数控车g98等于多少g99

⑴ 数控车床G98与G99区别

98是每分进给量，99是每转进给量，G98如果要换算成G99，那就要和机床所设定转速有关，即：100(毫米版/分）权/500（转/分）=0.2（毫米/分）。
数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。

⑵ 数控车床G98 G99

G98用来精车好,G99用来粗车好.G98G99都是模态值,系统开机默认G98模式.G98是每分钟走多少毫米进刀内.你用G99后在没有出现容G98以前都是以每转多少毫米在进刀.G98G99可以随意插入,只要你后面跟着的F值搞对了就行

⑶ 数控g98g99代表什么

G98是数控加工技术指令中的固定循环返回起始点指令。格式：G98 __X__Y__Z__P__Q__R__F__K__

在G99后面的固定循环结内束后直接返回容R平面。该指令为模态指令，在程序中指定后，直到G99被指定前，一直有效。

(3)数控车g98等于多少g99扩展阅读：

一般来说，数控编程可以分为手动编程和自动编程两种情况。手动编程可用于更简单的形状（如简单的内外轮廓的数控车床，铣削平面的数控铣床等）。该方法简单，易于掌握，具有较强的适应性。适用于零件编程，计算复杂度适中，计算量小。必须由机床操作人员掌握。

但是自动编程更为复杂。它通常用于复杂几何形状的零件。计算量大，人工难以完成。常用的自动编程软件有：UG Master CAM catia 等。

⑷ 数控车床G98和G99走刀速度转换公式

1. 按照我国JB3208-83标准，数控机床G代码中，

   1）G94是每分钟走刀量，

   2）G95是主回轴每答转走刀量。

   3）G98、G99二项为空缺保留。
   

2. FANUC等许多数控系统T系列中，把：

   1）G98定义为每分钟走刀量，

   2）G99定义为主轴每转走刀量。
   

3. 相互关系：
   

   1）每分钟走刀量，我们记作Fm，单位是毫米/分钟。

   2）主轴每转走刀量，我们记作Fn，单位是毫米/每转。

   3）主轴转速记为S，单位是转/分钟。

   4）则有：

   Fm = Fn X S ；

   Fn = Fm / S

4. 例如：

   主轴转速S1000时，

   G98（G94) F100 相当于G99（G95) F0.1,

   这二者效果是一样的。

5. 数控车削，我比较推荐用主轴每转进给量编程。好处是，

   1）调整主轴转速时，对表面粗糙度影响极小。

   2）直观表现为，表面纹理不会有变化。

   3）切削原理理论、计算、推荐值，都是以主轴每转进给量为基本单位。省却了操作者在实践使用时，换算的麻烦和误差。
   

⑸ 数控车G98，G99的换算F直怎么数的

G99是每转进给 如果转速是500 那F0.2就是F100了

⑹ 数控车床中G98与G99怎样换算

G98 F=G99 FX主轴转速
G99   F=0.2毫米/转  假如主轴转速为800转/分钟
G98   F：版 0.2mm/rX800r/min=160mm/min
所以G98 800转进权给200=200/800=0.25
G99 800转=0.25

⑺ 数控车G98 与G99详细换算公式

G98 F=G99 FX主轴转速

G99 F=0.2毫米/转 假主轴转速900转/钟

G98 F： 0.2mm/rX900r/min=180mm/min

(7)数控车g98等于多少g99扩展阅读：

数控车指内令代码：

1、G00 快速定位指令

2、G01直线插补容指令

3、G02顺时针圆弧插补指令

4、G03 逆时针圆弧插补指令

5、G90 外圆、内圆车削循环指令

6、G71 外圆粗车循环指令

7、G73封闭切削循环指令

8、G72 端面粗车循环指令

9、G74 端面深孔加工循环指令

10、G75 外圆、内圆切槽循环指令

11、G92 螺纹切削循环指令

12、G76 复合型螺纹切削循环指令

⑻ 980td数控车 G98 和G99的F指怎样换算

G98 每分钟进给
G99 每转进给

一般数控车指定 G99 每转进给 f=0.2 mm/转 车削工件转速=n 单位:转/分钟

G98 每分钟进给 F=f*n mm/分钟