广州数控车刀尖r补偿怎么输入

① 数控车怎样使用刀尖半径补偿指令求大侠请教

你把形状刀位设置来在了3号位而在自编程的时候本应该是T0303的输入成了T0101。而你在做的时候又没出什么大事故说明。要么你的刀刚好装在了一号刀位。要么就是你车床的刀夹出了问题。如果是前者的话你就重新对下刀，丙把插补改到一号刀位，如果是后者的话那就先修理下机器再做。
请同学好好想想。

② 数控车床刀尖半径补偿的R值和T值是刀具参数给的吗

1、数控车床刀具补偿。数控车床刀具补偿功能包括刀具位置补偿和刀尖圆弧半径专补偿两方面。属在加工程序中用T功能指定，TXXXX中前两个XX为刀具号，后两个XX为刀具补偿号，如T0202。如果刀具补偿号为00，则表示取消刀补。
2、刀尖圆弧半径补偿。编制数控车床加工程序时，车刀刀尖被看作是一个点（假想刀尖P点），但实际上为了提高刀具的使用寿命和降低工件表面粗糙度，车刀刀尖被磨成半径不大的圆弧（刀尖AB圆弧），如图3所示，这必将产生加工工件的形状误差。另一方面，由于刀尖圆弧所处的特殊位置，车刀的形状对工件加工也将产生 影响 ，而这些可采用刀尖圆弧半径补偿来解决。车刀的形状和位置参数称为刀尖方位代码（T值）。
3、刀补参数。每一个刀具补偿号对应刀具位置补偿（X和Z值）和刀尖圆弧半径补偿（R和T值）共4个参数，在加工之前输入到对应的存储器。在自动执行过程中，数控系统按该存储器中的X、Z、R、T的数值，自动修正刀具的位置误差和自动进行刀尖圆弧半径补偿。

③ 法拉克数控车床系统R补偿怎么用

（一）数控车床刀具补偿。数控车床刀具补偿功能包括刀具位置补偿和专刀尖圆弧半径补偿两方面属。在加工程序中用T功能指定，TXXXX中前两个XX为刀具号，后两个XX为刀具补偿号，如T0202。如果刀具补偿号为00，则表示取消刀补。
2、刀尖圆弧半径补偿。编制数控车床加工程序时，车刀刀尖被看作是一个点（假想刀尖P点），但实际上为了提高刀具的使用寿命和降低工件表面粗糙度，车刀刀尖被磨成半径不大的圆弧（刀尖AB圆弧），如图3所示，这必将产生加工工件的形状误差。另一方面，由于刀尖圆弧所处的特殊位置，车刀的形状对工件加工也将产生
影响
，而这些可采用刀尖圆弧半径补偿来解决。车刀的形状和位置参数称为刀尖方位代码（T值），如图4所示。
3、刀补参数。每一个刀具补偿号对应刀具位置补偿（X和Z值）和刀尖圆弧半径补偿（R和T值）共4个参数，在加工之前输入到对应的存储器。在自动执行过程中，数控系统按该存储器中的X、Z、R、T的数值，自动修正刀具的位置误差和自动进行刀尖圆弧半径补偿。

④ 数控车床刀尖圆弧补偿怎么用

数控车床刀具圆弧半径补偿的实现的三个指令G40、G41、G42。

G40、G41、G42指令为模态指令，G40为缺省值。要改变刀尖半径补偿方向，必须先用G40指令解除原来的左刀补或右刀补状态。

G40、G41、G42指令不能与G02、G03、G71、G72、G73、G76指令出现在同一程序段。G01程序段有倒角控制功能时也不能进行刀具补偿。

当刀具磨损、重新刃磨或更换新刀具后，刀尖半径发生变化，这时只需在刀具偏置输入界面中改变刀具参数的R值，而不需修改已编好的加工程序。

(4)广州数控车刀尖r补偿怎么输入扩展阅读

1、当刀具中心轨迹在编程轨迹（零件轮廓）前进方向的右边时，称为右刀补，用G42指令实现；反之称为左刀补，用G41指令实现。

2、B刀补采用读一段，算一段，走一段的处理方法。故无法预计刀具半径造成的下一段轨迹对本段轨迹的影响。

3、C刀补采用一次对两段并行处理的方法。先处理本段，再根据下一段来确定刀具中心轨迹的段间过渡状态， 从而完成本段刀补运算处理。

⑤ 数控车床刀尖R角补偿怎么编程，请大神来个程序。跪谢啊

理论上什么软件里都行吧。你将原轮廓按刀尖半径等距出来查出有关点坐标，按此编程内即可。不过刀尖容方位应按0,9来设置和对刀，或者根据你实际采用的刀尖方位，在x、z坐标上加/减一个刀尖半径才正确。道理你想想，应该不难想通的。 不过现在还有不带刀尖半径补偿的系统吗？什么系统？

⑥ 数控车车圆弧怎么算 如下图！另刀尖r0.8的话如何补偿

1、内圆弧就是要车圆弧减去刀剑半径,直接变成即可,外圆弧刀尖半径加你要车圆弧。

2、一些数控系统没有刀尖圆弧半径补偿功能。车45度倒角编程，可加修正值0.6r，（0.5858r，r是刀尖圆弧半径值）。

3、例如用r0.8刀尖，车2*45°倒角：0.8*0.6=0.48，按2.48*45°编程。用r0.4的刀尖车1*45°倒角：0.4*0.6=0.24，按1.24*45°编程。

拓展资料：

数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床。数控车床加工的典型零件一般为轴套类零件和盘类零件，其具有加工精度高、效率高、自动化程度高的特点;

数控车床可分为卧式和立式两大类。卧式车床又有水平导轨和倾斜导轨两种。档次较高的数控卧车一般都采用倾斜导轨。按刀架数量分类，又可分为单刀架数控车床和双刀架数控车，前者是两坐标控制，后者是4坐标控制。双刀架卧车多数采用倾斜导轨。

日常维护

以下列出几个带有普通性的日常维护内容。

1.每天做好各导轨面的清洁润滑，有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统，检查油量，及时添加润滑油，检查油泵是否定时启动打油及停止。

2.每天检查主轴箱自动润滑系统工作是否正常，定期更换主轴箱润滑油。

3.注意检查电器柜中冷却风扇是否工作正常，风道过滤网有无堵塞，清洗沾附的尘土。

4.注意检查冷却系统，检查液面高度，及时添加油或水，油、水脏时要更换清洗。

5.注意检查主轴驱动皮带，调整松紧程度。

6.注意检查导轨镶条松紧程度，调节间隙。

7.注意检查机床液压系统油箱油泵有无异常噪声，工作油面高度是否合适，压力表指示是否正常，管路及各接头有无泄露。

8.注意检查导轨、机床防护罩是否齐全有效。

9.注意检查各运动部件的机械精度，减少形状和位置偏差。

10.每天下班做好机床清扫卫生，清扫铁屑，擦静导轨部位的冷却液，防止导轨生锈.

⑦ 数控车床程序里的刀尖半径补偿代码G41和G42是怎么运用的

对,差不多是这个抄意思袭,看你是左刀偏还是右刀偏,直接在G1前面跟上G41或G42就行了,取消刀尖半径补偿时输入G40取消就行了,还有就是执行G41或G42时不分X轴和Z轴,他是同时补偿的,所以不用考虑哪个方向的问题,比方你用的刀是R0.8的刀尖,你只需要在刀补界面R栏里输入0.8,然后在程序里输入G41或G42就行了

⑧ 广数数控车床中刀具补偿中的R和T是什么意思这个指令应该怎样将补偿加入进去

外圆刀输入T3，R0、4是指刀尖R0、4的圆角，0、8的就输入0、8。内孔刀就输入T2，R 那里0、4到0、8根据你使用的刀尖圆角确定。实际加工过程中一般只用这两个就ok了。

⑨ 数控车床刀尖补偿求讲解

个人认为，理论上是这样的刀尖半径是多少，就补偿多少。但前题是你的对刀点是刀尖圆弧的圆心。
刀具半径补偿在加工中心和数控铣上比较常见，数控车用的相对要少一些。数车用T补偿方便一些。

⑩ Fanuc数控车床刀具半径补偿怎么输入设置R值T值

Fanuc数控车床刀具半径补偿，输入设置R值值，在对刀后直接在刀补那输入。

是刀尖圆弧半径补偿。R值是你刀尖圆弧半径，机夹刀片通过型号就能知道，或凭经验看刀尖圆弧大小也能看再来。如CNWG120408，最后08是指刀尖圆弧半径是0.8mm，T是指刀尖位置。如下面

(10)广州数控车刀尖r补偿怎么输入扩展阅读：

由于数控车床加工是一项精度高的工作，而且它的加工工序集中和零件装夹次数少，所以对所使用的数控刀具提出了更高的要求。

在选择数控机床加工的刀具时，应考虑以下几方面的问题：

1、数控刀具的类型、规格和精度等级应能够满足cnc车床加工要求。

2、精度高。为适应数控车床加工的高精度和自动换刀等要求，刀具必须具有较高的精度。

3、可靠性高。要保证数控加工中不会发生刀具意外损伤及潜在缺陷而影响到加工的顺利进行，要求刀具及与之组合的附件必须具有很好的可靠性及较强的适应性。精密五金加工

4、耐用度高。数控车床加工的刀具，不论在粗加工或精加工中，都应具有比普通机床加工所用刀具更高的耐用度，以尽量减少更换或修磨刀具及对刀的次数，从而提高数控机床的加工效率和保证加工质量。

5、断屑及排屑性能好。cnc车床加工中，断屑和排屑不像普通机床加工那样能及时由人工处理，切屑易缠绕在刀具和工件上，会损坏刀具和划伤工件已加工表面，甚至会发生伤人和设备事故，影响加工质量和机床的安全运行，所以要求刀具具有较好的断屑和排屑性能。