Z轴的平行度问题，只有调主轴的位置了。
你打开主轴回位置的钣金，在主轴与底座相连的地方答会有调节的镙丝。
方法，你先夹根长150mm左右的棒料车一刀，再用千分表架在棒料的前端，然后就松开固定的镙丝来调整。方法就这样了，具体的要看你现场是怎样了。最后的公差是0.01-0.005之间。近夹头这端大点。
⑺ 数控车车工件大小头怎么回事
1.数控主轴箱有锥度。 2.要么车时余量太多。 3.要么刀装的太高了。 4.要么刀装的太低了。 5.要么 大小拖板有间隙。 6要么大小丝杠有间隙。 7.要是你用顶尖车的话那就尾座有问题。
⑻ 数控车床上编程怎么把大小头消除
最主要是精车那刀，下面是全程序
o0001
m3s500m8(转速根据材料走刀自己改)
t0101
n1g0x14z2
n2g1x9z0f30
n3x11z-1
n4z-59.5
n5x14
n6g0z0(n1-n6先粗车一刀留一毫米精车)
n7g1x8f30
n810z-1
n9z-60u0.4（注意版：u0.4是用增量坐标权值把小头补了出来，相当于车了个锥度。）
n10x11.5
n11x13.5z-61
n12g0x15z100
n13m5m9
n14m30
说句题外话，我感觉出现大小头是你顶针没调好，你把顶针尖往x轴正方向调0.2毫米试试。
⑼ 数控车床大小头怎么调
最主要是精车那刀，下面是全程序
o0001
m3s500m8(转速根据材料走刀自己改)
t0101
n1g0x14z2
n2g1x9z0f30
n3x11z-1
n4z-59.5
n5x14
n6g0z0(n1-n6先粗车一刀留一毫米精车)
n7g1x8f30
n810z-1
n9z-60u0.4（注意：内u0.4是用增量容坐标值把小头补了出来，相当于车了个锥度。）
n10x11.5
n11x13.5z-61
n12g0x15z100
n13m5m9
n14m30
说句题外话，我感觉出现大小头是你顶针没调好，你把顶针尖往x轴正方向调0.2毫米试试。
⑽ 为什么我用数控车床车出来的零件大小头
零件车得总长是多少，朋友。也可以看看设备XZ方向是否水平。向楼上朋友说的，也可以适当扭动水平位。也能解决。总之先排除啦哇。