数控钻床里的钻孔速度指什么

『壹』 西门子系统802D的数控钻床钻孔速度的代码是多少

不是S加多少转吗？
比如S1000就是每分钟1000转。

『贰』 数控编程钻孔Q4代表什么

多种数控系统钻孔循环编程的比较

在机械加工中，几乎所有的零件都有孔，钻孔是非常常
见的机械加工过程。而现在的机械加工正逐步向着数控加工方向发展，钻孔也不例外。在各种数控系统中，钻孔程序都是以钻孔循环的形式给出的，但不同公司的数控系统对于同一种钻孔循环的定义一般都是不同的。下面我以世界上较为著名的三家公司的数控系统为例，详细介绍它们对钻孔循环的定义格式，并举例说明。这三种数控系统是：法国SCHNEIDER ELECTRIC公司的NUM 760F、德国SIEMENS公司的SINUMERIK 810D和美国CINCINNATI公司的ACRAMATIC 2100E。
一、 钻孔循环的定义
孔的加工循环包括标准钻孔、打中心孔、钻深孔、镗孔等多种形式，本文以标准钻孔为例。
1、 NUM 760F数控系统 G81 X.. Y.. ER.. Z.. F.. X.. Y.. X.. Y.. Z.. ... ...
G80 X.. Y.. Z..
其中：G81： 钻孔循环指令， X..、Y..： 孔中心在XY面上的坐标值， Z..： 孔底的坐标值，
ER..： 安全平面的数值，它对同一循环中的所有语句都有效。

F： 以mm/min为单位的进给速度，
G80： 取消钻孔循环指令，该语句中X、Y、Z值为刀具退回点坐标值。
2、 SINUMERIK 810D数控系统
CYCLE81 （RTP，RFP，SDIS，DP，DPR） 其中：CYCLE81：钻孔循环指令， RTP：退刀平面（绝对坐标值）， RFP：参考平面（绝对坐标值），
SDIS：安全平面（相对距离，无正负号）， DP：最终钻孔深度（孔底绝对坐标值），
DPR：相对于参考平面的最终钻孔深度（无正负号）。
说明：RFP与RTP：一般来说，参考平面（RFP）与退刀平面（RTP）的数值不同，在同一循环中所设定的退刀平面高于参考平面。因此退刀平面与孔底之间的距离要大于参考平面与孔底之间的距离。
SDIS：安全平面（SDIS）是与参考平面之间的相对距离，其方向钻孔循环能自动判定。
DP与DPR：钻孔深度既可以用DP也可以用DPR来定义。如果程序语句中对DP和DPR都进行了定义，而两者定义的深度不同时，则深度值有DPR来决定。此时系统在提示中显示信息：“Depth: Corresponds to value for relative depth”。
3、 ACRAMATIC 2100E数控系统 G81 X.. Y.. Z.. R.. W.. F.. X.. Y.. W.. ... ...
其中：X..、Y..：是孔中心的X、Y坐标值， Z..：钻孔深度（相对于R的距离），

R..：钻孔平面位置（平行于XY平面），模态， W..：相对于钻孔平面的退刀距离，非模态。
二、 举例说明
上面分别介绍了NUM 760F、SINUMERIK 810D、ACRAMATIC 2100E三种数控系统钻孔指令的具体定义，下面我举一简例来说明。有如图所示一工件，需钻多个孔，程序零点如图所示。则在以上三种数控系统中的钻孔程序如下：
1、 NUM 760F数控系统 %100 N2 M10M41 N4 DIM3S1300 N6 M8 N8 G90
N10 G00X30Y0Z170B0C0 N12 G01X30Y0Z125F1500 N14 G81Z99F200 N16 ER125 N18 X15Y25.981 N20 X-15 N22 X-30Y0 N24 X-15Y-25.981 N25 X15 N26 G80Z160D0 N28 M2
2、 SINUMERIK 810D数控系统 %_N_100_MPF N2 T1D1

N4 M6 N8 G90G54 N10 M3S1300 N12 M7 N14 G71
N16 G0X30Y0Z50
N18 MCALL CYCLE81（10，-15，20，，6） N20 HOLES2（0，0，30，0，，6） N22 MCALL N24 M2
在此用到MCALL和HOLES2（CPA，CPO，RAD，STA1，INDA，NUM）两个指令，它们是SINUMERIK数控系统中对于钻孔循环非常重要的两个指令。MCALL是模态调用子程序，HOLES2是钻在一个圆上分布的孔，本文不再详细介绍。
3、 ACRAMATIC 2100E数控系统 ：100（PGM，NAME=“100.PTP”） N2 T1M6 N4 M3S1300 N6 M8 N8 G71G90
N10 G1X30Y0Z50F2000
N12 G81X30Y0Z-6R-15W20F200 N14 X15Y25.981W20 N16 X-15Y25.981W20 N18 X-30Y0W20 N20 X-15Y-25.981W20 N22 X15Y-25.981 N24 G1Z50F1500

N26 M2
三、 结束语
在数控机床与加工中心的编程工作中，不但要熟悉各种加工指令和加工循环的用法，还要善于对各种不同类型数控系统的同一种加工指令和加工循环进行比较，找出它们之间的相同点和不同点。这样才能在本公司数控系统种类较多的情况下，不至于将众多加工指令混淆，减少程序的出错率，节约程序调试时间，从而提高生产效率。

参考资料：网络文库
参考链接：http://wenku..com/link?url=owBgkxyt4gSxP5-yt13PV5KmFxppni2JXza__cLr8KC
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『叁』 摇臂钻床转速及进给速度与钻孔大小和深度的关系是什么

摇臂钻床钻多大的孔用多少速度，多深的孔用多长钻头这个没有具内体的值，只能是大概有容个参数，但也不是绝对的，这需要通过你所钻的工件的材质，摇臂钻床的型号和你钻孔的大小来决定的。
至于你说的钻多深的孔用多长的钻头这个更没有具体的值，即便是你用再长的钻头去钻深孔，钻到一定的深度（根据钻头大小和材质来决定）以后都要往上提起钻头往外带带金属屑。
一般来说孔越大用的速度就越慢，孔越小用的速度就快点，但也不是绝对的，这也和工件的材质和钻头的材质有关系，钻头磨的好不好也是会起到一定的因素的。
如果你在以后的工作还有什么拿不准的，你可以打电话到我们公司来咨询下我们的技术员的。
滕州市成海机床有限公司

『肆』 数控钻床哪个设备钻孔效率高

加工中心和数控钻床的最在区别 就是加工中心带刀库，这样就得看你的加工工序，如果是单一的刀具加工（不用换刀）的话，这两种机床的效率应该是差不多的，但是一旦涉及到用两把及两把以上的刀具时候，最好用加工中心拉，这样就可以减少加工辅助时间，条高效率，。当然这只是生产这一工序的比较，至于到底采用哪种机床还得从其他的方面衡量它们 的性价比。数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。而数控钻床属于金属切削类数控机床，主要用于钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工。在汽车、机车、造船、航空航天、工程机械行业，尤其对于超长型叠板，纵梁、结构钢、管型件等多孔系的各类大型零件的钻孔加工当为首选。数控机床的具体分类：金属切削类数控机床，包括数控车床，数控钻床，数控铣床，数控磨床，数控镗床发及加工中心。这些机床都有适用于单件、小批量和多品种和零件加工，具有很好的加工尺寸的一致性、很高的生产率和自动化程度，以及很高的设备柔性。金属成型类数控机床；这类机床包括数控折弯机，数控组合冲床、数控弯管机、数控回转头压力机等。数控特种加工机床；这类机床包括数控线（电极）切割机床、数控电火花加工机床、数控火焰切割机、数控激光切割机床、专用组合机床等。其他类型的数控设备：非加工设备采用数控技术，如自动装配机、多坐标测量机、自动绘图机和工业机器人等。

『伍』 数控钻孔问题

比较简单的办法是查金属切削手册，根据加工材料选择合适的线速度，然后换算成所使用的钻头直径对应的转速，至于进给速度，粗加工选大些，精加工小一些。

『陆』 机床进给速度快的话 钻孔是小还是大

钻孔会随速度增加而变大，一般来说数控机床出厂前都会设定好机床的进给速度。如果用户回自己把速度调高对答机床是有损害的，丝杆和导轨的磨损都会加剧，如果只是改速度参数而不该相应的加减速时间常数、到位误差监控等参数的话机床一开动就很可能会出现报警。如果是调低的话以我的经验是没有什么问题的（当然，机床效率会降低）而且速度越低精度越好。
提高金属加工行业技术，可以找一些平台来多看多学，比如鑫机缘，或者在应用市场尝试搜索一些金属加工相关的应用~望采纳。

『柒』 在数控机床上面钻孔转速和进刀速多少比较合适

钻孔转速抄和进给量，由孔直径、零件材料、钻头材料、机床状况、孔的深度、粗糙度要求、机床稳定性等因素决定的。

例如其他因素一样，一个铝合金材质，一个45#钢的，钻铝合金材质的转速可达2000转，进给量可达300mm/min。钻45#钢材质的转速只能800转，进给量只能达到100mm/min。

『捌』 数控加工中心钻孔，攻丝速度设定

钻孔5MM的2000 ------到10.8的1000逐渐降低抄（深孔用深孔钻削循环）F200到120逐渐降低（转速。进给。自己看钻头好坏看着给)
要达到你所说的攻丝速度满足下面条件就可以达到
1.加工中心上攻丝底孔要加大（螺距的10%到25%),
2,看你所攻丝的深度（深度过深请用深孔攻丝循环）
3，用好点的丝锥，螺旋排屑的丝锥（丝锥不好全白搭）
4，切削液最好是用纯油。若用的不是油就多加点乳化液把切削液的浓度提高点.

『玖』 钻孔时的切削速度计算公式是什么

具体回答抄如图：

(9)数控钻床里的钻孔速度指什么扩展阅读：

当切削速度提高到一定值时，影响刀具耐用度的切削热和切削力都有不同程度的降低，从而在一定程度上改善切削条件。确定适合的切削速度对高速加工非常重要，但是由于在使用不同机床、不同刀具材料在切削不同加工材料时的切削速度都有不同选择。

进给速度受切削速度和工艺系统刚性的限制，一般取值较小；但是在高速加工方式下，因为切削速度的提高，切削力与切削热反而降低，这使得在加工较小残残留材料时，可以选用较大的进给速度；同时，较大的进给速度还可以有效的防止因高切削速度而引起的工件表面和刀具烧伤、积屑瘤和加工硬化等问题。

『拾』 钻床的转速怎么算

钻床主要是用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动版为进给运动。钻床结构简单权，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。钻床可分为下列类型：(1)台式钻床：可安放在作业台上，主轴垂直布置的小型钻床。(2)立式钻床：主轴箱和工作台安置在立柱上，主轴垂直布置的钻床。(3)摇臂钻床：摇臂可绕立柱回转、升降，通常主轴箱可在摇臂上作水平移动的钻床。它适用于大件和不同方位孔的加工。(4)铣钻床：工作台可纵横向移动，钻轴垂直布置，能进行铣削的钻床。(5)深孔钻床：使用特制深孔钻头，工件旋转，钻削深孔的钻床。(6)平端面中心孔钻床：切削轴类端面和用中心钻加工的中心孔钻床。(7)卧式钻床：主轴水平布置，主轴箱可垂直移动的钻床。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动，并沿主轴方向进给，操作可以是手动，也可以是机动。 您想了解钻床的具体型号规格,设计原理,钻床维修配件,操作流程,使用说明等相关信息，您可以在最新产品信息里查询。在这里有钻床的详细信息，有多个种类的钻床产品，有最新的产品市场报价，求购钻床信息，，同时还有目前市场上关