广州数控ck6130车牙怎么编程
❶ 凯恩利数控车外牙如何编程
凯恩利目前为止还是第一次听说
❷ 数控车床CK6130系统的实用指令是哪些.越详细越好...
哎.问题问得有问题呀.
首先,"CK6130"是机床的型号规格.不是数控系统的型号.数控系统的指令版与机床型号是权没有一点关系的.
由于无法得知你的数控系统是哪种,所以无法给出好的答案.如下给你作参考用吧.
G00,快速定位
G01,直线插补
G02,顺时针圆弧
G03,逆时针圆弧
G04,暂停
G92,螺纹车削
G76,螺纹车削
G98,每分钟进给
G99,每转进给
G96恒线速车削
G97,取消恒线速车削
打字打得手痛呀.这些最实用了.当然还有很多的指令.你可以去买本书学习学习.网上也有很多视频教程可以学习的.
❸ 广州数控车螺纹怎么编程
要看你来用什么系统的源，最常用的就是g92指令。例如m30*1.5(假设z向长10）的螺纹编程如下：
……
……
g92
x29
z-10
f1.5*
x28.5*
x28.38*
x28.38*
……
……
（螺纹的吃刀深度就是牙高，数控x向以直径表示，所以是2倍的牙高
即，2*0.5413*螺距）
❹ 广州数控车螺纹如何编程
我只知道广州数控928 TEA
用G92 x z p（E） k 公制螺纹螺距用P表示。 英、美制螺纹牙数 用E K表示退尾
❺ 数控车车内牙与外牙，怎样编程是车内牙，怎样编程是车外牙，怎样切换。
我用的是G92做螺纹的，车外螺纹时，从大尺寸到小尺寸，如专m24*1.5的螺纹，g92x23.8z-20F1.5;X23.4;X23.;X22.6;X22.2;X22.05;X22.05;X22.05.车内螺纹则反之属
❻ ck6130数控车床是怎样编程
CK6130只是车床的型号(即车床的大小),而不是电脑操作系统,CK6130它可以配广数各大系统.法那克系统,西门子系统,凯恩帝系统等等的.
❼ 数控车床车左右牙的螺纹如何编程
左螺纹通常叫反螺纹,在普车上可以用反转车,数控上没有这个必要。左螺纹从左往右车就好了。回先把进刀的答地方车一个槽(和退刀槽一样)比螺深深20到50丝就行了(单边)。Z方向和W方向不要搞反了就行。
逆时针旋转时旋入的螺纹,称为左旋螺纹
辨别方法：
在右图中想象把手指头放在黑色箭头位置，螺纹逆时针旋转一圈后变为黄色位置。把箭头当成参照物则螺纹向下运动。所以为左旋螺纹。
把螺纹竖直放着（正反都可以），左边高的就是左旋螺纹。
❽ 车这种牙数控车床怎么编程
利用G32连续螺纹切削功能可以加工图中的螺纹，数控程序的格式如下：
……
G0 X Z （螺内纹车刀快容速定位到螺纹起点）
G32 X Z F （车锥螺纹）
Z-*** （车圆柱螺纹）
G0 X
……
以上是车一刀的程序，螺纹需要车几刀，就要编几段与以上程序类似的程序。
❾ 广州数控车旋进螺牙怎么编程
GSK980TD数控系统螺纹切削循环G92代码格式：G92X（U）_Z（W）_F_J_K_L；（公制直螺纹切削循环）G92X（U）_Z（W）_I_J_K_L；（英制直螺纹切削循环）G92X（U）_Z（W）_R_F_J_K_L；（公制锥螺纹切削循环）G92X（U）_Z（W）_R_I_J_K_L；（英制锥螺纹切削循环）代码功能：从切削起点开始，进行径向（X轴）进刀、轴向（Z轴或X、Z轴同时）切削，实现等螺距的直螺纹、锥螺纹切削循环。执行G92代码，在螺纹加工未端有螺纹退尾过程：在距离螺纹切削终点固定长度（称为螺纹的退尾长度）处，在Z轴继续进行螺纹插补的同时，X轴沿退刀方向指数或线性（由参数设置）加速退出，Z轴到达切削终点后，X轴再以快速移动速度退刀。代码说明：G92为模态G代码；切削起点：螺纹插补的起始位置；切削终点：螺纹插补的结束位置；X：切削终点X轴绝对坐标，单位：mm；U：切削终点与起点X轴绝对坐标的差值，单位：mm；Z：切削终点Z轴绝对坐标，单位：mm；W：切削终点与起点Z轴绝对坐标的差值，单位：mm；R：切削起点与切削终点X轴绝对坐标的差值（半径值），当R与U的符号不一致时，要求|R│≤│U/2│，单位：mm；F公制螺纹螺距，取值范围0＜F≤500mm，F代码值执行后保持，可省略输入；I英制螺纹每英寸牙数，取值范围0.06～25400牙/英寸，I代码值执行后保持，可省略输入；J：螺纹退尾时在短轴方向的移动量，取值范围0~9999.999(单位：mm)，不带方向（根据程序起点位置自动确定退尾方向），模态参数，如果短轴是X轴，则该值为半径指定；K：螺纹退尾时在长轴方向的长度，取值范围0~9999.999(单位：mm)，不带方向，模态参数，如长轴是X轴，该值为半径指定；L：多头螺纹的头数，该值的范围是：1～99，模态参数。（省略L时默认为单头螺纹）
❿ 您好，我想请教一下ck6130数控怎样编程
数控编程主要是针对零件而言的，对于数控代码和系统要求这个需要结合数控设备的说明书或者系统参数来改数控代码中的相应参数！