数控车床刀架线接错了会怎么样
A. 数控车床刀架常见的故障现象有哪些
故障现象一抄：电动刀架袭锁不紧：
故障原因：
1、发信盘位置没对正。
2、系统反锁时间不够长。
3、机械锁紧机构故障。
处理办法：
1、拆开刀架的顶盖，旋动并调整发信盘位置，使刀架的霍尔元件对准磁钢，使刀位停在准确位置。
2、调整系统反锁时间参数即可（新刀架反锁时间t＝1.2s即可）。
3、拆开刀架，调整机械，并检查定位销是否折断。
故障现象二：电动刀架某一位刀号转不停，其余刀位可以转动：
故障原因：
1、此位刀的霍尔元件损坏。
2、此刀位信号线断路，造成系统无法检测到位信号。
3、系统的刀位信号接收电路有问题。进口泵
阀门
工业洗衣机
处理办法：
1、确认是哪个刀位使刀架转不停，在系统上输入指令转动该刀位，用万用表量该刀位信号触点对+24V触点是否有电压变化，若无变化，可判定为该位刀霍尔元件损坏，更换发信盘或霍尔元件。
2、检查该刀位信号与系统的连线是否存在断路，正确连接即可。
3、当确定该刀位霍尔元件没问题，以及该刀位信号与系统的连线也没问题的情况下更换主板。
B. 数控车床刀架故障
刀架的霍尔原件坏了，更换一个就好了。记得要把位置装准确。内
看下你的和这个一样容吗？
http://youa..com/item/780e873132147add5c23aaf1
C. 数控车床刀架与系统刀号不符
出现刀架运复转不到位制(有时中途位置突然停留)，主要是由于发讯盘触点与弹性片触点错位，即刀位信号胶木盘位置固定偏移所至。此时，应重新调整发讯盘与弹性片触头位置并固定牢靠。若仍不能排除故障，则可能是发讯盘夹紧螺母松动，造成位置移动。
D. 数控车床刀架链接线 经常烧 怎么回事
在电缆拖链里的电缆由于总是在运动的，所以电缆拖链里的电缆要选用耐折版柔软的运动电缆。权一般固定铺设的电缆在电缆拖链里是用不了多长时间的。
刀架的信号线一定要用带屏蔽层的屏蔽电缆，不能太细0.5平方的为好，用柔软耐折的运动电缆。
刀架电机的电缆也要用柔软耐折的运动电缆，0.75平方的。
刀架电机的反转时间不能设置的过长，一般1.2----1.5秒。（与刀架型号有关）。
接线端子上的螺丝一定要拧紧，不能松动。
E. 请问:数控车床刀架换过齿轮以后再装上乱刀，有的时候换错刀都不报警就去加工怎么回事
刀架内的信号盘线接错啦！
刀架里面的白色圈 上面有好多线的，都拆掉 然后先装好回正负极 找到答一号刀然后随便一条白色的线搭在一号刀位置 看系统是否显示一号刀 找到它接好 然后是23456 以此类推直到系统显示与实际刀号相同为止 注意：正负极白圈上面有符号，不要接错 红色为正绿色为负 白圈侧面透过光可看到黑色的点总共六个 其中一个必须对准白圈旁边的一块小磁铁 。
F. 数控车床的刀架不准啦打开看看了在装上去之后不能转（只能转一下）用手搬也不可以线路没有问题求解
定位卡盘装反了，转过一次后就会卡死！
掉过头来装就可以了
G. 数控车床三相电接反了有影响吗
家用电器的电源很少有三相的,你说的是插头里面的三条线,分别是火线、零线版权和接地线.只要你没有直接碰到线里面的铜丝或者铝丝,如果插头里面的线碰在一起会接地或者短路,引起跳闸.
伺服电机三相接错了不会反转的.接错了的放电机会超速有飞车的现像.如果你不确定是不是接错的话可以任意交换两相试试.如果你电机装在机床上最好把电机折下来放在地方通电试验.相序接错了短期通电对伺服电机和伺服驱动器是没有什么影响的.除非你买的是很差的那种产品.
H. 数控车床的刀架不听话什么原因啊
如果没有修，原始接线，检查霍尔盘刀号线通断及漏电，
刚修过发生问题检查接线正错，我这边霍尔盘界线红正+黄0vT1蓝T2碌T3紫T4粉红，是很老的刀架了，不知道能否帮上忙！哈哈
I. 数控车床刀架问题
楼主您好，你可以用一字螺丝刀把刀架下面的侧面大头螺丝旋开，用适合里面的六角螺丝的六角一松一紧（重复几次），用气枪吹下再换刀试试，不行的话就可能是刀架线路问题，希望能帮助楼主！
J. 数控车床刀架的常见故障与维修
刀架故障情况初步判断方法
1 听
接到维修要求时，应仔细聆听操作工反映的现象，对产生疑问的地方，应询问清楚，以便排除人为因素造成的问题。
现场聆听刀架运转声音，以便观察是否存在异常噪声。
2 看
1）看刀架运转过程是否正常。
2）观察被加工零件的精度以及零件表面切屑痕迹，以便判断刀架是否锁紧，重复定位是否良好。
3 转
对有的故障的刀架，不要急于拆卸，可用手工方式转动刀架。对于四工位刀架，其蜗杆端部都有一个6mm内六角孔，先拆除段该处一颗密封螺钉，便可以用六角扳手或螺钉旋具转动蜗杆，使刀架进行转位、锁紧。
刀架常见故障发生原因及排除方法
电动机故障
1）三相电源线相序接反。排除方法：立即切断电源，调整三相电源相序。
2）电压过低。排除方法：待电源电压正常后再使用或增加一只稳电压一提供稳压电源。
3）电动机损坏。排除方法：更换电动机。
刀架不转或卡死
1）弹簧断裂。排除方法：更换弹簧，注意两对销子不要弄混。
2）离合器的导销断裂。排除方法：更换导销，注意离合器与螺杆连接的柱销孔的位置。
3）主轴弯曲或断裂。排除方法：更换主轴，更换方式要参照相应刀架型号的主轴说明而定，不可随意改动主轴尺寸，否则将严重影响刀架的使用寿命。
4）外端齿盘处的导销断裂。排除方法：更换导销，注意外端齿盘、螺母、上刀体的位置关系。
5）刀架转位，但刀架转过多个刀位，且不能固定于任意刀位处。排除方法：检测霍尔元件静态参数和动态参数，若参数不正常则更换元件。更换CPU板和位置倍板。
刀架锁不紧
1）发信盘位置没对正。排除方法：拆开刀架的顶盖，旋动并调整发信盘位置，使刀架的霍尔元件对准磁钢，使刀位停在准确位置。
2）系统反锁时间不够长。排除方法：调整系统反锁时间参数即可（新刀架反锁时间t＝1.2s即可）。
3）机械锁紧机构故障。排除方法：拆开刀架，调整机械，并检查定位销是否折断。
刀架精度不准
1）刀架锁不紧。排除方法：延长刀架锁紧时间。
2）断齿处有垃圾。排除方法：将刀架拆开，清除垃圾，清洗各零件，旋转部分加清洁黄油，端齿部分加注洁净机油。
3）上刀体压力模部位受压变形使齿轮齿合不良。排除方法：更换上刀体。
4）刀架连转不停或刀架在某个刀位不停。排除方法：检查发信盘接线是否有短路或开路现象。
5）霍尔元件与磁钢高度位置不准。排除方法：调整霍尔元件与磁钢的相对位置。
刀架故障实例分析
数控车换刀一般的过程是：换刀电机接到换刀信号后，通过蜗轮蜗杆减速带动刀架旋转，由霍尔元件发出刀位信号，数控系统再利用这个信号与目标值进行比较以判断刀具是否到位。刀换到位后，电机反转缩紧刀架。
故障1：一台六刀位数控车床，换刀时所有刀位都找不到，刀架旋转数周后停止，并且数控系统显示换刀报警：换刀超时或没有信号输入。
故障分析：对于该故障，仍可以排除机械故障，归咎于电气故障所致。产生该故障的电气原因有以下几种：
①磁性元件脱落；
②六个霍尔元件同时全部损坏；
③霍尔元件的供电和信号线路开路导致无电压信号输出。其中以第三种原因可能性最大。因此找来电路图，利用万用表对霍尔元件的电气线路的供电线路进行检查。结果发现：刀架检测线路端子排上的24V供电电压为0V，其它线路均正常。以该线为线索沿线查找，发现从电气柜引出的24V线头脱落，接上后仍无反应。由此判断应该是该线断线造成故障。
解决办法：利用同规格导线替代断线后，故障排除。
故障2：一台四刀位数控车床，发生一号刀位找不到，其它刀位能正常换刀的故障现象。
故障分析：由于只有一号刀找不到刀位，可以排除机械传动方面的问题，确定是电气方面的故障。可能是该刀位的霍尔元件及其周围线路出现问题，导致该刀位信号不能输送给PLC。对照电路图利用万用表检查后发现：1号刀位霍尔元件的24V供电正常，GND线路为正常，T1信号线正常。因此可以断定是霍尔元件损坏导致该刀位信号不能发出。
解决办法：更换新的霍尔元件后故障排除，一号刀正常找到。
故障3：一台配有FANUC-0imate系统大连机床厂的六刀位车床，选刀正常但是当所选刀位到位之后不能正常锁紧。系统报警：换刀超时。
故障分析：刀架选刀正常，正转正常，就是不能反向锁紧。说明蜗轮蜗杆传动正常，初步定为电气线路问题。在机床刀架控制电气原理图上，发现刀具反向锁紧到位信号是由一个位置开关来控制发出的，是不是该开关即周围线路存在问题呢？为了确认这个故障原因，打开刀架的顶盖和侧盖，利用万用表参照电路图检查线路，发现线路未有开路和短路，通过用手按动刀架反向锁紧位置开关，观察梯形图显示有信号输入，至此排除电气线路问题。推断可能是挡块运动不到位，位置微动开关未动作。于是重新换刀一次来观察一下，结果发现：果然挡块未运动到位。于是把挡块螺栓拧紧，试换刀一次正常。再换一次刀，原故障又出现了，同时发现蜗杆端的轴套打滑并且爬升现象。难道是它造成了电机反转锁紧时位置开关的挡块不到位，于是把该轴套进行了轴向定位处理，将刀架顶盖装好。结果刀架锁紧正常了。