数控编程按健代表什么
⑴ 数控车床编程上的每个键都是什么意思
M03 主轴正转
M03 S1000 主轴以每分钟的速度正转
M04主轴逆转
M05主轴停止
M10 M14 。M08 主轴切削液开
M11 M15主轴切削液停
M25 托盘上升
M85工件计数器加一个
M19主轴定位
M99 循环所以程式
G 代码
G00快速定位
G01主轴直线切削
G02主轴顺时针圆壶切削
G03主轴逆时针圆壶切削
G04 暂停
G04 X4 主轴暂停4秒
G10 资料预设
G28原点复归
G28 U0W0 ；U轴和W轴复归
G41 刀尖左侧半径补偿
G42 刀尖右侧半径补偿
G40 取消
G97 以转速 进给
G98 以时间进给
G73 循环
G80取消循环 G10 00 数据设置 模态
G11 00 数据设置取消 模态
G17 16 XY平面选择 模态
G18 16 ZX平面选择 模态
G19 16 YZ平面选择 模态
G20 06 英制 模态
G21 06 米制 模态
G22 09 行程检查开关打开 模态
G23 09 行程检查开关关闭 模态
G25 08 主轴速度波动检查打开 模态
G26 08 主轴速度波动检查关闭 模态
G27 00 参考点返回检查 非模态
G28 00 参考点返回 非模态
G31 00 跳步功能 非模态
G40 07 刀具半径补偿取消 模态
G41 07 刀具半径左补偿 模态
G42 07 刀具半径右补偿 模态
G43 17 刀具半径正补偿 模态
G44 17 刀具半径负补偿 模态
G49 17 刀具长度补偿取消 模态
G52 00 局部坐标系设置 非模态
G53 00 机床坐标系设置 非模态
G54 14 第一工件坐标系设置 模态
G55 14 第二工件坐标系设置 模态
G59 14 第六工件坐标系设置 模态
G65 00 宏程序调用 模态
G66 12 宏程序调用模态 模态
G67 12 宏程序调用取消 模态
G73 01 高速深孔钻孔循环 非模态
G74 01 左旋攻螺纹循环 非模态
G76 01 精镗循环 非模态
G80 10 固定循环注销 模态
G81 10 钻孔循环 模态
G82 10 钻孔循环 模态
G83 10 深孔钻孔循环 模态
G84 10 攻螺纹循环 模态
G85 10 粗镗循环 模态
G86 10 镗孔循环 模态
G87 10 背镗循环 模态
G89 10 镗孔循环 模态
G90 01 绝对尺寸 模态
G91 01 增量尺寸 模态
G92 01 工件坐标原点设置 模态
⑵ 数控机床这几个按键代表什么，越详细越好，谢谢大家
POS：位置，显示各种坐标系的坐标值。
PROG：程序，显示数控程序画面。
SET OFS：设置偏置，数控系统一些常用的设置选项在这里，更重要的是刀补和原点偏
也在这里。
SHIFT：上档键。
CAN：取消键。
INPUT：输入键
system：系统。
MESSAGE：信息，查询操作记录，报警信息等。
ALTER：修改键
NSERT：插入键
DELETE：删除键。
数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。在现代工业中已经被大范围的使用，极大的提高了企业的生产效率。
⑶ 法兰克加工中心操作面板各按键的意思分别是什么
一、功能键
1、INPUT ：输入程序及代码 。
2、OUTPUT ：输出程序及指令。
3、OFFSET：储存刀具长度、半径补偿值。
4、AUX GRAPH ：显示图形。
5、PRGRM ：显示程序内容。
6、ALARM ：显示发生警报内容或代码 。
7、POS ：显示坐标 。
8、DGONS PARAM ：显示自我诊断及参数功能。
9、RESET :复位。
10、CURSOR: 光标上下移动。
11、PAGE:翻页键 。
12、ALTER:修改程序及代码 。
13、INSRT:插入程序及代码。
14、START： 输出程序及指令。
15、EOB ：程序段结束符。 EOB键就是键入一个“；”号或“*”号。
16、CAN ：取消。编辑方式下使用 或 MDI 方式下使用。
17、G ：准备功能， 指令动作方式。
18、M ：辅助功能， 机床M代码指令。
19、F： 进给速度， 进给速度的指令。
20、T： 刀具功能 ，刀具编号指令。
21、I ：坐标字， 圆弧中心X轴向坐标。
22、J ：坐标字， 圆弧中心Y轴向坐标。
23、K ：坐标字， 圆弧中心Z轴向坐标。
24、P： 暂停或程序中某功能的开始使用的程序号。
25、L ：重复次数 ，固定循环及子程序的重复次数。
26、D： 补偿号， 刀具半径补偿指令。
27、N ：顺序号 ，顺序段序序号。
28、U ：坐标字， 与X轴平行的附加轴的增量坐标值或暂停时间。
29、V ：坐标字 ，与Y轴平行的附加轴的增量坐标值。
30、W： 坐标字， 与Z轴平行的附加轴的增量坐标值。
31、R ：坐标字， 固定循环中的定距离或圆弧半径的指定。
32、X: 坐标字， X轴的绝对坐标值或暂停时间。
33、Y :坐标字 ，Y轴的绝对坐标值。
34、Z: 坐标字 ，Z轴的绝对坐标值。
35、A: 坐标字， 绕X轴旋转。
36、B :坐标字 ，绕Y轴旋转
37、C :坐标字， 绕Z轴旋转。
38、E :第二进给功能。
39、H: 补偿号， 补偿号的指定。
40、O: 顺序号， 顺序号、子程序顺序号的指定。
41、Q :固定循环终止段号或固定循环中的定距。
42、S ：主轴功能 ，主轴转速指令。
43、 PRG STOP ：程序停止，与M00共享。
44 、HOME： 返回X.Y.Z.各轴机械原。
45、 JOG： 手动进给，行位或切削 。
46 、MPG： 手动驱动器 。
50、 HIGH： 手动快速进给 。
51、 SPDL DEC：主轴(RPM)速 。
52 、SPDL 100%：执行程序中S指速 。
53 、SPDL CW： 主轴顺时钟转动 。
54 、SPDL STOP： 主轴停止 。
55、 SPDL CCW： 主轴逆时钟转动 。
56、 SPDL INC： 主轴(RPM)增速 。
57 、Z+,Y+,X+ ：机床X.Y.Z.轴往正方向动 。
58、 Z-,Y-,X-： 机床X.Y.Z.轴往负方向移动 。
59、 4-,4+： 机床第四轴 。
60、 TRVRS： 执行机床各轴移动指令 。
61、 CLNT ON ：供应切削液 。
62、 CLNT OFF ：停止供应切削液 。
63、 CLNT AUTO ：自动执行供应切削液 。
64 OVERRIDE： 切削速度随控 0--150% 。
65、 EMERGENCY STOP： 紧急停止。
66 、THERMAL ALARM： 主轴负荷过热报警。
67 、LUB ALARM ：润滑油不足报警 。
68 、X_MIRROR IMAGE ：X轴镜像加工功能 。
69 、Y_MIRROR IMAGE ：Y轴镜像加工功能。
70、 RAPID OVERRIDE： 快速行程。
71 、DNC 直接数控： 由于外部接口设备输入程序至数控机床，而又因子控机床本身记忆容量有限，需要执行边读边做(即同时执行收取程序和执行程序指令动作)，称为DNC操作。当完成DNC操作后，数控机床记忆是不存在的，由DNC输入之程序。
72、 BACKGROUD EDIT 背景编程：( BG-EDIT ) 当数控机床执行自动(AUTO)加工时，可同时输入或编写另一程序，而不需耍停止操作。
73、 MANU ABS 手动绝对值 。
74、 PROG RSTAT 程序再起动。
75 、Z NEGLT 取消执行Z轴指令 。
76 、AXIS LOCK 取消执行三轴指令 。
77、 B 第五轴。
78、 PROGRAM PROTECT： 程序记忆保护开关。
79、MEMORY ：自动执行程序 。
80、 EDIT： 编辑 。
81、 MDI： 手动编辑 。
82、 SINGL BLOCK ：单句执行 。
83、 BLOCK DELET ：指定不执行单句程序 ，与 / 键共享)。
84、OPT STOP ：选择性停止 ，与M01码共享 。
85、 DRY RUN ：空运行 。
86、PRG TEST： 不执行M.S.T.码指令 。
87、 CYCLE START： 循环动，执行程序 。
88、CYCLE STOP： 循环停止，暂停程序。
⑷ 数控铣床开机后按什么键输入编程
如果是FANUC 按 EDIT健----输入一个系统里没有的程序号{例如O1
}-----然后按插入健（insert）-----下面就可以输入程序了
⑸ 数控车床显示器编程按键都怎样使用
按程序-编程，在根据需要的程序输入字母 符号 数字 就可以了啊 有转换键可以用
最好看看说明书 很详细
⑹ 数控编程指的到底是什么！
数控机床是一种高效的自动化加工设备，它严格按照加工程序，自动的对被加工工件进行加工。我们把从数控系统外部输入的直接用于加工的程序称为数控加工程序，简称为数控程序，它是机床数控系统的应用软件。
数控系统的种类繁多，它们使用的数控程序语言规则和格式也不尽相同，当针对某一台数控机床编制加工程序时，应该严格按机床编程手册中的规定进行程序编制。
编制数控加工程序是使用数控机床的一项重要技术工作，理想的数控程序不仅应该保证加工出符合零件图样要求的合格零件，还应该使数控机床的功能得到合理的应用与充分的发挥，使数控机床能安全、可靠、高效的工作。
1、数控程序编制的内容及步骤
数控编程是指从零件图纸到获得数控加工程序的全部工作过程。编程工作主要包括：
（1）分析零件图样和制定工艺方案
这项工作的内容包括：对零件图样进行分析，明确加工的内容和要求；确定加工方案；选择适合的数控机床；选择或设计刀具和夹具；确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。这一工作要求编程人员能够对零件图样的技术特性、几何形状、尺寸及工艺要求进行分析，并结合数控机床使用的基础知识，如数控机床的规格、性能、数控系统的功能等，确定加工方法和加工路线。
（2）数学处理
在确定了工艺方案后，就需要根据零件的几何尺寸、加工路线等，计算刀具中心运动轨迹，以获得刀位数据。数控系统一般均具有直线插补与圆弧插补功能，对于加工由圆弧和直线组成的较简单的平面零件，只需要计算出零件轮廓上相邻几何元素交点或切点的坐标值，得出各几何元素的起点、终点、圆弧的圆心坐标值等，就能满足编程要求。当零件的几何形状与控制系统的插补功能不一致时，就需要进行较复杂的数值计算，一般需要使用计算机辅助计算，否则难以完成。
（3）编写零件加工程序
在完成上述工艺处理及数值计算工作后，即可编写零件加工程序。程序编制人员使用数控系统的程序指令，按照规定的程序格式，逐段编写加工程序。程序编制人员应对数控机床的功能、程序指令及代码十分熟悉，才能编写出正确的加工程序。
（4）程序检验
将编写好的加工程序输入数控系统，就可控制数控机床的加工工作。一般在正式加工之前，要对程序进行检验。通常可采用机床空运转的方式，来检查机床动作和运动轨迹的正确性，以检验程序。在具有图形模拟显示功能的数控机床上，可通过显示走刀轨迹或模拟刀具对工件的切削过程，对程序进行检查。对于形状复杂和要求高的零件，也可采用铝件、塑料或石蜡等易切材料进行试切来检验程序。通过检查试件，不仅可确认程序是否正确，还可知道加工精度是否符合要求。若能采用与被加工零件材料相同的材料进行试切，则更能反映实际加工效果，当发现加工的零件不符合加工技术要求时，可修改程序或采取尺寸补偿等措施。
建议你到以下网址了解详情
:http://www.wxit.e.cn/jpkc/skbc/index.htm
这个网址的精品课程很不错,你也可下载作为学习资料!!
⑺ 数控编程的字母指令都是什么意思
新fanuc数控铣床G功能代码用M代码
最新fanuc数控铣床G功能代码用M代码G代码 组别 功能 附注 G00 01 快速定位 模态
G01 直线插补 模态
G02 顺时针圆弧插补 模态
G03 逆时针圆弧插补 模态
G04 00 暂停 非模态
*G10 数据设置 模态
G11 数据设置取消 模态
G17 16 XY平面选择 模态
G18 ZX平面选择（缺省） 模态
G19 YZ平面选择 模态
G20 06 英制（in) 模态
G21 米制(mm) 模态
*G22 09 行程检查功能打开 模态
G23 行程检查功能关闭 模态
*G25 08 主轴速度波动检查关闭 模态
G26 主轴速度波动检查打开 非模态
G27 00 参考点返回检查 非模态
G28 参考点返回 非模态
G31 跳步功能 非模态
*G40 07 刀具半径补尝取消 模态
G41 刀具半径左补尝 模态
G42 刀具半径右补尝 模态
G43 00 刀具长度正补尝 模态
G44 刀具长度负补尝 模态
G45 刀具长度补尝取消 模态
G50 00 工件坐标原点设置，最大主轴速度设置 非模态
G52 局部坐标系设置 非模态
G53 机床坐标系设置 非模态
*G54 14 第一工件坐标系设置 模态
G55 第二工件坐标系设置 模态
G56 第三工件坐标系设置 模态
G57 第四工件坐标系设置 模态
G58 第五工件坐标系设置 模态
G59 第六工件坐标系设置 模态
G65 00 宏程序调用 非模态
G66 12 宏程序模态调用 模态
*G67 宏程序模态调用取消 模态
G73 00 高速深孔钻孔循环 非模态
G74 工旋攻螺纹循环 非模态
G75 精镗循环 非模态
*G80 10 钻孔固定循环取消 模态
G81 钻孔循环
G84 攻螺纹循环 模态
G85 镗孔循环
G86 镗孔循环 模态
G87 背镗循环 模态
G89 镗孔循环 模态
G90 01 绝对坐标编程 模态
G91 增量坐标编程 模态
G92 工件坐标原点设置 模态
注：1.当机床电源打开或按重置键时，标有"* "符号的G代码被激活，即缺省状态。 2 . 不同组的G代码可以在同一程序段中指定;如果在同一程序段中指定同组G代码,.最后指定的G代码有效。 3.由于电源打开或重置,使系统被初始化时,已指定的G20或G21代码保持有效.
4.由于电源打开被初始化时,G22代码被激活;由于重置使机床被初始化时, 已指定的G22或G23代码保持有效. 编码字符的意义
字符 意义
A 关于X轴的角度尺寸
B 关于Y轴的角度尺寸
C 关于Z轴的角度尺寸
D 刀具半径偏置号
E 第二进给功能（即进刀速度，单位为 mm/分钟）
F 第一进给功能（即进刀速度，单位为 mm/分钟）
G 准备功能
H 刀具长度偏置号
I 平行于X轴的插补参数或螺纹导程
J 平行于Y轴的插补参数或螺纹导程
L 固定循环返回次数或子程序返回次数
M 辅助功能
N 顺序号（行号）
O 程序编号
P 平行于X轴的第二尺寸或固定循环参数
Q 平行于Y轴的第三尺寸或固定循环参数
R 平行于Z轴的第三尺寸或循环参数圆弧的半径
S 主轴速度功能（表标转速，单位为 转/分）
T 第一刀具功能
U 平行于X轴的第二尺寸
V 平行于Y轴的第二尺寸
W 平行于Z轴的第二尺寸
X 基本尺寸
Y 基本尺寸
Z 基本尺寸
FANUC数控系统的准备功能M代码及其功能
M代码 功能 附注
M00 程序停止 非模态
M01 程序选择停止 非模态
M02 程序结束 非模态
M03 主轴顺时针旋转 模态
M04 主轴逆时针旋转 模态
M05 主轴停止 模态
M06 换刀 非模态
M07 冷却液打开 模态
M08 冷却液关闭 模态
M30 程序结束并返回 非模态
M31 旁路互锁 非模态
M52 自动门打开 模态
M53 自动门关闭 模态
M74 错误检测功能打开 模态
M75 错误检测功能关闭 模态
M98 子程序调用 模态
M99 子程序调用返回 模态
⑻ CJK632达风数控DF一20000TB的回车健是哪一个机床上的哪些按健分别代表什么意义
刀补是弥补，对刀时的误差，如果你所有刀对的都准，那么刀补就应该为0，就是回因为对刀时有误差所以才有刀补答，还有就是弥补机械上的一些误差什么的，但是有一把刀刀补Z向应该是零的，那就是基准刀，不到万不得已时不调基准刀的
⑼ 数控车床编程里的每个字母分别代表什么
我猜你是刚接触数控编程，我想简单的跟你说说吧：
G0 快速定位，刀架以快速度移版动，该速度是参数中设权置的，面板上快速倍率也可以调。
G1 直线进给，车平面，外圆，斜度都用到G1。
G2和G3为顺、逆圆进给，不同的系统对其定义可能相反。
G4 延时执行，它的参数D指定延时的秒数，但有些系统参数不一定是D表示。
G50 设置工件座标系
G92 螺纹切削循环
(G98 每分钟进给 G99 每转进给)主要用于私服电机的车床。
M3 主轴正转
M4 主轴反转
M5 停主轴
M0 机械准停，只停止刀架的信号
M8 开冷却液
M9 关冷却液
M98 调用子程序
M99 子程序结束
M2 程序结束，程序回到开头，但不关闭主轴等
M30 程序结束，并关闭主轴、冷却液等，程序回到开头
X（U）,Z(W)均指代终点座标
一开始学只要记些简单的指令就行了，实践出真知，自己多编编，坚持独立操作，很容易学的。