数控机械坐标怎么变零

『壹』 KND数控怎么把绝对坐标清零！

绝对坐标清零就是改变了工件坐标系的位置，一般情况下是不能随便改的，不然会出回问题的。绝对坐答标清零很好办，直接在坐标系平移里把当前位置设为零点就可以了。加工中心这样做是用平移坐标系确定坐标系中心的。

绝对坐标显示状态和相对坐标显示状态是分开的，在信息屏显示“ALE”字样时为绝对坐标显示方式，信息屏显示"INC"字样时为相对坐标显示方式。

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绝对笛卡尔坐标指在平面坐标中，X轴与Y轴永远相对原点的实际位移，并以（X，Y）表示点的坐标。

绝对极坐标是相对于坐标原点（0,0），制定该点与原点的距离，以及角度方向（正向或负向）的值作为坐标点。如（160<60）表示距原点160长度，角度为正向60°的坐标点。

『贰』 数控铣床怎样设置工件坐标系,也就是零点偏置

分中：X轴为例，左边寻一下，相对坐标清零，右边在寻一下，输入X（此时的相对坐标除以2的那个数） 按<测量> 此时G54的X坐标就是工件坐标了 。

单边：工件左边为零点为例，左边寻一下，是10的刀，输入X-5. 按测量。

机床坐标系原点即机床的初始位置，是由机床制造商设置在机床上的一个固定基准位置点，通过限位开关或传感器来建立。

作用是使机床与控制系统同步，建立测量机床运动的起始点。从实际意义上讲，机床零点是固定不变的，通常在机床的右上方。

当机床启动后，机床必须执行返回到机床零点的固定循环程序即初始化程序，然后将机床参考点和机床原点之间的偏置值自动存储在机床控制单元MCU(Machine Control Unit)中。

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加工坐标系原点：

对于数控编程和数控加工来说，还有一个重要的原点是程序原点，是编程员在进行数控编程时定义的几何基准点，并以此点作为加工坐标系的原点，即通常所说的工件原点。工件坐标系是零件进行数控编程时确定的加工坐标系。

数控程序的刀位点位置和刀位矢量确定依赖于加工坐标系的位置，所以，在加工零件前必须确定加工坐标系或编程坐标系的准确位置。

为了在数控设备上加工零件，首先需要确定工件在机床上的位置，因此，必须建立一个与加工零件相关的坐标系，虽然数控设备的优势在于允许或者机床上、或者工件上、或者夹具上的任何位置都可以作为数控编程的零点而建立坐标系，但最佳的解决方案选择既简单又方便定位的位置，这样操作者通过按控制面板上的几个按钮就可以完成建立加工坐标系了。

『叁』 广州数控980TD机床坐标数据过大怎么置零

在刀补面板吧刀补值清零就行了

『肆』 fanuc系统机床坐标怎样归零

工件坐标清抄零在相对坐标下按软键盘操作--归零--所有轴。机床的机械原点一般不能随便更改，机械坐标是在原点丢失或者撞车后误差大的时候才修改.先把对应轴移动到原点，1815参数的APZ中的X或Z值由1改0，然后再改为1。此时就把之前的点位设置成零点了。然后需要关机，再开机就是你设置的机械零点了

『伍』 数控车床原点坐标怎样设置

一、工件坐标系的建立方法

1、转动刀架至基准刀(如1号刀)， 在MDA状态下，输入T1D0，使刀补为0，机床回参考点。

2、用试切法确定工件坐标原点。先切削试件的端面。Z方向不动。若该点即为Z方向原点，则在参数下的零点偏置于目录的G54中，输入该点的Z向机械坐标值A的负值，即Z=-A。若Z向原点在端面的左边处，则在G54中输入Z=-(A+)，回车即可。

同理试切外圆，X方向不动。Z方向退刀，记下X方向的机床坐标A，量直径，得到半径R，在G54的X中输入X=-(A+R)，回车即可。

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机床坐标系:

1、机床坐标系（ Machine Coordinate System ）是以机床原点O为坐标系原点并遵循右手笛卡尔直角坐标系建立的由X、Y、Z轴组成的直角坐标系。 机床坐标系是用来确定工件坐标系的基本坐标系。是机床上固有的坐标系，并设有固定的坐标原点。

2、工件坐标系(编程坐标系)工件坐标系是编程时使用的坐标系，所以又称为编程坐标系。数控编程时，应该首先确定工件坐标系和工件原点。零件在设计中有设计基准。在加工工艺基准，同时要尽量将工艺基准与设计基准统一，该基准点通常称为工件原点。

3、工件坐标系设定：执行G(50) X(α ) Z( β)后，系统内部即对(α，β)进行记忆，并显示在显示器上，这就相当于在系统内部建立了一个以工件原点为坐标原点的工件坐标系。

4、同一工件由于工件原点变了，所以程序段中的坐标尺寸也随之改变。因此，在编制加工程序前必须首先确定工件坐标系(编程坐标系)和工件原点(编程原点)。

『陆』 数控系统怎样设置工件坐标系 程序原点，机床零点，以及他们的设置顺序！

我用的是GSK 980 ，G50设置的坐标系和试切对刀设置得工件坐标系是不同的。对刀设版置刀补值后就建立了工件坐标系权。你用G50设置的坐标系是程序零点，并不是你编程时的坐标原点，建议你用试切对刀，方便，容易操作。我一般用试切对刀。 机床零点坐标系需要机床安装回零开关。

『柒』 数控铣床机床坐标如何改变

平面选择指令G17、G18、G19分别用来指定程序段中刀具的圆弧插补平面和刀具补偿平面。 G17：选择XY平面； G18：选择ZX平面； G19：选择YZ平面。 一般CNC铣床开机后，设定为G17。

『捌』 fanuc怎样坐标清零FANUC-MC数控车床维修完后 机床回零后绝对坐标显示的不是零 怎样把它清零 请高人帮忙解

首先FANUC-MC肯定不是数控车床的系统，数控车应该是TC 如果想不把绝对值清零的话，在零点位置调出刀具补正表XZ值输入零测量即可

『玖』 怎样操作数控车床归零

机械坐标不能清零，按坐标轴字母，按CAN键清零。

机床坐标系统坐标系统用一个固定的机床的点作为原点。在执行返回原点操作时，机床移动到此机床原点。绝对坐标系统用户能够可建立此坐标系统。原点可以设置在任意位置，而原点以机床坐标值显示。

相对坐标系统这个坐标系统把当前的机床位置当作原点，在此需要以相对值指定机床位置时使用，剩余移动距离此功能不属于坐标系，仅仅显示移动命令发出后目的位置与当前机床位置之间的距离，仅当各个轴的剩余距离都为零时，这个移动命令才完成。

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数控机床与传统机床相比，具有以下一些特点。

1、具有高度柔性

在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造，更换许多模具、夹具，不需要经常重新调整机床。因此，数控机床适用于所加工的零件频繁更换的场合，亦即适合单件，小批量产品的生产及新产品的开发，从而缩短了生产准备周期，节省了大量工艺装备的费用。

2、加工精度高

数控机床的加工精度一般可达0.05—0.1MM，数控机床是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一脉冲信号，则机床移动部件移动一具脉冲当量（一般为0.001MM），而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿，因此，数控机床定位精度比较高。

『拾』 数控车床knd绝对坐标怎么回零

选择录入模式，按程序键，输入G50X0Z0 再按程序启动就好了。