怎么样调数控无心磨的光洁度
『壹』 无心磨床怎样才能磨出光洁度、求各位师傅帮我解答！
光洁度的话 你机器的精度肯定 要高，再就是砂轮 要细。据我所知 你只要不强制要求0.32R 的标准，一般 无锡产的无心磨床都可以搞定。我们公司生产的 磨床 磨出来的工件都很亮。
『贰』 无心磨床通磨光洁度不好，应该要怎么调整呢
解决方案：
1、检查切削液是否清洁；
2、检查主轴跳动不要超过0.001MM,间隙不要过大(具体视机型回而定)；
3、检查导答轮轴跳动不要超过0.001MM,间隙不要超过0.005MM；
4、检查中心高位置是否正确 。
补充：
心磨床的导轮是 无心磨最复杂的，因为角度很多；无心磨床，是不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床，主要由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并控制工件的进刀速度，至于工件支架乃在磨削时支撑工件，这三种机件可有数种配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。
『叁』 无心磨削工件表面粗糙度差的原因和如何处理
1:工件材质(硬度密度越大的磨削后粗糙度越低,即越光滑);
2:磨料材质(粒度越小硬度越高版磨削后粗糙度越低权,即越光滑);
3:加工条件--
一机床种类.主要是机床工作时的平稳性(需要低震动);
二加工速度.主要是单位时间进给量和转速;
三人为因素.加工工人的熟练程度.
『肆』 数控磨床光洁度不好怎么调
数控磨床转速高，对砂轮动平衡要求比较严格。
尤其磨床的振动要小，我们一般用台湾砂轮内动平衡PY2700G,磨床振动值控容制在0.5um以下，对要求比较严格工件磨床振动控制在0.02-0.06um，后修砂轮，修好后可以直接加工。
这样对光洁度和没有振纹效果还是比较不错的。
『伍』 如何使数控车出的工件表面粗糙度光洁
45号钢精车时，如果抄用的是0.4的刀片。线速度200米以上，每转进给0.1，光洁度为3.2微米；线速度250米以上，每转进给0.07时，光洁度为1.6微米。 线速度（切削速度）=工件直径*3.14*转速/1000 假设你车的直径是50MM的，光洁度要求3.2微米，给圆弧半径0.4的刀，你的转速就要1300左右，每转进给0.1，当然，如果刀具能承受，2000转也行，但每转进给不能大
『陆』 无心磨床磨长轴怎么提高光洁度
换目数高点的砂轮。修砂轮治标不治本，换砂轮才是最好的选择。
『柒』 1040无心磨加工铝件需要怎样才能保证表面光洁度谢谢！(砂轮要换多少粒的，冷却液用什么最好）
无心磨床铝合金磨削有以下几点需要注意：
1.砂轮选择C（黑色碳化硅）或专者GC（绿色碳化硅），砂属轮尽量选择大气孔的，防止砂轮容易被磨屑阻塞。
2.冷却液选择专用冷却液或者采用适当柴油配合其他润滑油想调配。利于磨削工作区域润滑，并且对产品表面光洁度有明显的提升。具体可根据调配比例来调整。
3.过滤系统如果有条件，建议使用纸带过滤机或者水力分离机。能够保持循环水干净。对产品外观提升有益。
『捌』 数控车床如何提高零件的表面光洁度
影响车削光洁度的因素：
机床本身的精密程度。
机床的稳固，底回座先找平，再用地脚螺丝答+水泥，尽可能的使床身减小晃颤。
车刀是影响光洁度的直接因素，刀尖与工件的轴心位置关系，刀尖与工件轴心等高只理论，高一点会更光洁；磨刀的技巧，刀的主前角、卷屑槽的型位尺寸与进刀量的控制。
数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。
表面粗糙度的另一称法。表面光洁度是按人的视觉观点提出来的，而表面粗糙度是按表面微观几何形状的实际提出来的。80年代以后,为与国际标准(ISO)接轨,中国采用表面粗糙度而废止了表面光洁度。在表面粗糙度国家标准GB3505-83、GB1031-83颁布后，表面光洁度的称法已不再采用。
『玖』 无心磨床怎样才能达到镜面磨光洁度
这是技术性的问题，一般人可能不太懂，佛山市南海崇烨制辊机械厂有磨床也有车床，在这方面比较有经验。
『拾』 怎样提高数控车床的尺寸精度和光洁度
要用
g96
s200
f0.05
来车削
恒线速度
车削端面，这样车出来的端面
光洁度是相同的，否则
端面部分光洁度好