数控车床内牙刀怎么磨
A. 车床车牙的刀怎么磨才好用，最有带图
普通三角螺纹刀螺纹的牙型角是60度，用60度样板对刀磨，这样磨起来的角度会较为准些，磨削两边回切答削刃时注意一边螺纹升角，以免在切削时擦到加工面，磨削刃倾角，这是根据加工零件的要求决定的。
如左边刃高于右边刃，则铁削流向以加工方向，反之流向被加工方向，刃倾角大小也会决定铁削流向和刀具刚性，一般刃倾角为负两三度。
但是磨刀的时候，如果是硬质合金的，刀尖角磨59度，如果是高速钢的，才磨60度。如是梯形螺纹就要磨公制30度，英制29度，梯形蜗杆40度，磨刀的时候，一定要拿稳了，刀刃不能有崩口，60度的普通三角螺纹刀尖处稍微的磨一个0.2的过渡圆弧，如果是钢件，还要磨一个卷屑槽，防止出现带状切屑。
B. 普通车床车内孔的刀怎么磨
要想让铁屑沿小托板方向排出来，
1、带状切削有可能，带状切削是大家都不愿版意看到的。
2、另外就权是卷屑槽也是那个方向，那也是不可能的。
3、铁屑碰到对面孔壁再沿小托板方向出来，这样对已加工表面有影响，如果是粗加工就可以，方法是像外圆刀螺旋长屑的那种方式磨刀，卷屑槽要向小托板方向斜一点。
以上3种情况都不理想，只能是C型断屑或直接断屑才是最理想的，那就是卷屑槽稍微磨深一点，不要磨太宽。加工时切深不要太大，进给稍快一点，转速不要太高。
当然，有些材料是不太可能断屑的，比如铝合金棒材、纯铁。
对于塑料这样的很软的材料，最好用带状切屑，让它喷涌而出，直接喷到远处。
C. 数控车螺距6的内梯形螺纹刀怎么磨
一般用白钢材料，根据所加工材料来定
1、首先刀尖角30°
2、刀尖的宽度一定回要小于或等于内答螺纹的牙槽顶宽，可根据公式 ：w=0.366p
一般取＜w=0.366p，应为在实际加工是需要左右进到来满足所加工的螺纹实际牙槽顶宽“w=0.366p”
3、切削的有效长度大于牙高就可以了
D. 数控车内螺纹刀怎么磨60度
前角不要太了,如果你的螺距大你的后角也要大一点.在个切削速度要高一点.不要太低了.
E. 数控车床上面的刀怎么磨
1.一般的钢材，硬的话就会脆，铁屑呈碎粒状。如果软的话，就很韧，铁屑呈条状，比如贵重金属类。而不锈钢这种材料特殊，它比较硬，同时又很韧，所以很不好加工，刀太利切不动，刀太钝就粘刀，烧刀。
2.这就需要用不锈钢专用刀具来切屑，这种刀硬度较高，磨利了不会崩刀尖。另外你的切削液也很重要，切屑液分油性和水性，还有中性的，用中性的，切屑时加点煤油效果会好很多，喷嘴注意不要全部对着孔，留一半对工件。但一定要注意防火防漏电。内孔刀不好磨，你没说孔径多大，越小越不好磨，建议你换机架专用刀具。如果你的精度要求不高的话，20MM的孔可以尝试。
3.如果目前必须自己磨刀， 建议刀片材料选用低钴、超细微颗粒、ISO标准K类硬质合金。铸铁切断刀，前角磨平即可，后角磨3度左右，左右偏角2~3度，尽量对称，左右尖角磨R0.4圆角，如果是大型割刀，圆角相应加大。
F. 数控车床内牙刀用钨钢棒怎么磨
自己掌握角度 用牙板对 跟外牙刀反一下而已
G. 数控车床上的车刀怎么磨啊
数控车上的车刀来和普车源的车刀磨法是一样的,如果你用的是前置刀架的床子你在磨切到的时候要注意刀底在回转的时候不要刮到刀台电机. 具体磨制的方法你可以看车工工艺上面就有. 另外就是现在的数控加工一般都是使用机夹车刀进行工作的. 因为使用机夹车刀可以节约时间提高工效并且它的切削性能要优于普通车刀,但是要是一写特殊形状的车刀还是要手工磨制的.
H. 数控车床的刀怎么磨啊
数控车一般都用数控刀，但是有些刀确实需要自己磨，这就需要人手把手教你了，我要打字跟你是说不明的，去找个你们厂的老师傅教你一下，就懂了！
I. 数控车床上面的刀怎么磨
我加工过一段时间的不锈钢，有些经验可以告诉你。
一般的钢材，硬的话就会脆，铁屑呈版碎粒状权。如果软的话，就很韧，铁屑呈条状，比如贵重金属类。而不锈钢这种材料特殊，它比较硬，同时又很韧，所以很不好加工，刀太利切不动，刀太钝就粘刀，烧刀。你的情况属于后者，
排屑不轻快是因为刀有点钝，但你磨利了又容易崩刀尖。这就需要用不锈钢专用刀具来切屑，这种刀硬度较高，磨利了不会崩刀尖。如果成本能承受，可以考虑用以色列的不锈钢切屑专用刀。另外你的切削液也很重要，切屑液分油性和水性，还有中性的，用中性的，切屑时加点煤油效果会好很多，喷嘴注意不要全部对着孔，留一半对工件。但一定要注意防火防漏电。
内孔刀不好磨，你没说孔径多大，越小越不好磨，建议你换机架专用刀具。
如果你的精度要求不高的话，20MM的孔可以尝试用钻头直接钻，比车效果好多了。
以上是加工工艺方面，另外机床本身要检查是否有震动现象，也会影响内控的切屑稳定。
总之不锈钢是一款难啃的骨头，需要你在实践中慢慢摸索，不停的换刀具和切屑液，直到找到一种合适你自己的方式。。
J. 车工螺纹刀怎么磨
车工螺纹刀按照以下要求磨刀：
刃磨螺纹刀用角度样板规对刀磨，样板规上有60度，版55度的车三角螺纹的权度数，也有英制梯形螺纹29度和公制梯形30度及车公制蜗杆40度的角度。
2.刀尖要有圆弧，大小根据螺距决定， 磨削两边切削刃时注意一边螺纹升角 以免在切削时擦到加工面 ， 磨削刃倾角 这是根据加工零件的要求决定的 。
3.刃倾角大小也会决定铁削流向 ，一般刃倾角为负两三度，这样挑丝刀刚性好，车削不易崩刀，还有一种相反磨法，先把两侧角度磨好，再磨刀面、再修两侧面，刀尖向上，直接磨出一个圆弧。