新代数控工件计数怎么清零
① 新代数控工件怎么清零
M03 主轴正转 M03 S1000 主轴以每分钟1000的速度正转 M04主轴逆转 M05主轴停止 M10 M14 。M08 主轴切削液开内 M11 M15主轴切削液停 M25 托盘上升容 M85工件计数器加一个 M19主轴定位 M99 循环所以程式 G 代码 G00快速定位 G01主轴直线切削 G02主轴顺...
② 新代数控车床如何设置加工件数自动叠加
我前段时间请教龙哥的 有m15 m16 m60 m97 我的是m60 你可以一个一个试
③ 数控车床新代系统G73.代码怎么用…… 求解
法拉克数控车床的代码和M代码都是如何使用的。希望把后缀标出来并说明含义！ 举例如：G00 X0 Z0 机床快速移动到X0 Z0 步骤/方法1.用起来很简单，只要你了解各各个代码意思即可， 发那科系统用起来很简单明了，虽然功能少于西门子的，不过还算很可靠 2.西门子和发那科系统，在数控设备中加起来占了一大半还多，西门子以840D为首的主要占领中高端市场，810，802主要占领中低端市场，发那科的0i，16i，18i，21i主要占领中低端市场，余下的小部分市场份额才是其它品牌. 3.至于国内的普通数控车床大部分都采用FANUC-0iMT和相关系列，更廉价的简易数控车则采用华东，广控等国产系统，至于有人说发那科系统现在不多了？真是让人觉得莫名其妙。 4.发那科的一些常用的代码如下，不过最好是和你用的那台床子配合起来，虽然都采用发那科系统，但是机床制造商不同，做出来的床子的指令也不会完全相同 M03 主轴正转 M03 S1000 主轴以每分钟1000的速度正转 M04主轴逆转 M05主轴停止 M10 M14 。M08 主轴切削液开 M11 M15主轴切削液停 M25 托盘上升 M85工件计数器加一个 M19主轴定位 M99 循环所以程式 M30 程序结束 G 代码 G00快速定位 G01主轴直线切削 G02主轴顺时针圆壶切削 G03主轴逆时针圆壶切削 G04 暂停 G04 X4 主轴暂停4秒 G10 资料预设 G28原点复归 G28 U0W0 ；U轴和W轴复归 G41 刀尖左侧半径补偿 G42 刀尖右侧半径补偿 G40 取消 G97 以转速 进给 G98 以时间进给 G73 循环 G80取消循环 G10 00 数据设置 模态 G11 00 数据设置取消 模态 G17 16 XY平面选择 模态 G18 16 ZX平面选择 模态 G19 16 YZ平面选择 模态 G20 06 英制 模态 G21 06 米制 模态 G22 09 行程检查开关打开 模态 G23 09 行程检查开关关闭 模态 G25 08 主轴速度波动检查打开 模态 G26 08 主轴速度波动检查关闭 模态 G27 00 参考点返回检查 非模态 G28 00 参考点返回 非模态 G31 00 跳步功能 非模态 G40 07 刀具半径补偿取消 模态 G41 07 刀具半径左补偿 模态 G42 07 刀具半径右补偿 模态 G43 17 刀具半径正补偿 模态 G44 17 刀具半径负补偿 模态 G49 17 刀具长度补偿取消 模态 G52 00 局部坐标系设置 非模态 G53 00 机床坐标系设置 非模态 G54 14 第一工件坐标系设置 模态 G55 14 第二工件坐标系设置 模态 G59 14 第六工件坐标系设置 模态 G65 00 宏程序调用 模态 G66 12 宏程序调用模态 模态 G67 12 宏程序调用取消 模态 G73 01 高速深孔钻孔循环 非模态 G74 01 左旋攻螺纹循环 非模态 G76 01 精镗循环 非模态 G80 10 固定循环注销 模态 G81 10 钻孔循环 模态 G82 10 钻孔循环 模态 G83 10 深孔钻孔循环 模态 G84 10 攻螺纹循环 模态 G85 10 粗镗循环 模态 G86 10 镗孔循环 模态 G87 10 背镗循环 模态 G89 10 镗孔循环 模态 G90 01 绝对尺寸 模态 G91 01 增量尺寸 模态 G92 01 工件坐标原点设置 模态
④ 誉胜数控车床新代系统的车床，加工参数设定里，按不到工件数设定里的总工件数和工件数，要怎样调改回来啊
我是新代机。广泰系统
⑤ 数控车床新代系统21TA G72如何运用
法拉克数控车床的G代码和M代码都是如何使用的。希望把后缀标出来并说明含义！ 举例如：G00 X0 Z0 机床快速移动到X0 Z0 步骤/方法1.用起来很简单，只要你了解各各个代码意思即可， 发那科系统用起来很简单明了，虽然功能少于西门子的，不过还算很可靠 2.西门子和发那科系统，在数控设备中加起来占了一大半还多，西门子以840D为首的主要占领中高端市场，810，802主要占领中低端市场，发那科的0i，16i，18i，21i主要占领中低端市场，余下的小部分市场份额才是其它品牌. 3.至于国内的普通数控车床大部分都采用FANUC-0iMT和相关系列，更廉价的简易数控车则采用华东，广控等国产系统，至于有人说发那科系统现在不多了？真是让人觉得莫名其妙。 4.发那科的一些常用的代码如下，不过最好是和你用的那台床子配合起来，虽然都采用发那科系统，但是机床制造商不同，做出来的床子的指令也不会完全相同 M03 主轴正转 M03 S1000 主轴以每分钟1000的速度正转 M04主轴逆转 M05主轴停止 M10 M14 。M08 主轴切削液开 M11 M15主轴切削液停 M25 托盘上升 M85工件计数器加一个 M19主轴定位 M99 循环所以程式 M30 程序结束 G 代码 G00快速定位 G01主轴直线切削 G02主轴顺时针圆壶切削 G03主轴逆时针圆壶切削 G04 暂停 G04 X4 主轴暂停4秒 G10 资料预设 G28原点复归 G28 U0W0 ；U轴和W轴复归 G41 刀尖左侧半径补偿 G42 刀尖右侧半径补偿 G40 取消 G97 以转速 进给 G98 以时间进给 G73 循环 G80取消循环 G10 00 数据设置 模态 G11 00 数据设置取消 模态 G17 16 XY平面选择 模态 G18 16 ZX平面选择 模态 G19 16 YZ平面选择 模态 G20 06 英制 模态 G21 06 米制 模态 G22 09 行程检查开关打开 模态 G23 09 行程检查开关关闭 模态 G25 08 主轴速度波动检查打开 模态 G26 08 主轴速度波动检查关闭 模态 G27 00 参考点返回检查 非模态 G28 00 参考点返回 非模态 G31 00 跳步功能 非模态 G40 07 刀具半径补偿取消 模态 G41 07 刀具半径左补偿 模态 G42 07 刀具半径右补偿 模态 G43 17 刀具半径正补偿 模态 G44 17 刀具半径负补偿 模态 G49 17 刀具长度补偿取消 模态 G52 00 局部坐标系设置 非模态 G53 00 机床坐标系设置 非模态 G54 14 第一工件坐标系设置 模态 G55 14 第二工件坐标系设置 模态 G59 14 第六工件坐标系设置 模态 G65 00 宏程序调用 模态 G66 12 宏程序调用模态 模态 G67 12 宏程序调用取消 模态 G73 01 高速深孔钻孔循环 非模态 G74 01 左旋攻螺纹循环 非模态 G76 01 精镗循环 非模态 G80 10 固定循环注销 模态 G81 10 钻孔循环 模态 G82 10 钻孔循环 模态 G83 10 深孔钻孔循环 模态 G84 10 攻螺纹循环 模态 G85 10 粗镗循环 模态 G86 10 镗孔循环 模态 G87 10 背镗循环 模态 G89 10 镗孔循环 模态 G90 01 绝对尺寸 模态 G91 01 增量尺寸 模态 G92 01 工件坐标原点设置 模态
⑥ 新代数控车床自动送料时怎样计数 型号 SYNTEC6TA
新代数控车床自动送料时计数方法是安装自动计数器
⑦ 有些新代系统数控怎么找不到3804工件计数参数呢
一、980T对刀过程 1、 对1号刀（把一号刀设为基准刀），远离工件换刀 [程序]——录入方式——T0100——按[输入]键——再按[循环启动]键 对Z轴：[手动]方式——车Z轴端面，X轴方向退出Z方向不变——[录入]方式——G50[输入]键——Z0.0[输入]键——再按[循环启动]键。 对X轴：[手动]方式——车X轴端面，Z轴方向退出X方向不变，移动到安全位置停主轴，测量外径——[录入]——G50[输入]键——X外径值 [输入]键——再按[循环启动]键。 2、 对2号刀： [程序]——[录入]——T0200——按[输入]键——再按[循环启动]键 对Z轴：[手动]方式——刀尖碰Z轴端面，碰到即停，——[刀补]——[录入]——光标移止102处，——输入Z0.0按[输入]键。 对X轴：[手动]方式——刀尖碰X轴端面，碰到即停，——[刀补]——[录入]——光标移止102处，——输入X轴外径值，按[输入]键。 3、 对3、4号刀的过程与2号刀相同，只是要把光标移至103，104处。 4、 检查对刀是否正确： [程序]——[录入]——T0202——按[输入]键——再按[循环启动]键 ——输入X30，Z0.0——按[输入]键——再按[循环启动]键 注意：1、在对2、3、4号刀时，输入值时要加小数点，如测量X外径是28，但输入时要输入28.0，否则对刀失败。 2、对螺纹刀时，先对X轴，再将Z轴退出，向X轴进1个丝，再对Z轴，这样对刀较准确。 3、对刀后不能使用手动换刀键，否则对刀失败，刀补被清除。 fficeffice" /> 二、980T中途崩刀，重新对刀和中途加工是办法。 1、 重新对刀：磨好刀具安装好后，清除刀补再一次对刀即可，若为基准刀崩刀，在程序里改成T0101在[刀补]101处输入方法同非基准刀。 2、 中途加工方法：在编辑方式下，把光标移到所要加工的程序下，然后再手动方式下转动主轴，开冷却液，最后进入自动方式，按[循环启动]加工。 三、980T刀补的修改 由于第一次对刀误差，可通过修改刀补使工件达到要求尺寸，修改方法： 1、绝对坐标输入法：根据大减小，小加大的原则，在“001~004“处修改，如：2号切刀切槽直径大了0.1mm，而在002处是 X3.8，可输入X3.7，减少2号刀补。 2、相对坐标法：如上例：2号刀X轴刀补可输入U-0.1，即可。 一 、928TA对刀过程 1、 对1号刀（把一号刀设为基准刀），远离工件换刀 系统在手动状态下输入T10，清除刀补，转动主轴。 对X轴：[手动]方式—— 车X轴端面，Z轴方向退出X方向不变，移动到安全位置停主轴，测量外径，—— 按[命令]键，再按‘2设置坐标‘，—— 输入X外径值，—— 按两次[回车]，自动返回手动方式。 对Z轴：[手动]方式—— 车Z轴端面，X轴方向退出Z方向不变——按[命令]键，再按‘2设置坐标‘—— 按一次[回车]（跳过X坐标的输入），—— 输入Z0.0—— 按[回车]键。 2、对2号刀，远离工件换刀：输入T20 对X轴：[手动]方式 —— 刀尖碰X轴端面，碰到即停（ 在靠近处可用单步方式）—— 按[命令]再按“3试切点“—— 自动返回手动方式—— 再按[命令]找’4X试切数‘—— 输入直径值，按[回车]自动返回手动方式（排刀架在一次回车后要输入刀位号2）。 对Z轴：[手动]方式 —— 刀尖碰Z轴端面，碰到即停—— 按[命令]再按‘3试切点‘——自动返回手动方式。—— 再按[命令]找“5Z试切数“—— 输入直径值，按[回车]自动手动方式（排刀架在次回车后要输入刀位号2）。 3、对3、4号刀的方法与2号刀相同。 注意：每次对刀前都要清除刀补，即输入“T10”，“T20”，“T30”，“T40”。然后对刀，而在程序中要调用刀补“T22”，“T33”，“T44”。 二、修改刀补： 由于对刀误差或是刀具磨损造成工件尺寸不准确需修改刀补： 1、 直接修改程序数值， 2、 使用G93偏置， 3、 修改参数，13~20号参数均是1~4号刀的刀偏，修改之前清除刀补，退回主菜单，按“6”参数设置，找到对应刀具的刀偏，按大减小，小加大原则修改，然后按“回车”结束。退出参数区，回手动状态，输入刀补值，修改完毕。 如果修改的是基准刀，应在程序里改成“T11“，其他相同。 三、中途崩
⑧ 新代系统21TA数控车床工件记数用什么代码
在M60前面加上M30就可以
⑨ 新代数控编程
螺纹的螺程可以用“E”表示，换刀时“T”不用单独占行，可以跟在退刀程序里同时进行，（在保证刀不撞工件的情况用）。改刀补时需加多少数值直接输入数值回车就可以，比较方便。上面还多了个“监视‘功能，使页面更加清楚明了，别的都差不多。
常用的编程代码如下：
G代码分组 功能
G00 01 定位（快速移动）
G01 01 直线插补（进给速度）
G0201 顺时针圆弧插补
G0301 逆时针圆弧插补
G0400 暂停，精确停止
G0900 精确停止
G17 02 选择X Y平面
G1802 选择Z X平面
G1902 选择Y Z平面
G2700 返回并检查参考点
G2800 返回参考点
G2900 从参考点返回
G3000 返回第二参考点
G40 07 取消刀具半径补偿
G4107 左侧刀具半径补偿
G4207 右侧刀具半径补偿
G4308 刀具长度补偿＋
G4408 刀具长度补偿－
G49 08 取消刀具长度补偿
G5200 设置局部坐标系
G5300 选择机床坐标系
G54 14 选用1号工件坐标系
G5514 选用2号工件坐标系
G5614 选用3号工件坐标系
G5714 选用4号工件坐标系
G5814 选用5号工件坐标系
G5914 选用6号工件坐标系
G6000 单一方向定位
G6115 精确停止方式
G64 15 切削方式
G6500 宏程序调用
G6612 模态宏程序调用
G67 12 模态宏程序调用取消
G7309 深孔钻削固定循环
G7409 反螺纹攻丝固定循环
G7609 精镗固定循环
G80 09 取消固定循环
G8109 钻削固定循环
G8209 钻削固定循环
G8309 深孔钻削固定循环
G8409 攻丝固定循环
G8509 镗削固定循环
G8609 镗削固定循环
G8709 反镗固定循环
G8809 镗削固定循环
G8909 镗削固定循环
G90 03 绝对值指令方式
G91 03 增量值指令方式
G9200 工件零点设定
G98 10 固定循环返回初始点
G9910 固定循环返回R点
M代码功能具体如下：
M00 程序停止
M01 条件程序停止
M02 程序结束
M03 主轴正转
M04 主轴反转
M05 主轴停止
M06 刀具交换
M08 冷却开
M09 冷却关
M18 主轴定向解除
M19 主轴定向
M29 刚性攻丝
M30 程序结束并返回程序头
M98 调用子程序
M99 子程序结束返回／重复执行
⑩ 新代系统数控车床工件装好之后应该怎么办
装刀，对刀，编程，加工……