数控铣床内槽怎么补刀补

① 请问加工中心的刀补怎么补，具体的，还有磨耗怎么补，具体说说呗

刀具半径补来偿分为左自补偿和右补偿.
左补偿:顺着刀具运行的方向看去,刀具在工件左面就是左补偿.
右补偿:顺着刀具运行的方向看去,刀具在工件右面就是右补偿.
至于你谈到刀具磨损以后如何补
首先测量出刀具磨损后直径是多少,再把测量的半径写入机床系统中,这样,你再使用刀具就和完好时一样了.
至于补偿的命令及格式就不多介绍了.随便都能找到.

至于长度补偿也很好办:
例如三把刀具不同长度,首先必须知道三把刀具具体长度,把各长度值写入机床中.
再通过第一把刀具安装到主轴上,把刀前端部与工件表面接触.此时记住坐标系数值,把坐标系数值减去刀具长度，写入零件坐标系G54 或G55等。
写程序时，只需要调用G43 H1 G43 H2 G43 H3 三把刀具长度补偿就实现了。
这么说不知道你明白没有。

② 加工中心怎么设置刀补

就是形状和磨损那个，H是长度，D是直径！

③ 数控铣、加工中心怎么调刀补

数控铣加工中心调刀补：在offset中的刀补和磨耗中输入 ，可以直接在磨耗中输入磨耗值， 也可以在刀补中输入刀具磨损量（用+输入）。
数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。
数控铣削加工除了具有普通铣床加工的特点外，还有如下特点：

1、零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等；
2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件；
3、能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件；
4、加工精度高、加工质量稳定可靠，数控装置的脉冲当量一般为0.001mm，高精度的数控系统可达0.1μm，另外，数控加工还避免了操作人员的操作失误；
5、生产自动化程度高，可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化；
6、生产效率高，数控铣床一般不需要使用专用夹具等专用工艺设备，在更换工件时只需调用存储于数控装置中的加工程序、装夹工具和调整刀具数据即可，因而大大缩短了生产周期。其次，数控铣床具有铣床、镗床、钻床的功能，使工序高度集中，大大提高了生产效率。另外，数控铣床的主轴转速和进给速度都是无级变速的，因此有利于选择最佳切削用量；

④ 加工中心刀补怎么补正向还是负向

长度补偿一般都是用正补偿，负补偿几乎用不到

⑤ fanuc加工中心刀补的输入怎么弄的

不管长度还是半径补偿都可以用几百个，但长度补偿一把刀尽量只用一个，用多个长度补偿一个误操作就会撞机。加工多个零件（多坐标系）0点高度不同时可以在坐标系Z轴上补偿。

⑥ 加工中心自动编程怎么把刀补加进去的

用G41和G42
G41、G42在加工中心的里面同样都为半径补偿，但是前者是左左补偿，后者是右补偿。也就是说，如果在改补偿值的时候，一个是向左，一个是向右。以下程序为例：
条件：直径100MM的圆，铣外形，进退刀向量为2MM，刀具为10MM，控制方式：两者，

G0G90G54X59.Y2.S4000M3
G43H1Z30.
Z1.
G1Z-10.F1000.
G41D1X57.
G3X55.Y0.R2.
G2I-55.J0.
G3X57.Y-2.R2.
G1G40X59.
Z-9.
G0Z30.
这里的半径补偿就是左补偿，也就是说D1=-1.的话，那实际尺寸就是98MM。相反如果是：D1=1MM，那么实际尺寸就是102MM。

下面是G42的程序实例：
条件：直径100MM的圆，铣外形，进退刀向量为2MM，刀具为10MM，控制方式：两者，
G0G90G54X59.Y-2.S4000M3
G43H1Z30.
Z1.
G1Z-10.F1000.
G42D1X57.
G2X55.Y0.R2.
G3I-55.J0.
G2X57.Y2.R2.
G1G40X59.
Z-9.
G0Z30.

此程序 ，如果D1=-1.MM，结果的实际尺寸仍然是：98MM，如果D1=1MM的话，那的结果也会是102MM
G41、G42只是两种补正的方向不一下而以，实际运用中，以G41用的最多，这里涉及到的是一个顺铣及逆铣 的问题。
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以上，希望对你有所帮助 麻烦采纳下哈

⑦ 加工中心铣刀铣内槽铣小了,为什么半径补偿是负0.3

半径补偿后袭的刀具中心走刀路线 （ 图中虚线 ）

实际就是刀具按程序路线偏移1个刀具半径后走的路线

（半径补偿建立后机床会自动运算后偏移） 改小后偏移小 改大偏移大

理论情形

从上图可以看出， 使用半径补偿时偏移

做同样的槽： 当刀具半径为5时 偏移值为5 路线宽度是40

当刀具半径为4.5时 偏移值为4.5 路线宽度是41

实际加工 程序不改变，刀具不换， 槽实际小 。

让刀具偏移少点，就能把槽加宽了， 也就是改小半径补偿值

⑧ 怎么运用数控铣床中的刀补

指令形式：抄G40 G00/G01 X-Y- 取消刀具半径补偿袭
G41 G00/G01X-Y- 刀具半径左补偿，沿着切削方向看，道具在工件轮廓的左边
G42 G00/G01X-Y- 刀具半径右补偿，沿着切削方向看，道具在工件轮廓的右边
指令说明：
1、半径补偿必须在所选平面中进行
2、只有线性插补（G00、G01)时才进行G41/G42指令的选择
3、只有线性插补（G00、G01)时才进行取消补偿指令指令
4、改变补偿方向时可以直接用G41/G42指令编程，不必用G40指令进行中间过渡

⑨ 数控铣床刀补

径向刀具补偿功能是数控铣床的一项重要功能，简称刀补，它能够使得数控铣专床工件加工编程属简单，数值计算简化，并且在加工中能够精确控制轮廓尺寸。这是数控加工中心程序的必备技能。为了能够对数控铣床的刀具补偿功能进行更好的掌握，径向刀补功能主要从以下几点机型分析。如1.进刀点即开始建立刀补编程轨迹的起点。2.切入点即工件轮廓上刀具开始切削的点。3.切出点即工件轮廓上刀具结束切削的点。3.径向倒酒撤销点即刀具中心开始撤销偏置的编程轨迹点。4.退刀点即刀具中心结束偏置和编程轨迹的重合点。更多数控铣床刀具补偿功能可以点击网站：www.chybz.com