数控车螺纹怎么计算车到多少

A. 数控车螺纹怎么算螺纹深度

一般公制螺纹要算牙底经的话采用公式：d=D-D乘以1.3

B. 数控车床编程螺纹是怎么计算的

用G92车螺纹来简单实用，螺自距不用算，要求多少就输入多少。

G92代码格式

直螺纹G92X（）Z（）F（）

锥螺纹G92X（）Z（）R（）F（）

X切削终点X轴坐标；Z切削终点Z周坐标；F螺距；R切削起点与切削终点X轴绝对坐标的差值（半径值）

下面用直螺纹举例，要求M60X3

O0001

M3S300

T0101

G0X65Z5 快速定位到车削起点

G92X58.7Z-28F3 加工螺纹开始，螺距毫米。分四刀，这是第一刀，进刀1.3毫米

X57.7 第二刀进刀1毫米

X57 三刀进0.7毫米

X56.9 四进0.1

G0X100Z100

M30

C. 数控车床车螺纹怎么算

G76
P（m）（r）（a）
Q（△dmin）
R（d）；
G76
X（U）
Z（W）
R（i）
P（k）
Q（△d）
F（I）
；如果是第一个P的话
P(m)：螺纹精车次数
00～99
(单位：次)
P(r)：螺纹退尾长度
00～99（单位：0.1×L，L
为螺纹螺距）
P(a)：相邻两牙螺纹的夹角，取值范围为
00～99，单位：度（°）第二个P
1.2*螺距=牙高牙高要乘以1000除于2
才是P值

D. 数控车的螺纹是怎么计算的

牙形高度=D-d除2。这是单边量。
d的算法有很多种，根据不同的罗纹有回不同的值。下面我给你排开来答：
1：公制螺纹d=D-1.0825乘P；
2：55度英制螺纹d=D-1.2乘P；
3：60度圆锥管螺纹d=D-1.6乘P；
4：55度圆锥管螺纹d=D-1.28乘P；
5：55度圆柱管螺纹d=D-1.3乘P；
6：60度米制锥螺纹d=D-1.3乘P；
注：d=螺纹小径，D=螺纹大径，P=螺距，H就是牙形高度
粗牙就是M+公称直径（也就是螺纹大径）。例如：M10，M16
细牙就是M+公称直径乘螺距。例如：M10X1，M20X1.5
当螺纹为左旋时，会标注“左”，右旋时不标注。
还有一种标注法：例如，M10——5g6g（这就是外螺纹），M10——6H（这就是内螺纹）
外螺纹倒角和退刀槽的过渡角一般按45度，也可以按60度或30度，倒角时，倒角深度应大于或等于牙形高度

E. 数控车床车螺纹的螺距是怎么算的

如果是普通螺纹，螺距可以在普通螺纹国家标准上查到，
网上的粗牙螺距表也回可以查到这个答内容。
另外，英制螺纹的螺距也是需要查表得到。
其余螺纹的螺距在图纸上已经注明，无需计算。

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F. 数控车床车螺纹英制螺纹怎么算

i+每英寸牙数。
数控车床螺纹分为：英制、公制
公制：f+螺距。英制：i+每英寸牙数。版
也可以用f加螺距的方法权车英制螺纹。
以一寸管螺纹为例。你可以用i11表示，也能用f2.309表示。
因为g1螺纹每英寸牙数是11.用25.4%11=2.309.
同样4分之3可以表示为f1.814或i14.
25.4%14=1.814

G. 数控车床上，车螺纹时的转速怎么计算，

在数控车床上车大螺距的螺纹可以用g76与g92相结合的方法，g76不用自己计算，只要输内入相关参数，但往往最后几刀的容精车不是很理想，但可以再采用g92左右偏移进行精车，就能达到满意的效果。二种方法结合，不需要改变终点z坐标，也不可以改变，否则就达不到图纸要求了。

H. 数控车床车螺纹公式

根据经念，车螺纹的基园为39.8，比40小0.2，因为在车削过程中，可能受到挤压使螺纹的外径内变大，外径也就是容40，螺纹的底径为40-1.5*1.3=38.05（大经-1.3p），内螺纹则反过来，把小径车大，成38.25，大经还是40。

I. 数控车床编程螺纹的计算

用G92车螺纹简单实用，螺距不用算，要求多少就输入多少。
G92代码格式
直螺纹专G92X（）Z（）F（）
锥螺属纹G92X（）Z（）R（）F（）
X切削终点X轴坐标；Z切削终点Z周坐标；F螺距；R切削起点与切削终点X轴绝对坐标的差值（半径值）
下面用直螺纹举例，要求M60X3。
O0001
M3S300
T0101
G0X65Z5 快速定位到车削起点
G92X58.7Z-28F3 加工螺纹开始，螺距毫米。分四刀，这是第一刀，进刀1.3毫米
X57.7 第二刀进刀1毫米
X57 三刀进0.7毫米
X56.9 四进0.1
G0X100Z100
M30

J. 数控车螺纹前的尺寸是多少，如何计算的，车螺纹时进刀应该进多少

外螺纹就是公称大径，内螺纹为小径D-1.0825P
速度为15-25M/MIN,还要看具体材料