数控机床梯形图怎么看
1. 数控机床（西门子/发那科系统）的电路图的看图。。。
首先我不敢肯定你的是不是梯形图
但肯定不是传统的普通电路图
学梯形图必须有普通电路图的基础知识做基础
梯形图（LAD, LadderLogic Programming Language）是PLC使用得最多的图形编程语言，被称为PLC的第一编程语言。
基本概念
梯形图语言沿袭了继电器控制电路的形式，梯形图是在常用的继电器与接触器逻辑控制基础上简化了符号演变而来的，具有形象、直观、实用等特点，电气技术人员容易接受，是目前运用上最多的一种PLC的编程语言。
在PLC程序图中，左、右母线类似于继电器与接触器控制电源线，输出线圈类似于负载，输入触点类似于按钮。梯形图由若干阶级构成，自上而下排列，每个阶级起于左母线，经过触点与线圈，止于右母线。
继电器电路转换梯形图
将继电器电路转换为功能相同的PLC外部接线图和梯形图步骤如下：
1）了解和熟悉被控设备的工艺过程和机械的动作情况，根据继电器电路图分析和掌握控制系统的工作原理，这样才能做到在设计和调试控制系统时心中有数。
2）确定PLC的输入信号和输出负载，以及与它们对应的梯形图中的输入位和输出位的地址，画出PLC的外部接线图。
3）确定与继电器电路图的中间继电器、时间继电器对应的梯形图中的位存储器（M）和定时器（T）的地址。
4）根据上述关系画出梯形图。
2. 凯恩帝K1TBIII-A数控车床系统的梯形图怎么查看 要其他的软件吗如果要的话是什么软件
1000一下你都别想看 但是个别新产品也是1000以下称号的 是可以看的·你的K1tbIII-A 是A01i的固化软件
3. 数控车床的梯形图怎么看
系统--PMC--PMCDGN--TITLE 就到了梯型图显示画面
4. 用U盘从西门子808D数控机床上考下来梯形图，西门子PLC软件怎么识别不了呀后缀名改成PTP也不行
当然读不了，机床的程序不是PLC软件写的
5. 数控机床PLC梯形图
数控系统是由 NC和PLC，伺服系统，共同组成，机床的动作大部分都是通过PLC编制的程序实现，梯形图就是PLC的语言，因为它看起来更像电气图，也是由那个演化而来，形象化的就叫梯形图了，你一看就明白，现在梯图就很好理解了，就是整个程序咯。
关于G代码要注意区分，在数控系统中以FANUC的系统典型，它特有的F,G信号是NC和PLC通信的信号，其它系统都是抄它的，这个没接触过一下不好理解，建议去下个FANUC的培训资料看下理解下；机床上也有G代码，但那是加工时的指令，看一般的操作手册就知道，这个比较简单，但两者在概念上没有半点关系
希望以上回答对你有帮助。。。
6. 有段三菱PLC梯形图不明,是数控机床控制程序上的,程序如下图,现请高手解答,M0和M1输出在控制中有何意义
不能把m0称为常开点，把m1称为常闭点。这种叫法在概念上是混淆的。应该称内m0为逻辑容0，m1为逻辑1。
由于PLC程序扫描是周期性的，这样两句程序保证了m0,m1无论在之前经过了什么状态改变，之后总是m0=0，m1=1的状态。
我在程序中经常用这两个点作为调试点来使用。比如想跳过梯形图串联的某些条件，又想留下原有程序的痕迹，我就会把要跳过的程序并联一个m0的常闭点或m1的常开点。
有时想把一大段程序放在一个分支下面，我会用一个m0的常闭点或m1的常开点串在这段程序前面，可以方便可读性。
需要注意的是说m0后面是总不执行的程序是不对的。如果是m0的常闭点，后面就是总执行的程序。
7. 数控车床的PLC梯形图是什么意思 梯图设计、梯图版本中的“梯图”是什么意思
数控系统是由 NC和PLC，伺复服制系统，共同组成，机床的动作大部分都是通过PLC编制的程序实现，梯形图就是PLC的语言，因为它看起来更像电气图，也是由那个演化而来，形象化的就叫梯形图了，你一看就明白，现在梯图就很好理解了，就是整个程序咯。
关于G代码要注意区分，在数控系统中以FANUC的系统典型，它特有的F,G信号是NC和PLC通信的信号，其它系统都是抄它的，这个没接触过一下不好理解，建议去下个FANUC的培训资料看下理解下；机床上也有G代码，但那是加工时的指令，看一般的操作手册就知道，这个比较简单，但两者在概念上没有半点关系
希望以上回答对你有帮助。。。
8. 数控车床梯形图怎么看
你得分清系统，然后查看PLC编程说明书。熟悉各个基本指令和功能指令。有了这个基础之后，才能看懂的。
9. 数控CF卡梯形图如何在电脑打开 如何把FANUC数控机床梯形图经CF卡在电脑上打开
这个得用专门的软件才能打开梯形图
10. LGMazak数控车床怎么打开梯形图详细步骤。谢谢！
将PLC梯形图用编程软件传出到个人计算机中进行编辑修改，之后重新传入数控系统版中。 注意事项权： 1、RS232C参数设置必须正确 2、更改PLC后需要编译，确保程序正确，否则修改后程序不能传入系统。 3、软件传入后必须重新启动PLC程序运行 4、不要忘记PLC程序保存