数控车加工闸阀阀杆怎么加工
您可以使用宏编程。让我给你一个传真号码。螺纹底径＃5＃6＃7刃宽极成＃8＃9螺纹长角量第1的点间距（Pitch
*头）号＃2＃3＃4大直径螺纹直径
希望多你有帮助，谢谢
B. 车床.数控.阀门.到底是怎么弄的阿
本人在从事机来械加工行业3年，工种源是数控车工，车工一般都在工厂里上班，俗话说紧车工，慢钳工，吊儿郎当干电工，所以说干车床还是比较辛苦的!现在的就业形势也不是那么好，干这行，要想拿高工资，要的就是一个字“精”！短时间内掌握不好的！要有耐心去实践和学习，才能掌握好技术！
C. 数控车床加工蜗杆怎么编程和加工
以fannc车床编程为例来，用螺纹循环源g92x_
z_f_
编程时先设置循环起点
如果是单线蜗杆
编程时以循环起点为基准进行左右移动，然后再用循环指令循环。如果不改变循环起点的话，蜗杆车刀的吃刀量会越来越大，数控车床采用的是无极变速，不像半自动车床有级变速（齿轮箱变速）会闷车。吃刀量太大刀具也有可能折断。
D. 数控车床车蜗杆加工的程序
建议你先把蜗杆的各部分的数值算清楚； 比如大径； 轴向齿厚；法向齿回厚；车削深度； 刀具答的螺旋生角的角度。算清楚。
最好的方法就是用G92程序。 因为稳定。 加工时间短。
分层走到； 比如大径50 先车削到47 ； 然后该边Z轴。 逐渐车削到指定的尺寸。 用这种方法是最稳定的。
还有就是用G76 但是跟G92没差多少。 而且G76不稳定。 容易乱扣。
还有就是用子程序；后是宏程序。 这两种方法不建议你用。
E. 数控车床是怎么加工的
将工件的形状、尺寸以及加工过程所需的各种操作(如主轴变速、刀具选择、冷却液供给、进给、起停等)用程序表示.
由数控装置对输入的信息进行处理和运算,按照零件加工程序的要求控制机床伺服驱动系统,实现刀具与工件的相对运动,完成零件加工.当被加工工件改变时,除了重新装夹工件和更换刀具外,只要更换程序即可.
在进行曲线轮廓加工时,只要知道曲线的种类、起点、终点以及速度等,就可以根据给定的数字函数,如线性函数、圆函数或高次曲线函数,在曲线的起点和终点之间进行数据点的密化,确定一些中间点,从而加工出给定的曲线轮廓,这种方法称为插补
插补算法是数控加工技术中的一个基本问题.
目前常用的插补算法有两大类:
以脉冲形式输出的脉冲增量法,它适合于以步进电动机作为驱动元件的开环伺服驱动系统;以数字量形式输出的数字增量法,它适合于以交、直流伺服电动机作为驱动元件的闭环(或半闭环)伺服驱动系统.
要实现数控加工必须:
具有一个既能接受零件图样加工要求信息,又能按照一定的数学模型进行插补运算,实时地向各坐标轴发出速度控制指令的数字计算机,即控制装置;
具有能够快速响应,并具有足够功率的伺服驱动装置;
具有能够满足上述加工方式的机床主机,辅助装置和刀具.
F. 阀门阀杆加工用什么机床视频
给你参考个加工视频吧。
不锈钢阀杆、阀门一次加工成型
G. 数控车床加工蜗杆怎么编程和加工呢（越详细越好）
T01 为35度左右粗车刀 (白刚刀或硬质合金)
T02 为35左右精车刀(硬质合金)
最快不到10分钟
要是用白刚刀粗车
不到20分钟
M08
M03S100T0101 白刚刀给速(硬质合金为300)
G00X40Z20
#1=36 公称直径
#2=2.2 留0.4
#3=-50 加工长度
#4=3.14*2.5 为M=2.5
#5=0.5 初始切削直径
#6=1. 这个值跟刀宽差不多,即可
WHILE[#1GT25]DO1 当#1大于25时,循环
#7=#2
N10G00Z[5-#7]
G92X#1Z#3F#4
G00Z[5+#7]
G92X#1Z#3F#4
#7=#7-#6
IF[#7GT0]GOTO10
#1=#1-#5
#2=#2-#5/2*0.364
IF[#1LT27] THEN#6=0.3
END1
G00X100Z5
M09
M00换2号刀，对刀
M03S300T0202
M08
G00X40Z20
#1=36
#2=2.4
#3=-50
#4=3.14*2.5
#5=0.2 这个值与光洁度有关,可达3.2以上
WHILE[#1GT25]DO1
G00Z[5-#2]
G92X#1Z#3F#4
G00Z[5+#2]
G92X#1Z#3F#4
#1=#1-#5
#2=#2-#5/2*0.364
END1
G00X100Z5
M30
H. 生产阀门阀杆的专业设备是什么
数控国车床，
数控铣床
，现在数控铣床最快可以一次到位。温州这边叫做飞(铣）
阀杆
,
闸阀，
截止阀
等T型螺纹都是用数控铣床飞的，专业加工阀杆的都是这样做.
I. 数控车床中怎样编程加工两头都要加工的零件
加工顺序，先加工左端长度至R5圆弧销长一点。再用左端做为右端的装夹位（直径18）。加工右内端以容前先保证零件的总长70mm。利用机床本身精度来完成。如：加工完左端后，测量一下总长。假如总长还多1mm，那么装夹好以后，用刀尖碰下零件右端面，记住不要退刀。看下当前Z轴实行坐标是多少，如Z-439。那么以当前坐标为参考，手动移动Z坐标为Z-440，再光下端面。多的余量就切除了，一般数控车床的精度都能满足这样的要求。